铝阳极氧化前处理与操作

1、阳极预处理工艺及实际操作注意事项。第一，预处理目的：去除油类杂质和划痕、金属毛刺、金属氧化物等。在被加工产品的表面，从而为阳极氧化着色打下良好的基础，使其光泽满足客户的要求。二、预处理作业前的准备工作(针对现场)，劳保用品的穿戴；原材料的收集和放置；样品和流程图准备；每罐液体的检测(温度、浓度、比例等。)；发布命令。手套，围裙，雨靴。预处理内容：1。脱脂：铝及铝合金表面的脱脂包括有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂和乳化脱脂。2.脱脂槽洗涤剂槽、冷汽提槽、热汽提槽、纯硝酸槽和稀烧碱槽。(1)洗涤剂罐：浓度：8-12g/L，温度：常温，一般时间：30-120秒，中间

2、连续清洗，无完全除油效果。(2)冷剥离槽：浓度：40-60g/L(喷砂：120-160g/L)，温度：常温，一般时间：30-120秒，中间清洗两三次，脱脂效果好，但对基体腐蚀性强(铝剥离剂)，适合去除矿物油。(原理：用有机溶剂脱脂。)，(3)热剥离槽：浓度：30-50g/L(粉末)，温度：50-70，时间：30-100秒，中间连续清洗，脱脂效果好，对基体腐蚀小(铝脱脂粉161#)，适用于去除植物油。(原理：脱脂是通过表面活性剂润湿、渗透和夹带进行的)(4)纯硝酸罐：工业纯硝酸，温度：自然温度，时间：1-3分钟，脱脂不完全，除蜡除漆，对纯铝无腐蚀性，钝化，更危险，因此操作时应特别注意安全。(硝酸

3、比重：1.42克/毫升)，(5)碱性脱脂：稀片状碱性脱脂：浓度：40-60克/升，温度：60-80(转：50-60)。(原理：脱脂是通过碱性物质与油的皂化反应和乳化反应进行的)。四.脱脂的目的：由于顾客加工产品时，产品表面会留下油渍和杂质，如果产品没有脱脂，表面会出现油泡和油斑，其目的是防止油泡和油斑的产生。3。酸抛光：硫酸和磷酸的体积比为13.8-4.2，温度为100-110，时间为5-150秒。在生产过程中，铝离子含量越来越高，化学抛光效果越来越差，化学抛光时间越来越长。这个过程在衬底上具有相对较大的损耗。H2SO4比重：1.84克/毫升H3PO4比重：1.65克/毫升功能：使金属表面光亮

4、，具有一般亮度。接下来，我们分析了抛酸过程中亮度和雾度的差异、比例失调、亮度和雾度的差异(亮度和雾度上下不同，一边亮一边雾度)、操作技术、材料原因、温度不均匀、药液混合不均匀、两种酸浴溶液的比较、下浴作用1、下浴作用2、下浴后在浴溶液中旋转，使产品反应均匀，在浴溶液中操作。温度：100-120，时间：5-150秒；该工艺对衬底的损耗相对较小，并且发光快且好。该过程对铝离子的含量敏感，铝离子含量低，表面有小而致密的凹坑。对于一些大型产品，尤其是固体产品，最好先浸泡在热水中，然后降低铸造浴。铝离子含量高于光和慢，没有晶体亮度；同时，浴液必须保持清洁和无油污。如果浴液表面有油渍，会粘在产品上，造成油

5、泡。三重酸抛光的作用：使金属表面达到镜面效果，并迅速发出明亮的光(如果溶液中有少量的铜离子，可以防止腐蚀，提高抛光表面的均匀性，但如果铜离子含量过高，会影响抛光的反射效果)。碱性蚀刻剂碱性蚀刻是在氢氧化钠溶液中清洗铝产品表面的过程此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间和其它操作条件，可以获得不同状态的蚀刻表面，例如光滑或无光泽的缎面或光泽。蚀刻溶液的基本组成是氢氧化钠，此外，还添加了调节剂(硝酸钠)。6.稀片碱罐：浓度：40-60g/L，t: 60-80(转：50-60)，时间：2-30秒。这一过程会快速消耗基板。7.高温苛性钠剥落槽、普通苛性钠剥落槽、光亮苛性钠剥落槽、初级处理槽(1)苛性

6、钠剥落槽：浓度：40-50%，氢氧化钠纳米3=1: 4，即每升水中加入(80-150克氢氧化钠)(350-400克纳米3)，AL3含量为100% (2)普通苛性钠剥落槽：浓度：30-40%，氢氧化钠纳米3=1:1: 1，即加入(180)(3)光亮片状烧碱罐：浓度：30-40%，氢氧化钠纳米3=3: 1，即每升水中加入300-350克氢氧化钠(纳米3 100-150克)，AL3含量10-40克/升，温度80-110，时间10-40秒。该工艺处理后的表面呈银色，适用于中、低档产品。(4)一级处理槽：浓度：20%，氢氧化钠纳米3=2: 3，即每升水中加入(80g氢氧化钠)(120 gNaNO3)，A

7、L3含量5-40g/L，温度：70-110，时间：10-30s，经该工艺处理的表面为银白色，适用于管道。注：含硅量高的压铸件不应用片碱处理，因为片碱会选择性地腐蚀金属表面，表面会变黑，可用酸蚀处理，最常见的是染成黑色，可以掩盖表面缺陷。以下是苛性钠剥落时斑点不良的分析。比例严重失衡，操作技术落后，物料光亮多雾，脱脂不干净，药液搅拌不均匀，出现色斑(水太慢)。8.中和：硝酸中和、除膜剂中和、无铬中和、氯化石蜡中和等。无铬中和：HNO3TY-015: (60-80克/升)(60-80克/升)，温度：常温，时间：10-20秒，可去除前一道工序的黑色氧化皮。中和：去除化学抛光和碱性蚀刻后残留在产品表面

8、的残留物。蚀刻后附着在中和铝产品表面的灰色或黑色灰不溶于冷水或热水清洗，但可溶于酸性溶液。因此，用热碱溶液洗涤的产品必须首先除去产品表面的灰和残余碱液，以暴露光亮的碱性金属表面。酸洗清洗过程称为中和、光泽或轻度处理。(黑点、灰尘等。当产品没有被适当中和时会出现)。各道工序之间的水清洗：目的是彻底清除产品表面残留的液体和水溶性反应产物，防止下道工序的浴液被污染，保证处理效率和质量。清洗大多用冷水一次完成。然而，碱腐蚀后的产品通常先用热水清洗，然后用冷水清洗。热水的温度是40-60度。中和后的产品用水清洗后会被氧化，因此清洗时应特别小心，以防止清洗后的表面被污染。否则，先前程序的有效处理可能由于不

9、适当的最终清洁而被浪费。中和和水洗后，产品应进行氧化处理。在空中停留的时间不应该太长。如果停留30-40分钟，产品需要再次清洗和中和。9。消光槽： A，波尔耕剂消光：浓度：80-150克/升温度：70-80倍：20-90s b，氟化铵消光：浓度60-80克/升温度20-30倍30-150秒铝及其合金的性能相对原子量为26.98，密度为2.7克/立方厘米，熔点为659.8，标准电极电位为-1.66伏(3)铝材的分类：高纯度铝(杂质含量小于0.05)纯铝(杂质含量小于1)铝合金：由于铝本身的强度不足以应付各种用途，它与其他金属形成合金，主要杂质是铝的镁(镁)、硅(硅)、锌(锌)、锰(锰)和铜(铜)

10、等级以及铝的阳极氧化：铝的物理成分和等级是吸附染色成功的重要因素。铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。高纯铝含有不超过0.05%的杂质金属(依次排列)；纯铝的杂质金属含量小于1%。合金成分对颜色和透明度的影响：铝和铝合金的原始颜色因其纯度和成分而异。吸附着色的色调受原始背景色的影响。*当镁含量超过5%时，阳极氧化膜会变暗。*如果锰和铬的含量低至0.1%，氧化膜将呈黄色，如果超过该含量，金属颜色将变暗。*硅会使氧化膜变灰。然而，这在很大程度上取决于它在合金中的存在形式。含3%和6%硅的铝合金被称为“灰色合金”。*铜含量低于0.2%的铝合金对阳极氧化膜的颜色、透明度或硬度影响不大。由于铜的含量通常用在一些合金中(如铝、铜、镁等)，所以铜经常会给铝合金带来不规则的斑点，表现出浅棕色和浅灰色的外观。*锌对氧化膜的质量没有影响。如果其含量约为2%或更高，并且如果该合金不含其他成分，则在染色中不会有明显的颜色变化，并且被染色的膜不会变暗。*与轧制零件或锻造半成品(如板材、型