钻镗刨铣加工.ppt

1、2 钻、镗削的工艺特点及其应用,本节内容讲解的是内圆加工（孔加工）的四种基本加工方法（钻、扩、铰、镗）。,内圆加工与外圆加工的差别： 在于加工空间受限制，造成了刀具结构受限制（多为细长杆），刚性差易变形；加工时的切削条件差（排削、散热、冷却不好）。 所以一般而言内圆加工的质量比同等条件下的外圆加工要低一个的等级。,一、钻孔,一、钻孔,1. 刀具-麻花钻,通常是在工件上无孔的状态下，用钻头加工出孔。,特点：细长杆，前段的主切削刃上有一个特殊的横刀刃，沿刀杆有两条较深的螺旋槽，这种结构可以高效的在工件钻孔。,一、钻孔,1. 刀具-麻花钻,通常是在工件上无孔的状态下，用钻头加工出孔。,特点：细长杆，

2、前段的主切削刃上有一个特殊的横刀刃，沿刀杆有两条较深的螺旋槽，这种结构可以高效的在工件钻孔。,一、钻孔,1. 刀具-麻花钻,通常是在工件上无孔的状态下，用钻头加工出孔。,特点：细长杆，前段的主切削刃上有一个特殊的横刀刃，沿刀杆有两条较深的螺旋槽，这种结构可以高效的在工件钻孔。,钻削是半封闭切削，加之麻花钻的结构所致，造成：,切削条件差，即排屑、散热、冷却润滑困难，刀具易变形。,加工出来的孔质量不高， 尺寸精度低IT13IT11， 表面粗糙度 Ra12.550。 容易引起 “引偏” 现象。,2. 钻削的工艺特点,二、扩孔,在已有孔的情况，进一步扩大孔径。所用刀具扩孔钻。,扩孔钻的结构与麻花钻相似

3、，但前端少了横刀刃, 螺旋槽多了1条。所以刀具的刚性增加，切削效果好转。,尺寸精度： IT10IT9，,表面粗糙度：Ra6.33.2。,三、铰孔,三、铰孔,孔的精加工方法之一。 尺寸精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra 1.60.4。,1. 刀具铰刀,结构特点：主切削刃短、数量多, 一般是 612个。多为偶数便于测量。副刀刃长, 并带有o0的棱边，导向稳定、具有修光作用。,加工余量小，0.050.35mm，切削力小；,2. 铰孔的工艺特点,铰孔的进给量大，0.25.1 mm/r ；容易冷却润滑。,切削速度低，1.510 m/min ，切削热少，不产生积屑瘤，尺寸精度高、稳定。,副刀刃对孔的挤压

4、修光作用，孔的表面粗糙度低、孔的圆度精度高。,铰刀在加工中采用的是浮动联接，不能保证被加工孔的位置精度。,铰刀在加工前必须根据被加工的孔的尺寸来预先加工。,3. 浮动镗孔简介,浮动镗孔实质是铰孔，主要是解决大孔(50250 )的铰削加工。,镗刀片安装时是直接插在刀杆的长方孔中，但不固定，可在长方孔中自由滑动，切削时可自动平衡切削力。,浮动镗孔的工艺特点和铰孔的工艺特点相同。,四、钻、扩、铰削的加工应用,1. 钻、扩、铰属于定径加工方式，加工效率高，灵活性差，主要用于直孔的加工（不易加工台阶孔），不能直接保证位置精度。,2. 钻、扩、铰可在多种机床上使用。钻床、车床、铣床、镗床，所以可加工各种类

5、型零件上孔。机床的选择一般根据零件的类型、大小和孔的精度来确定。,3. 铰孔特别适合加工细长孔（L/D5 ）和小孔（D5）。,五、镗孔,五、镗孔,镗孔是在已有孔的基础上对孔的进一步加工。镗孔属于非定径加工方式，加工的孔径大小取决于刀具和工件的相对位置。,镗孔可在车床、铣床、镗床上进行。所用的基本刀具就是单刃镗刀。,1. 镗床简介,2. 镗孔的工艺特点：, 加工尺寸和精度范围宽，适应性、灵活性强。, 孔的尺寸大小：取决于刀具的最小加工尺寸和机床的最大尺寸。, 尺寸精度和表面粗糙度：,粗 镗：IT13IT11、Ra12.56.3;半精镗：IT10IT9 、Ra6.33.2;精 镗：IT8IT7、R

6、a1.60.8; 精细镗：IT7IT6、Ra0.80.2。, 加工多种不同结构的孔。, 可以纠正原孔轴线的位置误差。, 生产效率低，主要用于单件小批生产和大直径孔的加工。,3 刨、拉削的工艺特点及其应用,3 刨、拉削的工艺特点及其应用,刨削主要用于平面加工。常用的机床是：牛头刨床、龙门刨床、插床。,一、刨削的工艺特点,通用性强，费用低，可保证加工面之间的位置精度，生产率一般低于铣削，特殊情况下（加工窄长面或大平面）生产率高于铣削。,二、刨削的应用,牛头刨和龙门刨用于平面和槽的加工。,插床多用于多边形孔和键槽的加工。,刨削的加工质量：,粗刨：IT13IT9，Ra12.56.3；精刨：IT8IT7

7、，Ra3.21.6；,刨削加工一般用于单件小批生产和维修加工。,三、拉削简介,拉削实质上是多刀刃高效刨削的一种加工方式。拉削使用的机床称为拉床，刀具称为拉刀。,三、拉削简介,拉刀是多刀刃、多齿的组合刨刀。用于内表面加工的称为内拉刀，用于外表面加工的称为外拉刀。,1. 拉刀,2. 拉削原理,拉削只有主运动，在主运动方向上排列的刀齿，后一个刀齿比前一个,刀齿长一个 fz，自然形成 “ 多层刨削 ”。因此拉削加工没有进给运动。, 拉削可以在一个工作行程中一次完成粗、精加工，生产率高。,3. 拉削的工艺特点, 可以加工多种表面，加工精度高IT8IT6，Ra0.40.8。, 拉削内表面是一种封闭式切削。

8、, 拉刀是精密复杂的定经刀具，设计、制造复杂成本高，拉床是专用机床，所以拉削只用于大批量生产,4铣削的工艺特点及其应用,铣削和刨削都是平面加工的常用方法，但由于铣削的加工方式灵活，效率高，所以是机械加工平面的主要方法。常用的铣床：卧铣、立铣和龙门铣。,一、 铣刀,铣刀是种类最多的一种刀具。铣刀是一种多刃刀具。切削时通常是多个刀刃一起参加切削，因此这种切削方式决定了铣削的工艺特点。,二、铣削的工艺特点,1. 生产率高 铣刀的切削运动是旋转运动，切削是多刀刃切削。,2. 容易产生振动 由于铣削时刀齿切入、切出的冲击，切削层厚度的变化等原因 ，引起切削力在铣削过程变化很大，容易产生振动。,3. 刀齿

9、散热条件好，热冲击大。,对导热差的高硬刀具材料影响大。,三、铣削方式,根据铣削平面时刀齿位于刀具的圆周还是端面，铣削可分为两种方式，端铣和周铣。,1. 周铣 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，称为周铣。,周铣又分为顺铣和逆铣：,逆铣：切削部位刀齿旋转方向和工件进给方向相反。,顺铣：切削部位刀齿旋转方向和工件进给方向相同。,顺铣和逆铣的比较：, 切削层厚度hD的影响,0hDmax，刀具磨损大，工件表面质量降低。,hDmax 0 ，刀具磨损小，工件表面质量好。, 切削力Fa的影响,垂直分力FfN,工件有向上抬的趋势，不稳定。,工件有向下压的趋势，稳定。,水平分力Ff,Ff与vf反向，不会造成工作台窜动。,Ff与vf同向，可能会造成工作台窜动。,因此逆铣时铣床要装有间隙消除机构的，或采用滚珠丝杠。,2. 端铣,端铣根据端铣刀中心相对工件对称线的位置，又分为对称铣和不对称铣（其中又分不对称逆铣和不对称顺铣）。,用端铣刀的端面刀齿加工平面，称为端铣。,3. 端铣和周铣的比较,四、铣