单梁起重机安全操作培训使用材料.ppt

1、单梁吊机安全操作培训，2017年11月18日，台州港集团有限公司洋湾港分公司，1。电动单梁起重机结构，驱动由五部分组成、起重电机，1。起升机构、减速器、卷筒、导绳器、吊钩装置、钢丝绳、吊索、1。电动单人1。电动单梁起重机的结构；3.电气设备；1.电动单梁起重机的结构和工作原理；2.电动单梁起重机的工作原理。根据遥控器显示的方向，正确按下按钮，通过控制箱内的电气设备控制电动葫芦反复起吊货物。1、升降机构，(1)升降运行时制动是否灵敏可靠，电机运行时是否有异常噪音，(3)电动单梁起重机使用前的安全检查，(2)升降运行时减速器是否有异常噪音，润滑不良，齿轮磨损或损坏，轴承损坏，(3)减速器是否有漏油

2、，密封圈损坏和老化，注油过量，连接螺栓松动。3.电动单梁起重机使用前的安全抽查，1。提升机构，2。钢丝绳，抽查标准：有无断股和扭结，方法：目视检查：班组生产前检查。电动单梁起重机使用前的安全抽查，1)整股断裂；2)绳芯损坏，绳径明显减小；3)断丝靠在一起形成局部聚集；4)弹性显著降低，明显不易弯曲；5)钢丝绳直径减少7%或更多时(相对于公称直径，钢丝绳磨损)；6)钢丝绳外的钢丝腐蚀出现深坑，钢丝相当疏松；7)钢丝绳直径局部增大严重；内部腐蚀严重；8)钢丝绳笼变形；9)内部腐蚀严重；10)钢丝绳扭结严重；11)钢丝绳严重弯曲。3。电动单梁起重机使用前的安全抽查。钢丝绳在下列情况下需要报废，3。导

3、绳器，抽查标准：磨损动作是否正常，方法：人工目视检查，检查：每班生产前，3。电动单梁起重机使用前的安全抽查，方法：观察导绳器是否松动，操作是否灵活。钢丝绳在上升或下降时能否均匀紧凑地缠绕在卷筒上。3。电动单梁起重机使用前的安全抽查。绳索导向器，4。遥控，抽查标准：每一个按钮是否敏感和视觉损坏，方法：视觉手册，抽查频率：每班生产前，3。使用前对电动单梁起重机进行安全抽查，(1)遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。紧急停止开关的其他按钮不能启动；(2)同时按下一组按钮没有动作。例如，无需操作即可同时按下向上和向下按钮。他们是前后一组，周围一组，上下一组；3。使用电动单梁起重机前的安全检查。遥控，

4、(3)当按下向上或向下按钮发现电机不移动或听到电机的嗡嗡声时，接触器应该异相。此时，必须立即切断遥控发射器或停止使用手柄上的紧急停止按钮，并及时报告维修。(4)带负荷起吊时进行试吊，即当被吊物离地面10-15cm时，松开上升按钮，观察刹车是否可靠，被吊物是否打滑。3。电动单梁起重机使用前的安全抽查。遥控器，5。吊钩，抽查标准：无焊接裂纹，方法：目视检查，抽查频率：每班生产前，3。电动单梁起重机使用前的安全抽查，(1)钩头无裂纹或明显严重磨损。(2)吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母锁紧装置无异常。(3)滑轮无磨损，滑轮轮缘无损坏，转动无异常。(4)滑轮外壳未损坏，轴挡片、挡环和轴销未松动或

5、损坏。3.电动单梁起重机使用前的安全抽查；5.吊钩，吊钩的危险部分，B-B部分：由于重物的重量通过钢丝绳作用于该部分，作用力切断吊钩的趋势会在该部分产生剪应力。因为横截面是该部分位于钩杆螺纹的释放槽，这是钩的最小部分，有被拔出的危险。第一节：在重物的重量下，吊钩会产生拉伸和剪切应力，并且有拉直吊钩的趋势。(钩的横截面为梯形或T形，内侧厚，外侧薄的原因)。吊钩的危险部位是日常检查和安全检查的重要组成部分。在下列任何情况下，焊接链应被丢弃：断裂的链发生塑性变形，延伸至原始长度的5链节的直径磨损至原始直径。6.限位开关，检查标准：断线启动是否灵敏可靠，方法：手动目视检查，检查频率：由相关维修人员检查

6、。使用电动单梁起重机前的安全检查。2.操作人员必须经过严格的岗位培训；3.有特种作业设备合格证；4.电动单梁起重机的安全操作要点；2.操作要求；1.严禁超载起吊货物、拉埋物品、斜拉斜挂；4.电动单梁起重机的安全操作要点；2.使用遥控器时降低点动频率，延长电器使用寿命和机械使用的惯性磨损；小心操作遥控器；严禁操作人员随意扔遥控器，造成遥控器故障。4.电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，3。大车是否同步行走。电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，4。导绳器是否倾斜或异常。电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，5 6。严禁不平衡捆绑和吊挂、重物棱角与钢丝绳摩擦。4.电动单梁起重机的安全操作要点，2

7、。操作要求，7。4、严禁在空中长时间悬挂起重物品。电动单梁起重机的安全操作要点，2。操作要求。4.电动单梁起重机安全操作要点2。业务要求4。电动单梁起重机安全操作要点2。操作要求：操作人员在工作时应根据起吊物的性质选择合理的安全位置；在吊装过程中，操作人员应始终注意被吊物的行驶和状态，防止意外释放。4.电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，10。使用过程中有异常声音，必须停止检查，禁止再次使用。4.电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，11。吊索的安全使用严禁使用无起吊重物的吊具；严禁超载起吊；严禁直接接触坚硬物体和没有加垫保护层的棱角；报废的绳索不得修复和重复使用。吊索退化或报废：如果吊索横

8、截面损坏超过10%，应立即报废，如果小于10%且大于5%，应退化使用；4.电动单梁起重机的安全操作要点；2.操作要求；4.电动单梁起重机的安全操作要点；2.操作要求；12.在提升负载之前，操作员应确保物体的移动路线安全有效，并确保不会接触到其他物体或人员。13.起吊前，必须确保货物在空中悬挂时不会滑动、滑动或自行分离。14.起吊前，必须确保缆绳垂直，且起重机已正确垂直放置在起吊负载上方。(不要斜着拉动物体，否则会导致滑架或导绳器断裂。)、4。电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，4。电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，15。为防止负载过度摆动，在开始和停止提升时，应降低速度。16、严禁钩挂或

9、装载他人的操作。17.严禁在吊钩和重物下行走，严禁在有人上方移动吊钩或重物。18.在到达安全限位开关之前，停止所有提升和行走操作。19.如果发现起重机有缺陷，应采取必要的检查和维护服务措施。4.电动单梁起重机的安全操作要点；2.操作要求；20.不允许吊钩下降使绳索处于松弛状态。21、不存在悬空荷载无人值守现象。22.不允许将负载升得太高。23.操作结束或突然断电后，按下紧急停止按钮。24、作业人员应知道驾驶电源开关，如驾驶失控应立即关闭驾驶电源开关。4。电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，4。电动单梁起重机安全操作要点。业务要求，5。起重设备常见事故分析(其他公司事故):事故发生后：2007

10、年3月，一名车间员工在使用行车工具时脱钩，导致工具脱落，防止右脚断裂(未穿防砸鞋)，大脚趾断裂。原因：1)操作人员选择吊索不合理，导致吊索开口脱钩；2)工装无吊环，吊钩安装无固定位置；3)吊装过程中违章造成吊装高度过高。5.起重设备常见事故分析(其他公司事故):2008年3月，某车间员工使用吊车吊运工装时，环形起重链条断裂，导致工装掉落，起吊物下的操作人员受伤，失血过多死亡。原因：1)操作者对吊索的不合理选择导致链条断裂；2)员工违章，不能在悬挂物下站立和操作；3)吊装过程中违章造成吊装高度过高。电动单梁操作中常见的不规则性，电动单梁操作中常见的不规则性，驾驶操作简单，操作容易。然而，很难找到一个“好”字。如果你感觉不到，你也做不到。起重机操作员操作起重机的目的(标准)是稳定移动悬挂的物体(工具)。准确降落到指定位置。即稳定、准确、快速、安全、合理。方法提高电动单梁操作技能，驾驶操作人员的基本要求：稳定、准确、快速、安全、合理1。稳定：操作天车时，司机必须平稳起步和刹车，吊钩或负载不应摆动；2.准确：在稳定的基础上，吊钩或物体能正确停放在指定位置；3.快速：在稳定的基础上，协调各机构的行动，缩短工作周期时间；7.提高电动单梁操作技能的方法，驾驶操作人员的基本要求：稳定、准确、快速