预应力空心板梁施工技术

1、后张法预应力空心板梁施工技术讲座，G30宝天高速街亭互立项目部二一四年三月，按目录、施工准备空心板梁施工预应力施工、一、施工准备、一、设计和规范要求，进行底座、钢筋、波纹管、模具的制作和设置，自检合格，监理检验合格后2、试运行机械、震动器等机械设备。 现场备用机器的易损件，以便立即更换。 3 .保养、试运转搅拌机，确保施工时混凝土搅拌运转正常。 4、必须测定骨料含水量，在施工中根据实际含水量调整投入量。 空心板梁施工、二、施工技术总结一、工艺流程准备作业钢筋加工和波纹管加工和安装模板设置混凝土浇筑养护预应力钢绞线加工、安装、拉伸压锚2、钢筋制作、加工首先根据施工设计图在钢筋加工区将钢筋加工成半

2、成品，并将其按部位分类3、底板模型结束钢筋前，在底板底模上用钢尺准确标明梁轴线、主筋位置、环箍中心线位置、变截面位置、横隔板和梁端位置线，清洁底模，在底板模型的两边安装黑软管，在底板上每隔一定距离放置高强度混凝土块，梁体底板钢筋的混凝土保护层的厚度二、施工技术总结四、钢筋捆扎钢筋在钢筋加工区加工后，现场人工设置，钢筋的焊接、捆扎严格按规范进行。 钢筋被绑在现场底座上连接成形。 空心板先捆扎肋钢筋，然后捆扎腹板钢筋，之后再捆扎后钢板钢筋。 如果钢筋与预应力管道发生干涉，则可以适当地移动普通钢筋，以使钢束管道的位置精确。 施工时要注意埋设的钢筋，不要泄漏，以免影响下一个工序的进行。 在钢筋与底型、

3、侧型、芯模之间，以所设计的保护层厚度设置高强度混凝土垫块，每平方米4块以上，底型垫块距离边缘3.5cm以上，垫块密度能支撑钢筋骨架不变形的程度。 二、施工技术总结五、模板安装钢筋和波纹管安装通过监理工程师检查后，进行模板安装，在安装侧模前，把钢模内侧面清洁干净，除锈，均匀涂抹脱模剂，贴上胶带，进行模板安装。 侧模安装完成后，安装端模。 检查整个梁模板的垂直度、线状和间隔尺寸，在满足要求的条件下，拧紧模板上下拉杆和底部的楔子，稳定模板的支撑，质量检查员和监理工程师检查合格后，进行梁顶和埋入钢筋的捆扎安装。 空心板侧模安装完毕后，检查侧模的垂直度、线状及空间尺寸，在满足要求的条件下进行底板混凝土浇

4、注，安装空心板芯模。 二、施工技术总结六、混凝土施工混凝土在混凝土站集中拌和，在混凝土站设置专业试验员，严格控制混凝土投入、搅拌时间，负责混凝土崩塌度和试件的制作。 混凝土的搅拌时间在1.5min以上，崩塌度严格控制在810cm。 现场必须不定期检测混练物的崩溃度。 拌和后的混凝土用混凝土块运到现场，直接倒入料斗，用起重机运到浇筑场所进行混凝土浇筑。 为了使混凝土浇注在波纹管的上坡地区不发生蜂窝、麻面、水纹以及混凝土断层现象，梁体混凝土浇注采用了一端向另一端倾斜地层叠的浇注法。 满足t梁的一段网混凝土拌和材料后，用插入式振子加振。 钢筋密集的地方采用了30mm的印章，剩下的部分采用了50mm的

5、印章。 插入式振子在梁的全长范围内工作，插入时要快速插入，振动结束后慢慢抽出振动棒，直到混凝土在混凝土表面涂上胶水，不断地冒出气泡，邻接的插入点的间隔不得超过40cm。空心板混凝土浇筑首先进行底板混凝土，芯模安装完成，经经验合格后，将顶板钢筋捆扎起来，然后浇筑肋和顶板混凝土。 二、施工技术总结七、养护浇筑后，十二小时后向顶板和模型网洒水，使混凝土表面保持绝对湿润，避免梁体网和应力集中区域水热过大，温度过高导致的不均匀收缩裂纹。 取下模板后，用土工布复盖，养护期间，土工布保持湿润状态。 混凝土试验片在现场与预制构件一起在相同条件下养护。 在空心板的前端设置隔水板，在那里充满水，养护空心板内侧的混

6、凝土的养护期间为7天，养护期间内的洒水次数为梁体保持湿润状态的程度。 8、脱模、外观修复和养护脱模、外观修复须经监理工程师同意。 梁脱模时间在混凝土浇筑完成后，昼夜以上进行，用人工起重机脱模，空心板芯型人工地一片一片地取下。 外观修复时，表面跳蚤必须用高标签的混凝土或砂浆修整到监理工程师同意的深度。 二、施工技术总结9、预应力施工(1)波纹管的连接长度和钢绞线的下材和通孔接头用比波纹管直径大10mm的波纹管连接，套管长2530cm，将连接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后捆扎钢筋的骨架时，根据波纹管的直径的大小，在宽度与管的直径相同的方形的定位骨架上焊接10mm的钢筋，沿着梁的长度方向每隔0.

7、5m设置一根，焊接在结构钢筋上，使波纹管在浇筑混凝土时不向上下左右移动安装配管后，插入比管径小一点的塑料软管，防止混凝土浇注时水泥浆堵塞。 钢绞线下面的材料要用砂轮切割机切断，下面的材料长度满足使用要求，同时防止下面的材料过长而浪费。 二、施工技术总结(2)预应力钢绞线的拉伸和数据处理预应力钢绞线是直径S15.2mm的高强度低松弛钢绞线，标准强度为1860MPa，控制拉力1395MPa。 预应力拉伸程序： 0初应力(10%K) 100% K在保持负荷5分钟内固定，二、施工技术总结，(2)细孔冲压前检查钢绞线有无断线，确认合格后进行灌浆。 压浆要求水泥中加入适量的高效减水剂，水泥中加入膨胀剂后的

8、自由膨胀率必须在10%以下。 灰比应控制在0.40.45之间，水泥浆的粘度应控制在1418秒之间，从水泥浆的制备到注入孔的持续时间因气温而异，一般在3045分钟以下，水泥浆在使用前和注入中必须充分搅拌拌和后3小时的泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被膏吸上来，具体施工通过实验室提供M50水泥膏配合比来进行。 二、施工技术总结七、施工中存在的问题和处理措施一、混凝土表面气泡处理措施(1)在设置模板前不要清洁干净，不要沾干水泥砂浆等杂质，用打磨机去除模板锈蚀(2)模板表面用脱模剂涂油后用塑料布复盖，防止模板污染(3)调节坡度，提高流动性，控制灰白比(4)层振动密集，排除气泡。 2 .模板缝合处理

9、措施(1)用胶带粘贴两侧模板的连接部和底座两侧的黑软管和地面的结合部，防止胶泄漏(2)用原子灰平整模板的间隙，二、施工技术总结；三、保护层的厚度控制措施的捆扎钢筋为主筋位置、环箍中心线位置、变截面位置、横隔在底板上每隔一定距离放置一块高强度混凝土垫块，在设置侧模前将高强度混凝土垫块捆扎在肋钢筋上，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层的厚度。4、梁体的缺角现象(1)严格控制脱模时间，脱模时间应在浇注完成12小时以上进行(2)模板脱模时不可强行拉拽或敲打。 将模板脱模时用葫芦水平拉出，以免模板碰撞而脱角。 二、施工技术总结五、拉伸操作中，预应力筋的实际伸长值和理论伸长值之间必有一定的误差，但该误差超过施

10、工规范规定值的6 %时，应查明原因，采取措施调整后再继续拉伸。 误差过大的原因主要是： (1)预应力筋的实际弹性模量与计算时的取值不一致；(2)千斤顶的拉伸力不正确；(3)细孔的磨损损失的计算与实际不一致(例如，发生配管堵塞等现象)。 (4)测量误差(5)配管位置不正确等。 6、跳蚤处理：空心板端部和空心板腹板两侧的拉深部，要进行跳蚤处理。 二、施工技术总结七、冲压时出现冲压机堵塞现象，在水泥浆储罐中放置55mm的铁丝网，防止均匀的水泥块流入储罐堵塞。 台座的制作，台座的制作，钢筋的安装要求，(1)，钢筋表面清洁，使用前要清除表面的油污，鳞锈等。 (2)、钢筋笔直，部分无弯曲，成盘的钢筋和弯曲

11、的钢筋笔直。 (3)、钢筋弯曲和末端钩符合设计要求。 (4)在钢筋接头上采用重叠焊接电弧焊接时，预先将两钢筋的重叠端部向一侧弯折，使两接合钢筋的轴线一致。 接头的双面焊接的长度在5d以上，单面焊接的长度在10d以上(d是钢筋的直径)。 当钢筋接头采用条弧焊时，条采用与主筋同级的钢筋，其总截面积大于或等于被焊接的钢筋的截面积。 杆的长度在双面焊接中为5d以上，在单面焊接中为10d以上。 (5)、电弧焊和捆扎接头和钢筋弯曲处的距离为钢筋直径的10倍以上，也不能位于构件的最大弯曲力矩上。 (6)、钢筋等级、直径、根数、间隔符合设计要求。 (7)，骨架的焊接要在坚固的桌子上进行，组装时按设计图纸放大，

12、放样时要考虑焊接变形和拱的预约。 (8)、组装钢筋前，对具有焊接接头的钢筋，检查各接头是否满足焊接要求。 (9)、骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线在同一平面上，小直径的钢筋焊接时，应在下面铺上适当厚度的钢板。 钢筋的安装、波纹管的定位、波纹管的定位要求、管道的埋设必须从纵方向、横方向、纵方向三个方向，严格按照设计要求正确地定位。 定位方法为8根钢筋u型卡或井架定位，直线管定位钢筋间隔为100cm，曲线管定位钢筋间隔为25cm。 定位钢筋必须与腹板或地板钢筋牢固地焊接。 确保混凝土敲打时管道不偏离.模板的安装、模板和安装要求、(1)、预应力空心板根据设计图纸的尺寸采用特制型钢模板。 (2)、模板

13、面间平坦，接缝严密，无漏浆，保证结构物露出美丽，线光滑。 (3)、铸模在浇筑混凝土前要清洁，涂上脱膜剂。 (4)、模板和钢筋的安装作业协作进行，捆绑钢筋的模板会妨碍在钢筋安装完成后设置。 (5)、安装侧模板时，请不要使模板的位移突出。 梁的侧模是用拉杆固定的。混凝土浇筑、空心板养护、混凝土浇筑要求、1、混凝土采用干硬性混凝土，试验确定配合适量的减水剂。 2、混凝土浇筑采用水平层倾斜方向的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端依次推进。 段的长度为6m10m，层下材料的厚度不超过30cm。 上层混凝土必须在下层混凝土首先凝固前复盖，以保证接缝混凝土的良好接合. 3、打设在顶板上后，立即弄平，涂上胶去胶

14、。 混凝土浇筑温控裂缝对策。预应力拉伸、保存梁、保存梁的要求、梁板吊、预应力施工、预应力混凝土定义、预应力混凝土是根据需要人为导入某个数值的逆载荷，用于部分或全部抵消使用载荷的加固混凝土。 引进预应力的目的是混凝土抗压强度低，拉伸强度只有抗压强度的1/101/15，大多可靠性低。 他的拉伸变形能力很小，破坏前没有明显迹象。 为了弥补这一缺陷，以前预计混凝土拉伸应力破坏的部位采用了钢筋加固，即钢筋混凝土结构。 钢筋混凝土结构很难克服本质上的缺陷裂纹。 为了减少或抵消载荷引起的混凝土拉伸应力，将结构构件的拉伸应力控制在较小的范围内，进而使其处于压迫状态，减缓混凝土裂缝的产生和发展，提高构件的抗龟裂

15、性和刚性。 为了避免钢筋混凝土结构出现裂缝，要充分利用高强混凝土和高强混凝土，在混凝土结构和构件受到使用载荷之前，先对拉伸区的混凝土施加压力。 预应力钢筋混凝土的优势比普通钢筋混凝土有明显的优势： 1、提高了混凝土的抗裂性和刚性2 .提高了构件的耐久性3 .节约材料4 .减轻构件的自重5 .抗疲劳性能优于钢筋混凝土。 预应力混凝土拉伸工艺是先用先张法拉钢绞线，后浇混凝土，当达到规定强度时，松开钢绞线的两端。 预应力混凝土张拉工艺、后张法浇混凝土，达到规定强度时，在混凝土中张拉开孔钢筋，两端锚定。 预应力材料、钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合线，经过应力消除处理(稳定化处理)，适

16、合预应力混凝土等用途。 一般使用的钢绞线的强度为1860MPa级的15.24 (截面积140mm )和12.78 (截面积98.7mm )。 标准GB.T5224-2003预应力混凝土用钢绞线、波纹管、波纹管的要求、金属波纹管的执行标准JG/T 3013预应力混凝土金属线圈的塑料波纹管的执行标准JG/T 529预应力混凝土桥梁用加锚定分类： 1、拉伸端锚定圆柱的通常锚定、长方体平锚定2、固定端锚定p型锚定、h型锚定、拉伸端锚定圆柱的通常锚定、拉伸端锚定长方体平锚定、固定端锚定p锚定、固定端锚定h锚定锚板、工作夹、弹簧、约束环、按压头、p锚板、锚板、工作夹、弹簧(线圈筋)、约束环挤出头、p锚板、工程机械千斤顶、油泵、止动器工作夹：一般由两块夹子构成，拉伸时与工作锚一起受力，拉伸完成后留在锚上，永久使用材料。 工具夹：一般由三片夹片构成，拉伸时与工具锚一起受力，拉伸完成后可以取下，可以再利用。 固定端锚杆施工机械挤出机、固定端锚杆施工机械压力机、冲压设备、搅拌机、灰浆泵、预应力气梁施工、配管孔、预应力筋下