需求管理与采购计划

1、了解需求管理和采购计划、教育目标、1、需求管理的重要意义2、掌握如何明确需求3、学习制定供给计划的方法4、掌握MRP的运算逻辑4、第一节需求管理的重要意义1、购买管理实质上满足企业需求2、需求管理对企业战略贡献的影响(一)。 (二)提高购买质量的影响；(三)降低购买成本的影响；(四)提高企业反应速度的影响；(四)避免购买风险的影响；三)要明确采购供应部门在明确需求上的重要性，(一)尽快介入明确需求的过程；(二)。 提供商品知识和商业意识(3)促进供应商的早期干预，4 )因需求管理的错误而引起的问题(1)无视紧急购买(2)限制购买实践(4)难以向供应商说明需求，2节明确需求的方法；一)明确需求的

2、基本方法(一)企业内的规格1，品牌和商标名2，供应商样品4，技术标准5，构成标准6，功能/性能标准(二)外部标准，二，明确需求的战略杆(一)企业内标准化(二)价值分析/价值工程(VA/VE )价值分析指的是现有产品的再设计，价值工程指的是新产品的开发。 价值=功能/成本、第三章购买计划、第一、计划期间的物品需求量(第一)直接算法也称为定额算法。 根据计划期间的任务量和物的消费定额来决定物的需求量。 (二)间接计算法间接计算法根据间接资料，即一定比例、系数和经验来决定物品的需求量。 包括动态分析法、模拟算法和经验估计法。 (3)预测分析法是利用物品的实际消费历史统计资料，分析其消费量的变化规律，

3、利用一定的数学模型，确定物品需求量的一种方法。 这里仅介绍一般的时间序列分析法。 时间序列分析法是通过统计分析预测观察到的或记录的一系列时间序列的数列(实际消耗量)的方法。 常用的有算术平均法和移动平均法等。 二、计划期末物品储备量是指为下一个计划期初企业的生产经营需求而准备的一定数量的物品。 根据各种物品的市场供求情况和本公司的生产经营对该物品的需求情况(或特征)决定。 一般情况下有以下情况： (1)均衡所需的东西和均衡发行的东西，(2)集中发行到下一个计划的初期，(3)供给单位是季节性供给的东西，3，计划初期的库存量是指计划期间第一天的库存量。 其计算式中，计划开始品的库存量=计划制作-时

4、刻的实际库存量的预计期间的进货量-预计期间的发货量，四、计划期间的品购买总量是指企业在计划期间中完成生产经营任务所需要的购买品的数量。 其计算公式为，计划期间中的某物品的购买总量=计划期间中的某物品的需求量、计划期末物品的库存量-计划期首物品库存量。 第四节物料需求计划(MRP )，学习要点1MRP的基本概念和内容2MRP的作用和意义3物料清单物料清单的主要内容和下级代码和假4MRP制作的基本原理5影响战略要素6MRP的处理逻辑流7MRP的计算8MRP的更新9MRP制作案例。 1、MRP概要、1MRP概念和内容物料需求计划(Material Equirement Planning，MRP )是

5、ERP管理层的计划，MRP计划的执行由ERP决策层的主生产计划(MPS )推动，以调整生产的物料需求和库存之间的差距。 MRP主要解决以下5个问题： (1)生产(包括购买或制造)？ 生产(包括购买或制造)是多少(这些数据来自MPs ) (2)需要什么？ (这些数据是根据物料清单获取的。 已经有什么了吗？ (这些数据是根据项目的库存信息，即到货信息和生产信息来获取的。(4)还缺什么？ (这些数据从MRP计算结果中得到。 (5)什么时候安排(包括开始采购制造的时间、完成采购制造的时间) (这些数据通过MRP计算得到。 )2MRP作用，MRP是MPS需求的进一步展开，实现MPS的保证和支持，根据MP

6、S、物料表和材料可用量，计算企业生产的所有加工品和采购品的需求量，按照产品发货的优先顺序，计算所有加工品和采购品的需求时间，提出建议的计划单。 3、生产计划的意义，MRP是生产管理的核心，将主要生产计划中生产的产品分解成各部件的生产计划和采购部件的采购计划。 材料需求计划子系统可以帮助企业摆脱旧的阶段性组织生产管理方式，为企业提供新的科学管理方式。 物料需求计划的计划周期可以详细为周、日或时间。 二、MRP的基本原理，(一)材料清单(Bill of Materials，BOM )是指产品所需的材料清单及其结构。 它显示了产品零件组件中零件原材料之间的结构关系，以及每个组件中包含的子零件(或零件

7、)的数量和提前期(LT )。 1BOM和产品树、BOM文件必须至少包含三个数据项：项目id (或项目代码)、需求量(每个父代所需的子代数)和层次代码(项目相对于结构表中的最终项目的位置)。 在BOM中，(1)可以得到一个上位项目(产品、零件、组件等)由哪个下位项目(原材料、布料、零件等)构成的信息。 同样，也可以说明某部下的项目适用于哪个直属项目。 父母是父母，孩子是孩子。 (2)一个上位项目要求构成它的下位页数。 BOM表示每个子代的父代所需的量。 2子代码和子代码是指某个项目在所有产品结构树中的最低层次数，您可以根据部件在产品结构树中的层次来确定子代码。 项目只有一个下位代码。 如果一个项

8、目在多个产品中具有不同的产品结构级别，或者在同一产品结构中处于不同的产品结构级别，则最低级别的代码是该项目的最低级别的代码，即，具有最低级别和最大数字级别的代码。 3 .虚拟，从名称可以看出，“虚拟”是指不存在的“虚构”的材料，在图纸上和加工中都不出现。 其作用只是为了实现一定的管理目的，例如，通过组合购买、储藏、原料，在处理业务时，只要用计算机操作虚拟对象，就能自动生成实际的业务文件。 此“伪”还可以查询库存和金额，但库存计算仅适用于实际项目。 (2)MRP原理的概要、MRP运算和制定的基本原理是： (1)从最终产品的主生产计划中导出相关项目(构成部件、材料)的需求量和需求时间。 (2)根据

9、产品的提前期确定生产或订货时间。 MRP需要的需求的数据源有以下两个： (1)主生产计划数据。 从MPS获得什么时候、应该生产哪个产品和数量。 这是从上层物品和成品的需要派生出来的需求。 (2)独立需求数据。 在极少数情况下，由于某种原因，MPS中不包含对部件的独立需求。 例如修理、服务用的备件和特殊目的需求等。 作为MRP依据的重要信息是： (1)主生产计划(MPS )。 物料需求计划由MPS推进。 (2)部件清单(BOM )。 由于最终产品结构中的各个子件的加工周期不同，即同一BOM (同一产品)中的材料所需时间不同，所以MRP根据产品的BOM展开MPS (数量和提前期)。 (3)库存信息

10、。 根据项目的库存信息，确定各项目的需求量。(3)MRP的战略要素、1制造/采购识别码2提前期3安全库存4减损率(1)组装废品系数(2)部件废品系数(3)材料利用率5批政策、3)MRP处理过程、1MRP的处理逻辑流程图、2MRP各项目的计算顺序，具体如下计算。 考虑相关需求和下级代码估计整个计划期间的总需求。 项目总需求项目独立需求父项的关联需求父项的关联需求父项的计划订单数量项目使用率因子(2)计划PAB初始值。 考虑总需求，估计特定时段的预计库存量。 PAB初始值上期末预计可用库存量计算计划接收总需求量(3)净需求量。 考虑安全库存，估计特定时段的净需求量。 对于PAB初始值安全库存，对于

11、净需求0PAB初始值安全库存，净需求安全库存PAB初始值估计为： (4)计划产量使用批次规则生成订单计划，即计划产量和生产时间。 如果净需求为0，则计划产量n批(n为整数倍) (5)估计预计可用库存数量。 本期预计可用库存PAB初始值MPS计划生成产量(6)订单计划和发布订单计划。 考虑损失系数和提前期，发布计划投入量和投入时间的订单计划。 计划投入量和计划产量之间的关系可以描述为：计划投入量、计划生产量/损失系数、计划投入时间、计划生产时间提前期3mrp，生成MRP后，进行能力计划运算，在能力需求计划中验证其可行性。 进行能力平衡后，确认MRP。 企业必须根据确认的MRP发行任务和采购订单。 发现问题的计划者必须立即采取措施解决。 检验合格的计划单(MRP )直接到达采购部门和工厂执行。 四、MRP更新方法、再生法使用再生法时，其处理过程应当包括以下内容： (1)分解主要生产计划所列各最终项目的需求。 (2)各BOM文件被访问。 (3)最初的库存状态记录全部必须重新处理。 2网络变更法网络变更式系统的实现可以采用以下两种方式。 (1)频繁重新计划(通常是一天一次批处理)。 (2)连续重新计划，也就是实时处理计划。 五、MRP制作案例、【案例】以x、y两个产品为例，图1显示了两个产品中包含的层次子和必要的数量和产品结构树。 假设两种产品已经过主