液压系统的检测与诊断.ppt

1、a，1，液压系统测试和诊断，米伯林，a，2，工程机械现场测试，a，3，拖拉机现场液压测试，a，4，a，5，检测仪电压调节记录液压参数，a，除了a，8，可扩展性，系统完成操作要求外，还可以连接测试装置，使压力表或检测器便于管道等系统状态的监视和故障诊断，从而监视压力和其他参数的变化。t接头和快速接头，a，9，这种可扩展性被忽视，导致设备停机，设计和制造时考虑了这种可扩展性，在2030分钟内确认故障位置和特性，然后通过测试快速确认。a，10，2，作为测试器进行基本测试，测试前工作要求：1，安全第一机械液压系统，由于液体压力(如处置不当)，注意事故、车轮、吊臂、料斗和每个铰链点的位置锁定进行测试。决

2、不能站在悬挂的东西下面。避免伤亡。拆卸软管和阀门手柄时，要更加注意可能发生的危险。汽缸内的油因管道拆卸及阀门手柄位移而被排除，料斗和吊臂会落入自重之下，威胁个人安全。a，11，测试注意事项：1，测试人员需要仔细检修，测试时要拧紧到设备上。2、旁路测试必须用尼龙绳固定在相关设备上。3、旁路测试为避免油渍，将回流管连接到油箱，并用尼龙绳拧紧到油箱。4、防爆测试，用木块抓好连接轨，锁定料斗和前臂，防止着陆。5、在测试过程中，慢慢打开或关闭操作阀，防止冲击。6、直通测试器比广播安全，但要注意过载。部分泵不能承受传感器能达到的压力规定值，测量泵时不能超过说明书中规定的压力。7、不同的机器要按照特定操作手

3、册中规定的技术规格进行测试，个别设备有特殊要求的项目，按照它规定的方法测试的话，可以减少很多麻烦，为了理解设备的液压系统各种组件，需要熟悉其外观，以便具体操作。有效的故障排除需要了解系统原理图和布线图，了解液压图形符号。了解各种组件的原理、功能和错误对系统的影响。例如，方向阀对中间弹簧损坏，由减压阀弹簧损坏，组件故障已知系统故障，可以通过故障诊断防止失明。根据系统图和布线图，创建要检查的故障部分的本地电路图。也称为子系统，不仅仅是重复本地电路图，还将可能与故障相关的本地电路图连接到测试器，然后使用a，13，测试工作内容，四重诊断方法查找液压系统故障的传统方法也称为四重诊断方法。通过感官和经验、

4、报告、听、摸、闻来判断故障原因，这是获得目前现场常用液压故障信息的简单方法，a，14，见：旋转机构停止或缓慢，液压缸推力不足，外部有泄漏，行走侧有偏差，有经验的人从视觉上也能听到触摸、各组件的冷热温度、管道振动、爬行大小等。触摸：触摸每个组件的冷热温度、管道振动、爬行大小等。嗅：可以通过闻到油是气味，还是变质的气味来检测。所有这些现象只要仔细观察，加强观察，这种病组就可以用肉眼观察，手的触摸，耳朵的听觉，鼻子的嗅觉，以及容易发现的，用户一旦注意到这些现象，就要追究到底，找到源头，及时修理。，a，15，所有这些现象，只要仔细观察并加强观察，这些疾病赵，可以观察肉眼，触摸手，闻耳朵，鼻子，并且容易

5、发现，用户必须调查到底，以便党认识到这些现象，找出根本原因，及时修复。这种状态测试的准确性往往与维护人员的经验是否丰富有关，对缺乏经验的维护人员来说，维护和使用会带来很大不便。特别是现代化进程迅速的今天，液压系统的故障诊断也提出了更高的要求，传统的测试方法远远不能满足日益发展的要求。a，16，3，基本要素的测试，海外液压检测仪的开发，所以测试的新水平。为机器和设备的液压系统扩展提供了有用的空间，因此必须考虑在系统中安装设备。准备进行测试的测试表应完全包含已执行的测试项目，并以表格式编写测试结果，将生成的报告用作验证故障部件和采取维修措施的基础。系统校准参数，如泵额定流量、溢流阀固定压力和气缸提

6、升时间，在维护手册中可以最好地确认。a，17，可以通过溢流阀测试、旁路或通路检测溢流阀，如果发现连接图压力计正在工作，则在继续测试之前，可以发现泵吸油管路有泄漏修复泄漏。a，18，打开杆阀的连接液压泵测试，需要65度以上的温度或设备所需的温度可测试流量减少25%，可以肯定，如果损失流量超过50%，系统故障的原因是泵。a，19，方向阀测试，连接，通过方向阀的液压油必须经过测试，返回坦克。注意事项：从方向阀分离细配管之前，机械设备的每个工作组合必须锁住。接近泵的流量为a，20，调整负载阀比系统溢流阀低0.35MPa的压力时，泵的总流量必须通过检测器。在上述压力值中记录流量值，表明当该流量值等于空载

7、情况下测量的流量值时，阀门性能良好。流量损失超过50%的话，液压油通过方向阀时需要修理泄漏。注意：如果电路有压力条件，请切断不可分离的方向控制阀。A，21，溢流阀方向阀的测试结果分析，泵，溢流阀，方向阀的测试位置旁边，使用直线检测器的上述三个组件的故障分析实例，A，22，1，测试确定溢流阀工作正常后，泵测试结果如下表，A，23，2，测试点位置A，b，3)系统压力为9.8MPa时，在d点测试的数据表示方向阀损失流7L/min(C点流减少d点流)。a，24，4)系统压力为9.8MPa时，系统的总流量损失为38L/min。其中液压泵的损耗为8L/min；是。溢流阀损失23L/min；方向阀损失7L/

8、min，a，25，结论基于上述分析，得出以下结论。系统的总效率为50%，汽缸仅运行一个周期的时间，需要将溢流阀增加一倍进行维修。液压泵工作性能良好。a、26、3向连接器、液压系统状态监控的3向连接器、3向连接器，使系统具有“可扩展性”。通过三向连接器重新连接旁路连接或图片连接，再连接到油管罐。操作测试条件，阀杆，油进入b型腔扩展，d型腔拉杆缩小，杠杆接近末端时，慢有截止阀。此时，油从方向阀和检测仪返回到水箱。测量了杆阀完全打开时的流量值，然后分别测量了气缸扩张和收缩时负载阀负载压力接近溢流阀固定压力之前的流量值，计算了杆扩张和收缩2条件、系统泄漏量。如果负荷阀继续关闭，检测器流量突然下降，流量

9、减少到0等，对溢流阀的压力打开。拆卸检测器时，最好用磁性插头记录t型测试，a，27，液压泵的t型测试，1，检测器安装在泵出口和油箱之间，负载阀全部打开，0压力下的流量逐渐关闭负载阀，直到规定的液压或最大泵压力，以确定泵的技术状态。注：压力不应超过系统设计的安全压力。溢出阀未连接到测试电路，因此无法保护泵。a，28，溢流阀的t型测试，测试原因：组件测试通常先检查溢出阀。溢流阀长期使用，因主阀接触面的磨损、弹簧疲劳、振动等原因，零件松动、油污染、异物等原因，溢流阀调节压力可能发生变化。在无法承受规定压力的情况下，打开或关闭用不严阀体和多阀制作的溢流阀，然后连接：多阀和类型接头，油可以从多阀排气口和

10、检测器流向水箱，图中组合了溢流阀和多阀结构。a，29，1，多阀位置，切断出口，零压力测量流量Q. 2，操作阀门，切断输出油流，活塞在行程末端3，慢慢关闭负载阀，压力逐渐升高，直到传感器流量突然下降，压力在溢出阀中打开压力时读取流量Qp，下降瞬间液压是溢流阀压力。在最大负载压力下，系统泄漏等于Q=Q。-Qp，Q是泵和溢流阀两个泄漏的总和，Q是仅在减去泵泄漏后溢流阀的泄漏。溢流阀泄漏需要维修再测试，反复检查溢流阀压力。a，30，溢流阀(阀体分离)的t型测试、连接图、零压力流量和压力流测试方法比较并相应地调整上述测量的溢流阀打开压力和维护手册中规定的设置压力。将溢流阀打开前的瞬时检测流量与泵测试时最

11、大泵压力下测量的流量进行比较，表明溢流阀的泄漏是两种流量的差异。a，31，液压缸泄漏测试，气缸是系统端组件，不需要气缸测试，以确定上述泵、阀门测试中是否存在气缸故障。现在，以工程吊杆气缸为例，回流气罐、全开负荷阀、方向手柄拉杆扩大最大流量位置，调节和保持发动机额定速度，在杠杆保持末端的情况下，仪表的压力上升通过慢阻负荷阀降低到系统溢流阀的压力0.7MPa以下。此时，仪表流量为气缸载荷流量，移动手柄位于相反位置，是液压缸的反向载荷流量。负载到中间位置并去除汽缸软管，汽缸内的液体通过柔软的管子流入清洁容器，方向手柄向活塞排出油的共同方向移动，移动到末端，观察是否有泄漏：少量泄漏，良好密封，更多泄漏

12、，密封失败。a，32，液压马达t型测试，多阀放置在工作站，任何时候只有一个阀工作。压力从0上升到最大值(略低于溢出阀0.35MPa)，并逐步关闭负荷阀，以便记录其流量。对每个切片重复前面的操作。结论：1、压力和流量的测量均与泵的测量结果一致，表明所有零部件状态良好。2、流量小于泵流量时发生系统泄漏，泄漏包括所有组件的内部倍数，如果特定组件泄漏，则需要分段检测。a，33，分段测试，分段测试是查找泵、阀、气缸或电动机故障的附加测试，安装检测器时，断开诸如气缸或电动机等传动器并阻止联接器。a，34，液压马达过载阀设定压力测试，旋转机构的旋转惯性更大，双向过载阀更多，方向阀在中心时系统溢流阀和电动机分

13、离，用双向过载阀保护旋转马达过载阀的测试在a点连接测试机，在其他回流路径上没有变化，测试b阀时，b点测试机的其他电路保持不动，特定测试溢流阀，a，33，a，36，在线测试，寻找汽缸或马达的额外测试1，将阀门放置在整流位置，汽缸位置冲程末端，测量马达在驱动的机器上指定锁定位置。2、关闭小负载阀，达到测试压力时，写下仪表读数，相应阀门测试时的流量差异为气缸或马达内部泄漏量。a，37，工程机械平衡回路测试示例，执行机构中可能发生负载停止等各种错误；只收缩伸展；爬行；爬行。达不到旅行的终点。具体分析：1，杆停止：阀5阀6未打开，软管挤压；连接部位失败。气缸压力凹，手阀解锁；活塞杆和活塞连接已断开。2、

14、杆湾延伸：管延伸端弯曲；插头侧密封泄漏；杆密封泄漏；机械连接失败。气缸过载，a，38，3，杆收缩原因平衡阀调整过度，活塞杆管道弯曲；机构连接失败。4、活塞密封泄漏的原因是插头爬行；塞密封泄漏；5、行程达不到终点的原因主要是气缸内的缓冲装置完全关闭。以上五个原因是平衡阀需要高速调整的检测器，如图1所示。负载阀连接到整个开口侧2)提升机预热油65度，慢流量计读数突然降低，表读数低于系统溢出阀压力或系统溢出阀无油流量，当前检测器压力读数低于平衡阀打开压力，a，39，如果负载阀调整到相应流量读取，溢出阀达到打开压力，溢出阀压力0。可以适当提高7MPa左右，关闭溢出阀；如果检测器流量计读数仍然下降，平衡

15、阀必须打开。根据平衡阀设计要求，如果流量读数仍不下降，平衡阀就不会打开。现在无需进一步试验，按照平衡阀设计规定调整，a，40，典型液压系统的示例，完成的液压系统由多个本地电路组成。图气缸3电路经过测试，分析了另外两个电路。测试是考虑因素，a，41，局部电路故障分析，液压马达局部故障1，马达停止工作的可能原因是a过载阀门开得太多。附着b方向栏；c阀3和b阀之间的泄漏太多。d阀b线圈熔断器燃烧；e阀3和阀4完全关闭。f管道系统压缩；G 2速度控制阀过于严格。h电动机内部泄漏。2、马达速度比平时快，可能是因为a流量阀开得太多。b罐软管破损引起的外部泄漏；3、马达只能往一个方向转动的可能原因是a过载阀开启或马达制动；b外管泄漏；c方向阀对中间弹簧断裂；d电路分离；e缓冲阀高转向太低；f流量阀完全关闭。马达内部密封故障；4、电机速度慢的原因可能是a阀3或阀4部分关闭。b流量阀端口小开口；c外部泄漏；d马达泄漏；e管软管压缩；f方向阀粘合；a，42，气缸