酸奶预制杯灌装操作培训流程

1、*有限公司,灌装培训,时间：,培训讲师：,温馨提示,目录,第一节,酸奶 包装 介绍,1,2,3,4,5,纸塑杯包装介绍,酸奶杯的发展,纸塑杯的材质,纸塑杯包装的质量控制与检测方法,纸塑杯的特点,1 纸塑杯包装介绍,随着人民生活水 平的逐渐提高，酸奶消费市场在不断扩大并日趋成熟。酸奶塑料杯包装凭借刚性较好，外观高雅，表面光洁度好，油墨印刷附着力强，耐低温冷冻性能优异等特点，这些 年来保持较快的发展势头。 目前市场上出现各种各样的酸奶纸塑杯就如下图：,我国从上个世纪70年代开始实行工业化生产酸奶，酸奶包装最先采用的是玻璃瓶和瓷瓶，玻璃瓶和瓷瓶适用于凝固型酸奶。 到上世纪90年代，酸奶包装采用纸杯和

2、塑杯，有4联杯、8联杯、12联杯等，纸杯和塑杯适用于搅拌型酸奶.,2 酸奶杯的发展,为什么了,凝固型酸奶和搅拌形酸奶之分,酸奶有凝固型酸奶和搅拌形酸奶之分。凝固型酸奶是先进行灌装然后再发酵的产品，由于需要在灌装之后发酵，因此就需要包装材料能够有一定的耐热性，能够经受住四、五十度的发酵温度。PP、PS等材料受热后容易产生很重的塑料味，从而影响产品质量，因此，一般凝固型酸奶大都采用玻璃瓶和陶瓷瓶的包装方式。而为了运输方便、提高档次等因素，已经有一些企业将凝固型酸奶的包装换成了纸杯。,1纸塑杯的优势,而与其他一些诸如PP、PS包装材料相比，纸杯具有良好的印刷适应性，在纸杯上印刷可以达到非常精美的印刷

3、质量，大大提高了包装的展示效果；而且相比于塑料包装材料而言，纸包装制品无疑更为环保，因此纸杯作为酸奶的包装形式在一些发达国家很流行。目前国内运用纸杯作为酸奶包装的企业还不是很多。,纸塑杯,白卡纸优点：色彩自然，表面光泽柔和，手感柔滑细腻。拥有极佳的印刷效果和可靠的印刷稳定性。色彩还原性高，印刷效果好，印刷图片层次丰富，逼真动人！,PS优点：PS(聚苯乙烯）英文名称为Polystyrene ps材料呈白色的片状，采用热成型工艺制成。PS杯刚性较好，外观高雅，表面光洁度好，附属力强，耐低温冷冻性能优异，能耐受-30的低温，保质期一般为21天左右。,3.纸塑杯的材质,贮存稳定性好,无毒无味,安全环保

4、,低温不脆,胶膜拉伸强度大,韧柔性好,光滑细腻,耐折强度高,纸塑杯特点,纸塑杯包装质量控制与检测方法,1. 酸奶塑料杯包装的打开力（撕开力）及其械 酸奶塑料杯包装若封口强度过大，则不易于消费者开启，甚至拉口膜被撕破也无法打开。Labthink兰光的XLWPC智能电子拉力试验机，一方面可以满足塑料杯包装材料机械性能的测试，如：热封性能、抗拉强度与伸长率测试、剥离强度、撕裂强度等测试项目。另一方面还可对塑料杯包装打开力（撕开力）进行测量，拉力试验机配备专用的打开力测试夹具，并且具有专业软件支持，可以将测试的结果进行统计叠加分析，便于生产厂家良好的控制封口工艺。同时还可对塑料杯包装进行刺破性能的测试

5、。,纸塑杯包装质量控制与检测方法,2.酸奶塑料杯包装的密封性能 酸奶塑料杯包装的密封性是酸奶成品包装检测的重要指标，通过检测可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题，有效地比较和评价包装的密封工艺及密封性能，为确定相关的生产技术指标提供科学的数字依据。密封性能测试有多种方法，最常用的方法是使用密封性试验仪，如Labthink兰光的MFY-01密封试验仪，利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持0.5分钟，试验过程中注意观测抽真空时和真空保持期间试样的泄露情况，观察其有无连续的气泡产生，当出现孤立的气泡

6、不视为泄露。当然上述方法是采用目测法的原理，是一种定性的测试方式，如欲定量检测酸奶塑料杯包装的密封与泄漏性能，则可以采用正压法原理密封性能测试设备，如Labthink兰光的LSSD-01泄露与密封强度测试仪。,纸塑杯包装质量控制与检测方法,3、酸奶塑料杯包装的阻隔性能 酸奶塑料杯包装的阻隔性能是影响其货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过该项检测能解决由于包装内氧气含量的上升以及湿度的升高而导致的酸奶以及乳制品变质等问题。可以说在一定意义上讲，对于同一种酸奶或者酸奶制品（加工处理的工艺一致），包装材料的阻隔性是其保质期的主要决定因素。因此对于酸奶和乳制品来讲包装材料的阻隔性检测

7、至关重要。Labthink兰光专业致力于高分子聚合物阻隔性渗透机理与检测方法研究，研制了符合全球所有阻隔性测试标准的透气性和透湿性测试设备，可实现薄膜、薄片、瓶、袋、以及特殊形状容器对氧气、水蒸气、二氧化碳、氮气、氦气、空气等常见气体的阻隔性能的检测。 以上几项酸奶塑料杯包装的性能检测在实际生产中对调整生产工艺，提高产品质量至关重要；通过不断的试验可以掌握比较合理的各种生产参数，来指导酸奶包装的生产,第二节,灌装机组成部件,灌装机原理简述,灌装机的主要技术指标,灌装机结构特征与原理,1.灌装机主要技术指标,2 灌装机原理简述,灌装机的工作原理：灌装机根据灌装对象的不同，灌装原理及灌装模式也是千

8、差万别，下面我们对不同的灌装对象逐一介绍且灌装原理，如下： 液体灌装机工作原理 液体灌装机：根据其灌装的压力的不同，又分为:常压液体灌装机、真空液体灌装机、压力液体灌装机。 常压液体灌装机是根据液体的自身重量实行自流式灌装，这类灌装机对液体的黏性、含气候有较大的要求，依据灌装模式分为定时灌装和定容灌装，常见的灌装对象有葡萄酒和牛奶等。,2.1灌装机原理简述,真空灌装机：是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，一般用于黏度较大的液体，如油类、糖浆、果酒等较为常见。 压力灌装机：是指在于高压条件下进行灌装，也可分为两种：一种贮液缸内与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而

9、灌装，称为等压灌装，另一种是贮液罐内的压力高于瓶中压力，液体靠压差流人瓶内，这种叫高压灌装，一般高速液体灌装生产线上多采用这种方法。压力灌装机通常用于含气体的液体灌装。如啤酒、气水、香槟酒等。,落杯+除尘部件,灌装部件,收放膜+封切部件,出杯部件,1机架,4灌装机结构特征与原理,灌装机结构特征与原理,2传动部件,伺服电机驱动链条作间歇运动，链条拖动模板自动定位于各个工位,模板,链条,伺服电机,硬齿面减速器,传感器,灌装机结构特征与原理,3落杯部件,气缸带动落杯上爪和落杯下爪水平运动，控制杯子的下落，强制下杯气缸带动落杯下爪下推来完成下杯的动作，于此同时，两侧气缸通过带动吸盘与杯子作同步运动，使

10、杯子分离后准确的导入模版当中。落杯部件有无杯检测系统，利于及时发现缺杯情况，及时补杯。,落杯支架,落杯顶板,光电开关,反射板,气缸,导杆,吸盘,落杯爪,灌装机结构特征与原理,4除尘部件,侧板,顶板,气缸,吸尘头,导杆,吸尘管道,灌装前吸走杯内的碎屑，并配有静电消除器和杯杀菌模块,灌装机结构特征与原理,5灌装部件,料桶,伺服电机,减速器,摇臂,隔膜阀,定量缸,清洗管,关闭杆灌装头,气缸控制隔膜阀的开合，进料隔膜阀打开，出料隔膜阀关闭，伺服电机驱动将乳品定量吸入定量缸，进料隔膜阀关闭，出料隔膜阀打开，伺服电机驱动将定量缸内的乳品灌入杯内。灌装部件上带有清洗系统，需要清洗时，气缸带动清洗机构上升，与

11、灌装系统构成封闭的清洗回路，对管道，料桶，灌装部件循环清洗，以达到清洗消毒的目的,灌装机结构特征与原理,6收放膜部件,伺服电机驱动牵引滚筒旋转一定角度，使覆膜前进一个工位。放膜部件侧面装有杀菌装有杀菌模块，可对膜进行照射杀菌,放膜侧板,支撑杆,放膜轴,放膜滚筒,伺服电机,减速器,电磁离合器,传感器,打码机,杀菌模块,灌装机结构特征与原理,7封切部件,加热封头,弹簧,切刀,气缸,导杆,模版下支撑,模版定位,压模板,工作时，加热器由温度控制器封头的温度自动控制在设定值内。封切顶板可整体抬升，以便于封头部件的维护,灌装机结构特征与原理,8封口整边部件,封口支架,封口顶板,加热管,加热体,封头,封口支

12、撑,工作时，加热器由温度控制器封头的温度自动控制在设定值内。封切顶板可整体抬升，以便于封头部件的维护,灌装机结构特征与原理,9出杯部件,伺服电机,抓杯爪,杯子输送到抓杯爪下，提升机皮带下降机械爪抓杯，通过提升皮带、横摆皮带、达到成品输送，此部件由两台伺服电机控制。,抓摆皮带,皮带轮,提升皮带,灌装机结构特征与原理,10输送带,三相异步电机,网带链,减速器,支撑架,1设备安装调试,润滑检查,水管布置,气管安装,电气安装,安装与检查,机器就位后，调整机架机脚的螺柱，使机器保持水平，恢复各缺失零部件，检查各部位的紧固件是否松动，电柜电器、仪表是否完好。,为了保证机器完全运行必须接保护接地，按照三相四

13、线供电规定接入电源,根据工厂配气设计情况将气管接入三联件，打开手动润滑，调节减压阀使气压保在0.8MPa以上，开机前必须先开启电源,根据车间水管布置情况，按照机器水管接口要求将水管接入清洗控制水阀门口，并接妥回水管道,检查润滑系统及各润滑部位，初次试机可先按“手动润滑”按钮进行强制加油，观察各润滑点有否润滑油流出。经常检查润滑情况，使机器保持良好的运转状态,第三节,2设备保养五要素,通过对设备的清洁和点检发现各部件有松动现象及时紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行

14、有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；,设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净,清洁,点检,紧固,润滑,安全,遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素,灌装润滑点,机台底部各马达轴承,灌装头顶部各马达轴承,每周两次对各马达轴承点，用手动油枪对准润滑点加油脂,润滑点,润滑点,灌装润滑点,手动摸油脂润滑,手动膜油脂润滑,第四节

15、,清洗定义,外部表面手工 清洗,清洗、CIP定义,就地清洗（CIP）,清洗定义,清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。 物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。工业清洗即为工业生产设备、交通工具、航天、航海设备等提供的清洗服务。 折叠分类 1、按清洗作用和原理:化学清洗，物理清洗，微生物清洗、激光清洗; 2、按清洗范围:工业清洗，民用清洗; 3、按清洗对象所处状态:投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。,CIP定义,C

16、IP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaninginplace）。 CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性;节约操作时间，提高效率;节约劳动力，保障操作安全;节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化，自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。 酸、碱洗涤剂的优点有:酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留;碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。 缺点有:水

17、洗性差。 灭菌剂的优点有:杀菌效果迅速，对所有微生物有效;稀释后一般无毒;不受水 硬度影响;在设备表面形成薄膜;浓度易测定;易计量;可去除恶臭。 灭菌剂的优点有:杀菌效果迅速，对所有微生物有效;稀释后一般无毒;不受水硬度影响;在设备表面形成薄膜;浓度易测定;易计量;可去除恶臭。 缺点有:有特殊味道;需要一定的储存条件;不同浓度杀菌效果区别大;气温低时易冻结;用法不当会产生副作用;混入污物杀菌效果明显下降;洒落时易沾污环境并留有痕迹。,灌装表面手工清洗,操作人员应该经常擦拭机器，保持机器整洁。因为生产中会溅上各种物料，特别是在灌装部位，如清洗不彻底而留有灌装物料，则会影响杀菌效果，造成产品不合格

18、。 人工清洗机器时，应停止机器运行，关闭程序，以免在清洗时因其它人员误操作造成人身伤害。特别是对模块、落杯、热封、出杯等工位进行清理时，更应确认该工会不会动作，并悬挂相应警告牌后才能清理。 操作人员应经常对机器表面，输送带传送通道及各种模具构件，各种管道，阀门等部位表面进行擦洗保养。 整形器、热封器及模块表面如有污垢应及时清理，以免影响杯子的热封质量或污染灌装物体。 清洗时切勿用钢刷、小刀等硬质工具，因为这有可能损坏模具表面的光洁度，引起产品质量问题,第五节 灌装清洗系统,清洗系统,清洗步骤,清洗管道阀门位置,灌装清洗关键控制点,灌装清洗步骤,1,2,3,4,1拆除灌装头端盖 2紧固各管道、清

19、洗阀门卡箍 3进入操作屏幕 4点击机械回零 5点击清洗程序点击清洗缸 6点击清洗模式、CIP启动 7通知前处理清洗信号已经发出 8巡查回程泵是否启动，各管道阀门是否泄漏 9清洗结束后，清洗效果验证（PH试纸测试、测量残留水，涂抹）,灌装清洗阀门认识,呼吸阀,喷淋阀,清洗阀,果粒添加缸,收料缸,液位阀,灌装阀,灌装头清洗阀,回流缸,排地阀,定量缸清洗阀,果粒定量缸,灌装关键控制点,1、用水预冲洗5-8min 2、用75-80热碱性洗剂循环15-20min 3、用水冲洗5-8min 4、用65-70酸性洗剂15-20min,(如浓度为0.8-1.0的硝酸或2.0的磷酸）。 5用水冲洗5min 生产

20、前一般用90热水循环15-20min，以便对管路进行杀菌 注意：1、清洗前开启灌装缸体冷却循环水 2、清洗结束后延迟5分钟以上才能开机（手摸缸体应为常温）,第六节常,常见故障及排除方法,原因分析及排除方法,原因分析,排除方法,1落杯不畅,2原因分析及排除方法,原因分析：1电动机动作不协调 2关闭阀速度不协调 排除方法：重新调整,原因分析：1热封和整形温度偏高 2热封时间太长 3杯口有残余物 排除方法：1调整温控器设定值 2调整定时器设定值 3清除残余物,原因分析：1密封圈磨损2灌装头有异物阻 塞3清洗后安装不正确排除方法：1更换同规格密封圈2拆洗灌装头清除异物3重新正确安装,杯盖膜起皱,灌装口漏液,01,02,03,量不符合求,杀菌灯不亮,原因分析：1部分灯管灯脚线未插牢 2灯管灯丝是否烧毁 3电源模块损坏 排除方法：1切断电源后检查并插牢 2更换灯管 3更换电源模块,04,原因分析及排除方法,原因分析,3封口不严,排除方法,其他常见异常现象的检查和排除,检查电器柜中电源开光是否打开或跳闸。 检查急停按钮，主控