仓储系统设计概要

1、第五章仓库系统分析和设计仓库系统，培训：赵林时间：2012.3，库存的两个观点，1，预测错误，机床故障，防止供应商延交的资产。库存是缓冲区，是保证持续生产的重要组成部分。2、那是过度生产造成的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的很多问题，要尽一切努力减少库存。仓库系统的需要，仓库管理通常表示计划和控制库存物料和仓库设施及其布局的活动。仓储系统的需要，企业执行仓储的四个原因：降低运输生产成本；调整供给和需求。辅助生产辅助市场销售。目录、仓库分类和样式仓库系统的主要方面仓库计划自动化仓库概览，仓库系统配置，(1)存储空间，(2)货物，(3)仓库设备设施，(4)人员，(5)操作和管理系统，仓库

2、，仓库管理系统，仓库管理系统，仓库管理系统，仓库管理系统第一节仓库的分类和类型，仓库的分类。各领域：生活领域、生产领域、流通领域。根据性质：剩馀准备金、保险准备金和流通准备金。第一节仓库的分类和类型，仓库的分类3。按存储条件：普通仓库、温度控制仓库、冷藏库、制冷仓库和危险品仓库。4.根据机械化程度：一般人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。第一节仓库的分类和样式，仓库的分类5。依拥有观点：拥有仓库：企业拥有与管理仓库。公用仓库：提供短期仓库服务。合同仓库：短期租赁公共仓库和自营职业之间。第一节仓库的分类和类型，仓库的功能。存档和存档功能：调整供求和运输功能：分布式和处理功能：分销和服务的功能：配送

3、中心也可以看作是仓库的一种形式。第一节仓库的分类和类型，仓库的默认样式。架子仓库：一般架子行动架子架子架子架子架子架子转动架子，第二节仓库系统的主要连结1、运送航程2、储存3、资讯交换、(1)收货(2)移转或储存(3)捡料(4)直接出货(5)出货、手动捡料半自动捡料，第二节存储系统的主要环节，材料的合理存储是影响材料存储特征的因素材料存储时间的长度是材料存储环境的条件，第二节存储系统的主要环节，材料的合理存储是分散、堆、架子存储的堆平面堆三维堆悬挂，第二节存储系统的主要环节，材料发放遵循“先进先出”原则。对有保管期限的物品，要在期限内完成可配套物品的出库。根据仙后的新原则，发行零星材料，重点关

4、注专用材料，照顾一般，第三节仓库计划、仓库计划的内容仓库位置决定仓库的大小和数量仓库的布局和设计。第三节仓库计划，仓库合理布局，建立了各类仓库内部合理布局的企业仓库合理布局，第三节仓库计划，第一，仓库位置影响仓库选择的因素：)符合生产力布局和物流优化的原则：交通便利；)节约土地；)环境合适。)水电供应；)地质地形适宜。第三节仓库计划，第一，仓库位置企业仓库的合理设置原则企业首先需要考虑企业的生产和运营，为了确保企业构建的仓库中各种设备的有效使用，持续提高仓库本身的经济效益，第三节仓库计划，第一，仓库位置企业仓库的合理设置原则，安全仓库位置，库存项目的设计，确保企业及周边环境的安全。第三节仓库计

5、划，1，合理设置仓库位置企业仓库的依据是1。根据企业原材料、零部件和工具等的购买周期和购买批量，根据相应项目的日常消费或企业产品的日常生产和销售批量计算原材料和成品需求存储量，确定企业建设计划；第三节仓库计划，1，仓库位置企业仓库的合理设置标准，2 .根据企业需要的存储材料的性质和成本条件，研究企业应该设置什么类型的仓库；第三节仓库计划，第一，仓库位置企业仓库合理设置的依据，3 .正确选择企业仓库的设置地址时，首先要考虑的问题是仓库所在的地方，以及本厂生产单位的物料运输条件、运输距离和仓库向外运输的条件。第二，要考虑仓库的周边环境、电力、供水条件、仓库建设的地理条件等。第三节仓库计划，第一，仓

6、库位置企业仓库合理设置的基础，4 .构建最优企业仓库网络系统。这个企业的仓库网络，要以最快的速度、最低的消费、最节省的成本、最安全的方式保证企业的生产和经营。第三节仓库计划，第二，库容量的确定库容量是仓库的主要参数之一，是仓库计划时首先要确定的问题。第三部分仓库计划，第二部分，库容量确定，影响库存的因素缓冲平衡构建投资成本和建设后运营成本出站频率存储的货物存储方法处理机器类型通道，第一部分，库容量经济评价指标，出库和存储频率匹配时，库容量的大小通常由库容量利用系数确定，第三部分仓库计划，第二部分，库容量确定在计算没有货架仓库的库容量利用系数时，必须考虑蜂窝形状的空缺系数。在没有架子的情况下堆叠

7、时，必须将同类物品存放在一堆中，如果从货物堆中取出一层或多层，结果空缺将无法装满其他货物，这将影响蜂窝容量的充分利用。蜂窝损耗是由于存储空间利用无效而导致的存储区域容量损失的百分比。，第三节仓库计划，第二，确定库容量，1 .路径引起的库容量损失系数计算：堆深度1货位：通道两侧各有商品行数，第iii节仓库计划，第二，库容量确定，第二。计算蜂窝状空缺系数：假设空缺系数h的估计值、一列货位中的最大装载货物数、一列货位中的可装载货物数、蜂窝损失以空缺系数h衡量，但是实际上，假设在货物堆中出现正好几个蜂窝空缺的一个货物中出现蜂窝空缺数的概率相同，则空缺系数h的期望值为：第3节仓库计划，第2节，确定库容量

8、，第3节。空缺损失计算：空缺损失(1渠道损失)空缺系数(10.6)0.375 0.15，3节仓库计划，2，确定库容量，4。图书馆总容量损失：渠道损失空缺损失，第三部分仓库计划，第二部分，图书馆容量确定，5 .仓库的设计库容量计算：第三节仓库计划，第二节库容量确定，6。计算仓库的库容量利用率r:第三节仓库计划，第二节确定库容量，堆深度为两个货位。一个频道两侧的商品行数，1。通道引起的库容量损失系数计算：第iii节仓库计划，2，确定库容量，2。计算蜂窝型空缺系数：空缺系数h的估计，第iii节仓库计划，2，确定库容量，3。空缺损失计算：空缺损失(1渠道损失)空缺系数(10.429)0.4375 0.

9、240，第iii节仓库计划，2，确定库容量，4。图书馆总容量损失：渠道损失空缺损失，第三部分仓库计划，第二部分，图书馆容量确定，5 .仓库的设计库容量计算：第三节仓库计划，第二节库容量确定，6。计算仓库的库容量利用率r:第三部分仓库计划，第二部分确定库容量，库容量损失，第三部分仓库计划，第二部分确定库容量，1。货物堆越深，渠道损失越小，但总库存损失越小。2.空缺损失比通道损失影响小3。通道损失是影响最大的因素。4。提高仓库容量利用率要根据仓库保管物资的数量、出货量的数量等具体计算。深度决定应服务于保管物品的性质、处理条件和提货工作的便利性等，不能仅根据库容量来决定。渠道损失取决于最大商品的宽度

10、；货车宽度，第三节仓库计划，第二节仓库容量决定，不要只追求储存效率(仓库使用)。否则，货物舱会混乱，工作也会混乱。第三节仓库计划，第三节仓库设计一般仓库设计是指仓库内的仓库和仓库设计。第三节仓库计划，仓库内部合理布局原则，1 .根据仓库工作的程度，有利于仓库工作，提高工作效率；2.要尽量减少储存物资和储存人员的运动距离，提高储存仓库劳动效率，节约储存费用。第三节仓库计划，3 .为了有助于仓库工作时间的有效使用，各工作环节的有机连接、人员、设备故障最小化、材料堵塞布置；4.要充分利用仓库面积和建筑的空间，提高仓库利用率和仓库的经济效益。仓库内部合理布局原则，第三节仓库计划，5 .为了提高各种仓库

11、设施、储运设备的效用、设备的效率，提高劳动效率6。为了包括储存材料、储存人员和储存设施、设备在内的整个仓库的安全，必须满足“三种防御”(防水、防火、防爆)的要求。仓库内部合理安排原则、第三节仓库计划、第三节仓库设计仓库安排是由储存料号型态、可用空间、高度、存货周转率周期、存取量、仓库周边交通安排等因素决定的。第三节仓库计划，第三，仓库设计1。仓库设计的具体内容：仓库形式和工作形式的确定；确定货位大小和子库存的整体大小。材料堆设计；第三节仓库计划，第三，仓库设计1。仓库设计的具体内容：渠道设计；设备配置访问模式和管理模式；建筑和公共工程设计。，第三节仓库计划，第三节，仓库设计，2。仓库设计原则(

12、1)物料入库检验入库分类和发放等流程安排货位、便利任务、物流(2)物料特性、品种、重量、窗体大小和其它工程堆位置，第三节仓库计划，第三节仓库设计2。仓库设计原则，(3)充分利用库存数量要求、出入口频率、装卸机械类型、工程仓库大小，(4)仓库有效区域，提高仓库容量利用率。第三节仓库计划，第3节仓库设计，第3节。仓库设计参数(1)静态参数仓库容量、存储物料数、物料的物理特性(形状、大小、重量等)；仓储物的价值、风险、敏感度(例如气候、光、压力等)；仓库辅助工具尺寸(如托盘、箱子等)；仓库可用的情况和服务水平。第三节仓库计划，第三，仓库设计3。仓库设计参数、动态参数存储时间和数量(项目入口)；发货时

13、间和数量(项目出口)；项目调度情况，如每天出入库的次数、每批、每批品种、数量、每个品种日产量等；工作时间，例如处理工作时间；最小库存时间等。第3节仓库计划，第3节仓库设计3。仓库设计参数、仓库有限面积、仓库高度、地面负荷能力等。第三节仓库计划，第三节，仓库设计4。仓库设计阶段和方法(1)确定仓库和工作形式1)需求分析问题(如果需要在什么情况下建立合适的仓库)确定目标；通过研究寻找各种约束。研究可实施性、组织措施等。第3节仓库计划，第3节仓库设计4。仓库设计阶段和方法(1)仓库和工作形式的确定，2)确定货物单位形式和规格的这一阶段不一定需要很多时间，但在企业仓库设计中，这是一个不容易管理、容易忽

14、略的阶段。部分企业对企业产品本身缺乏长期了解，只注重面临的货物形态。第3节仓库计划，第3节仓库设计4。仓库设计阶段与方式(1)决定仓库与工单表单，3)决定仓库与工单表单一般使用单位商品格式仓库。对于品种不多、拥有大量的仓库，也可以使用重力架(流动型)仓库。它还根据检入进程要求(整个单位或碎片检出)确定是否需要操作活动，如选择操作。第3节仓库计划，第3节仓库设计4。仓库设计阶段与方式、(2)决定储位与堆集大小1)决定储位大小地点标注在仓库设计中非常重要，与仓库面积与空间使用率及顺利存取货品有关。货位大小取决于货物单位周围必须单独放置的净空大小。对于自动化仓库，这种净空尺寸的确定需要考虑车床、起重

15、设备轨道施工精度和停车精度。第三节仓库计划，第三节，仓库设计4。仓库设计阶段和方法：(2)确定货位和堆，2)货位布局通常需要按入库、验收、入库、分类、出库流程放置；根据工作频率确定堆垛机数量(通常在一条路上安装一个堆垛机)；确定高层车床与工作区的连接方式。常见错误：流程不注重商品流量(如果吞吐量大，则行程距离最短的位置(主通道、低货位)。第3节仓库计划，第3节仓库设计，第3节仓库计划，第3节仓库设计4。仓库设计阶段与方式(2)决定储位与堆集，3)根据材料特性、品种、重量、大小设计堆集位置的堆集代码。堆形式的平面堆，三维堆和悬浮堆，通常是三维堆。第三节仓库计划，第三，仓库设计4。仓库设计阶段和方

16、法(3)通道设计，通道a，仓库通道：存储通道，每个库房间通道；b，仓库通道：接收通道，货位之间的通道。渠道设计的主要指标是渠道的方向、宽度和数量，通常根据国家标准设计。例如：汽车通道必须小于4米，叉车通道必须小于3.6米。一般错误：主通道相交。第三节仓库计划，第三，仓库设计4。仓库设计阶段和方法(4)建筑和公共工程设计、仓库工艺设计包括：确定搁板的工艺载荷；请提出车床的精度要求。提出了地基承载力的要求。确定加热、通风、照明、防火和其他要求。第三节仓库计划，第三节仓库计划，第三节仓库设计4。仓库设计阶段和方法(5)访问和管理模式，1)两种默认访问模式单任务模式堆叠器将货物单元从通道端口引入选定货位，然后返回通道端口。复合作业模式堆垛机在通道入口将一个货物单元输送到选定的货位a，然后直接输送到另一个指定位置b，取出其中的货物单元，送到通道端口出库。第三节仓库计划，第三，仓库设计4。仓库设计阶段和方法(5)访问和管理模式，2，管理模式大中型仓库通常使用计算机管理和运输设备的联机计划。第3节仓库计划，第3节仓库设计5。评估指标，(1)仓库面积利用率，第3节仓库计划，第3节仓库设计5。评估指标，