膨化机基本操作技术课件

1、挤出机基本操作技术，挤出机基本操作技术，2008.11.30，挤出机基本操作技术，主要内容：I .膨大生产质量的物理外观要求2。加工质量的影响链接分析3。影响膨化饲料加工质量的主要环节权重4。原料的物理和化学特性对膨化加工的影响5。设定水和蒸汽压力6。膨化装置基本结构7。挤出机工作8。正式工序任务3个相互关系9。挤出机常见事故分析及排除方法10。注意事项，挤出机基本操作技术，1 .顺利生产0.8、1mm的小物品；2.0.83.0毫米的小成型是球形的，大于3.5毫米的成型大致是球形的。粒子大小均匀，表面光滑，不剥皮，应在水中吹10分钟。3.超过5毫米的材料，颗粒大小均匀，弹性好，表面光滑，不剥落

2、，没有裂纹。要在水里泡20分钟，就要打通内心。4.成品的水分差在1%以内。膨胀材料的成熟度必须达到85%以上。潜水物没有出现水浸现象，浮水也没有水浸现象。I .膨化生产质量物理外观要求，挤出机基本操作技术，2 .加工质量影响环节原因分析，挤出机基本操作技术，3。影响膨化饲料加工质量的主要环节权重，挤出机基本操作技术，1。粉碎粒度：粗糙材料粉碎粒子：降低产品膨化系数，堵塞模；影响前调质和挤压混合效果；挤出机磨损，机械能消耗高；产品颗粒外观粗糙。注：根据产品星和挤压要求确定最经济的粉碎粒度。4 .原料的物理和化学特性对膨化加工的影响，挤出机基本操作技术，2。淀粉：淀粉吸水性强；糊化淀粉可以提高材料

3、的粘度。在最终产品中起到膨胀和粘合的双重作用。淀粉粘接功能和膨化功能都很优秀。合理的高淀粉含量：膨胀系数增加，悬浮率增加。挤压作业宽度大，质量容易稳定；材料流化性能好，有利于饲料颗粒化，有助于改善颗粒外观质量。因此，浮法要求：淀粉含量：20%沉淀物要求：淀粉含量：10%，挤出机基本操作技术，3 .粗脂肪：挤出前内容物12% (1轴机器8%)不影响粘结功能和膨化功能。内容物为12%时，粘结功能和泡芙功能恶化，必须相应增加机械能和蒸汽热。材料质量差，质量不稳定；产品粘度降低，耐水性降低。影响挤压温度压力，降低膨胀力，降低产品水率。挤出机基本操作技术，4 .粗蛋白：粗蛋白具有吸水性、弹性和凝固性；品

4、种源很重要(含量高):动物蛋白粘接功能和膨化功能差，品种源的膨化性能大不相同，植物蛋白粘接功能和膨化功能一般，品种源膨化性能也有差异；摩擦系数小，设备磨损减少，压力模式稳定工作区必须减少。产品组织得很好，增加了粘弹性。挤出机基本操作技术，5 .设定水和蒸汽压力，1 .供水压力：(1)调质设备：0.4Mpa. (2)泡芙型腔：0.4Mpa. (3)泡芙型腔夹层：0.4Mpa. 2。蒸汽压力：(1)调质设备：0.200.25Mpa (2)膨胀室夹层：0.500.60Mpa (3)膨胀腔夹层：0.500.60Mpa，挤出机基本操作技术，6 .扩口装置基本结构，供应仓库，螺旋进料器，淬火装置，挤压部件

5、，切割机基本操作技术，挤出机基本操作技术，1 .供应仓库的作用，物料均匀供应螺旋进料器；防止材料突然打结，破损。在计量供应系统中起到容器的作用。调整材料的密度，平衡供给，确保进入挤出机的材料密度均匀。挤出机基本操作技术，2 .螺旋给料机角色和控制，(1)螺旋给料机角色：接受供应仓库输入材料；将设定重量的材料发送到调质器。挤出机基本操作技术，(2)馈线控制：由挤出机模板开放区域确定。浮水250280mm2/吨。时间；时间。潜水500700mm2/吨。时间。其中较小的模具孔、较低的齿轮选择较低的值、较大的模具孔、较高的齿轮选择较高的值。，挤出机基本操作技术，3 .调质装置(DDC)的操作和操作；(

6、1)调质装置(DDC)的作用： A .将蒸汽、水或其他液体和材料完全混合；b .为了达到预熟目的，在特定温度和特定含水量的条件下保持材料的一定时间。挤出机基本操作技术，(2)调质装置(DDC)操作： A .必须先将洒水头洒在机器配置上。分数要原子化。蒸汽喷射量必须在两个小中间大。b .调质器的材料应在纸浆叶的作用下向上抛，与蒸汽充分接触，提高淬火回火效果。c .蒸汽进入调质装置前，排出管道中的凝结水。d .调质水分调节：材料调质后进入挤出机的水分，防冻剂2025%；浸水物质2832%。e .材料调质温度t控制：潜水材料9096，防冻剂98104。配备密度调节器或真空喷雾器设备，生产浸水时，可参

7、照附水的工艺条件生产。挤出机基本操作技术，调质水分控制：设置：调质后总水分进入v，调质前材料本身包含的水分在V1，调质中直接喷水V2，材料在调质中加热到蒸汽后增加的水分为V3。例如：V=V1 V2 V3 (%) V1=79%(按料件的实际函数)V3=(T-t)/16.3 (%)，其中T调质后材料温度()T淬火前材料温度()，挤出机基本操作技术，注：0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓650.68kcal/kg。饲料比热1.67KJ (kcal) 0.4kcal (kcal) /kg。1kcal=4.1868KJ 0100空气固定压力比热0.24kcal/kg。根据上述理论，防冻剂的调理后温度为100，

8、进入调理器的材料温度为30，材料为0.2Mpa饱和蒸汽的加热增量v3: v3=(100-30) 16.34.3 (%)，实际加入蒸汽至调质机的量远远超过材料吸收的量，淬火和回火装置直接添加V2=V-V1-V3(%)，挤压机基本操作技术，例如珠海恒兴1462挤压机生产淡水鱼107模板规格：5.0mm93孔，总面积=1825mm2供应确定：G=1825240材料调质水分增加：V3=(100-30)16.34%调质后水分设置：V=25%直接向调质设备添加水分：v2=v-v1-v3=25-9挤出机的结构和工作原理，供给口、充气腔、附加口、导管、腹泻压力口、螺杆、排放、切削、挤出机基本工作技术，(1)挤

9、出机工作原理：a .材料进入挤出机，螺杆螺旋推进材料，形成轴向流动。b .由于螺旋和材料、材料和桶、材料内部的机械摩擦，材料受到强烈的挤压、搅拌、剪切，结果材料更加细化和均匀；挤出机基本工作技术，c .压力逐渐增加，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下材料的物性变化。面粉中的糊状物、淀粉糊化、蛋白质变性、纤维部分分解、精制、致病菌死亡、卫生指标增加、毒性成分停用。d .果冻从模板孔喷出的瞬间，物质被强大的压力差作用膨胀，水脱落，冷却，膨胀的产品结构松散，有很多孔，脆，粒度和味道更好。挤出机基本操作技术，(2)螺杆结构：挤出机基本操作技术，(3)膨胀腔结构：挤出机基本操作技术，单节膨胀腔剖面

10、：挤出机基本操作技术，(4)挤压机结构：挤出机基本操作b .光圈2.0毫米：压力距离1.52毫米。压力距离和产品外观关系：a .模具孔压力距离短：产品表面多孔，球形。B.压铸模孔压力距离长度：产品表面平滑，圆柱形。c .模具孔结构有效压力距离控制：挤出机基本操作技术，5 .刀具装置，(1)刀具的作用：将挤出切割为特定长度的粒子。梁、支撑、切断装置、悬挂调整装置、挤出机基本操作技术、手轮、马达、刀具、位置锁、(2)刀具的控制键：刀具数、类型(软、硬刀)、刀具速度等三种。刀具的线速度必须大于挤出机挤出模具的速度，刀具的速度越快，材料的切削越干净。在保证粒子长度恒定的情况下，刀刃数越少，刀具的线速度

11、就越快。挤出机基本操作技术，(3)刀具结构选择要求：压模孔2.5mm:刀片厚度0.4-0.6mm，调整方便；模孔2.5mm:刀片厚度0.6-1.2mm耐磨长时间；配方毛皮棉含量：硬切刀片有助于产品成型。粒子中空或特殊几何体：叶片结构切割角度有特殊要求。刀具的数量和速度：取决于挤压压力和供应速度。扩张机基本操作技术，下表为湛江特殊工厂刀具设备，仅供参考。挤出机基本操作技术，7 .挤出机操作，挤出机基本操作技术，1 .生产必需要素、原料；蒸汽的要求；水的要求；其他液体附加要求；电力的要求。挤出机基本操作技术，2 .挤出机操作要领，根据生产品种选择模板：模具孔径=产品直径/膨胀系数(针材1.11.2

12、，浮水1.61.8)。泡芙型腔夹层温度控制：使用双向阀门将蒸汽或冷却水通过泡芙型腔。生产沉淀物时，供应品先通过蒸汽预热，供应后通过冷却剂冷却，中间层的温度控制在5070。生产辅料时，首先通过蒸汽预热，供应饲料，供应部的第一中间层通过冷却水冷却，其他中间层的温度调节到130140。膨胀机基本操作技术，膨胀室直接添加蒸汽阀门控制：生产浸水材料时，该阀门不开；生产辅料时，是否打开这个阀门应由模具的泡芙效果决定，如果泡芙程度不够，泡芙腔的温度和压力低，则该阀门应在泡芙腔中补充蒸汽或加快主机速度。浮子排出压力3.04.0Mpa，温度120135。将水阀直接添加到泡芙型腔的控制：仅用于生产后清洗泡芙型腔。

13、主机速度控制：主机速度越高，机械能损失越大，机械能转换热量越大。产量、水、蒸汽的添加量保持不变，但改变主机速度可以改变项目的膨胀率。挤出机基本操作技术，3 .挤出机操作技术，确定主机速度、主机电流、容量、模板开放区和材料膨胀度之间的相互关系；要掌握水和蒸汽的添加对材料膨胀率的需求和影响。在主机负载的允许条件下，探索其他产品的最大能力。挤出机基本操作技术，4 .控制产品分水率和挤压条件，提高产品分水率：增加蒸汽热输入，减少短模孔有效压力距离；调整螺杆配置，提高螺杆速度，增加机械能输入。减少模具孔工作区，提高挤压力。减少单位产量，延长挤压停留时间。合理控制水的添加，提高挤压力。注：产品批量密度为4

14、80g/L，是沉没/浮点数的临界点！挤出机基本操作技术，5 .产品颗粒均匀性提高，a .由于模具孔排放速度快或材料均匀性不均匀；b .调整螺旋配置，延长停留时间，提高混合均匀化能力。c .调整挤压产量和挤压模具开口区域以相互匹配；d .合理控制挤压含水量，防止产品颗粒的挤压变形；e .检查螺丝衬套的磨损，防止挤压压力不均。f .防止挤压模具孔堵塞或模具孔不均匀磨损。挤出机基本操作技术，6 .防止产品颜色变化：a .挤压含水量越低，产品颜色越亮；b .调质，挤压温度越低，产品颜色越亮。c .在挤出材料之前进行泵/排放会严重影响产品颜色，可能会使产品颜色变深。d .合理分配油内外喷雾，确保燃油喷射

15、均匀。注：表示特定条件下产品配方原料品种的比例。挤出机基本操作技术，8 .正式工艺操作三种相互关系，挤出机基本操作技术，1。正式设计，(1)正式设计科学：设备运行宽度变化；产品质量很波动。影响产品合格率的高低。挤出机基本操作技术，(2)挤出性能好的原料： A，淀粉原料：高筋面粉，玉米粉，土豆淀粉等；b、植物蛋白原料：低温豆粕、小麦蛋白、玉米面筋粉等；c、动物蛋白原料：进口白鱼粉、蒸鱼粉、鸡肉粉等；d、微生物蛋白原料：啤酒酶粉等；挤出机基本操作技术，2 .水产膨化饲料生产工艺，挤出机基本操作技术，(1)工艺设备：设备选择和工艺设计科学合理时间：正式设计宽度；设备运行宽度大。产品质量容易稳定。挤出机基本操作技术，(2)加工工艺设备关键控制点：a .粉碎粒度控制原理：冲模光圈要求：屏光圈1/3模光圈和屏最大光圈1.2mm理想；理想。产品外观要求：挤压工艺材料粉碎粒度越小，产品外观越好。养殖要求：根据养殖品种，经济合理的控制材料细腻细致。挤出机基本操作技术，b .半成品粉末筛选除杂：挤压模具孔2.0mm以下，粉末30-40网状筛选和除杂；如果模具被挤压超过2.0mm，则必须通过24-30网格过滤器去除粉碎。挤出机基本操作技术，9 .挤出机常见事故分析及排除方法，挤出机基本操作技术，连续工作台，挤出机基本操作技术，10。注意事项，1 .2轴和扩展型腔间隙(扩展型腔直