梯形螺纹的车削与测量（课件） 2.ppt

1、了解梯形螺纹的车削和测量是梯形螺纹的作用、种类、标志和齿型。 了解梯形螺纹各部分的名称、符号、计算公式及基本尺寸的确定。 理解梯形螺纹的技术要件。 理解梯形螺纹字节的几何形状和角度的要求。 学习决定关梯形螺纹的参数。 学习梯形螺纹刀具的刃研。 掌握梯形螺纹的车削方法。 掌握梯形螺纹的测定、检查方法。知识目标：技能目标：塔斯克1 :梯形螺纹基础知识塔斯克2 :梯形螺纹车削，塔斯克1 :梯形螺纹基础知识，1、梯形螺纹概要、梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求高。 例如车床的丝杠、中、小滑板运动的丝杠等。 梯形螺纹有两种，国家标准规定公制梯形螺纹的齿型角为3.0，英制梯形螺纹的齿型角为2.9，在我国被

2、很少采用。 梯形螺纹的标记由螺纹号、公差乐队号和旋转长度号构成。 梯形螺纹编号用字母Tr和公称直径的间距和旋转方向来表示，左旋螺纹的旋转方向为LH，右旋螺不显示。 梯形螺纹公差带号仅表示中径公差带，例如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。 梯形螺纹的拧入长度符号分为n、l两组，n表示中拧入长度，l表示长拧入长度。 标记示例： Tr2257H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，间距为5mm，中径公差带编号为7H。 1梯形螺纹的作用和种类：2梯形螺纹的标记：英寸类和米类，3梯形螺纹的齿型：4梯形螺纹的各个部分的名称，记号，计算式和基本尺寸确定，可以采用1卡盘直接卡盘，两掌门人卡盘，或者掌门人卡盘

3、。 2对于大螺距汽车的梯形螺纹，四个卡爪可以夹住一个头部，在保证安装牢固的云同步上，将工件的高低差抵靠在卡爪的端面上，固定工件的轴向位置，以使切削力过大，工件位移时螺丝不会断裂。 双座螺纹技术要求，1梯形螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3梯形螺纹的齿型角必须正确。 4梯形螺纹山形两侧面的表面粗度较小。三车床的选用和调整，选用一精度高、磨损少的工作母机。 正确调整2个工作母机各处的间隙，检查和调整床鞍、中小滑板的对接部分，留心控制机床主轴的轴向松动。 3选择磨损少的更换齿轮。 四工件的卡盘、梯形螺纹一般使用低速车削，并使用高速钢车刀

4、。 高速切削使用硬质合金车刀。1梯形螺纹字节和几何角度高速钢梯形螺纹字节的几何形状和几何角度：五梯形螺纹字节、粗字节、精字节，1 )刀尖角、粗字节刀尖角要略小于螺纹牙型角，精字节刀尖角必须等于螺纹牙型角。 2 )为了使左右的切削变得容易，留有精加工轮的馀量，粗的车刀的车刀宽度约为0.7倍的齿槽宽度，精加工车刀的车刀宽度为0.9倍的齿底槽宽度。 3 )在刃磨提前角的情况下，受螺纹提前角的影响，梯形阳螺纹粗车刀一般取刃磨出515的径向提前角，在精车刀的情况下，为了保证齿型正确，径向提前角一般取0.5。 4 )在刃磨两侧的副后角的情况下，由于螺旋角的影响，车刀进给方向的后角设为(3.5 )，背进给方

5、向的后角设为(3.5 ) (螺旋角)。 5 )梯形螺纹车刀的刃磨方法，参照三角螺纹车刀的刃磨过程(车的刀口必须平坦平滑，两侧的刃必须对称)。 2、高速钢梯形螺纹车刀的磨削要求： (1)车刀切削刃必须与工件的轴线处于相同的高度(弹性刀棒比轴线高0.2mm )。 (2)二进制位的平分线必须垂直于工件的轴线。 一般情况下，为了不产生螺丝的半角误差，用数字大板块查找正装回形针(图)。3参照此图，安装梯形螺纹车小刀时，需要留心哪些问题？ 六、梯形螺纹的车削方法、梯形螺纹的低速车削方法一般是左右切削法、车直槽法、车台阶槽法、a )左右切削法b )车直槽法c )车台阶槽法、梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹

6、大致相同。 车削梯形内螺纹时，由于难以掌握切口深度，可先确定螺纹孔径尺寸，然后再开粗车。 精车时，为了消除车刀的弹性变形，保证螺纹的精度，不要进行车刀车削的2.3回。1台形外螺纹的车削、(1)螺距在4mm以下、不要求精度的工件，使用1根梯形螺纹车刀，用少量的左右切削法车削。 (2)螺距在4mm以上、要求精度的梯形螺纹，一般采用车直槽法、分刃车削，先用槽车刀加工出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀加工。 具体而言，a )在车辆形螺纹的情况下，螺纹的顶径留有0.3mm左右的馀量，倒角与端面成为1.5。 b )选择刃尖的宽度比槽底的宽度稍小的槽刃，选择粗的车螺纹(一边留有0.25 0.35mm左右的馀量)。

7、c )使用梯形螺纹车刀，用左右切削法对梯形螺纹山形的两侧面进行车削，在一边留有010.2mm的精加工车的馀量，使车符合螺纹小径尺寸。 d )精加工车从大直径到花纹的要求。 e )选定梯形螺纹精车刀，用左右切削法完成螺纹加工。双梯形内螺纹车削，七、梯形螺纹测量方法，一综合测量法综合测量法用标准螺纹男同性恋螺纹综合测量各主要参数。 螺纹男同性恋螺钉包括螺纹插头男同性恋螺钉和螺纹环男同性恋螺钉。 有通用男同性恋螺丝和止动男同性恋螺丝，使用中不能弄错。 通则难以转动时，检查螺钉的各直径尺寸、齿型角、齿型半角和螺距，修正后检查使用量。 螺塞男同性恋紧、螺环男同性恋紧、3.0梯形螺纹m值a值和男同性恋紧直

8、径的简化式m=d 24.864dd-1.866dd=0.518pa=(d0m )/2=(d 0d2d 4.864dd-1.866 p )/2注： dd为男同性恋紧的直径d0表示螺纹中，2单针测量法(1)大(2)螺丝中径的测定一般采用三针测定法或单针测定法。 三针测量： M=d2 4.864dD-1.866P，单针测量： A=(M d0)/2，实训学习：车辆形外螺纹，1零件图4-3X45，2-1X45，加工技术： 1，棒材，延伸2.0。 校正钳子。 2、车的端面，车平坦，开中心孔。 (n=8001120r/min，f=手动) 3、刻线长度7.5、车外圆3.8 (卡盘用) 4、摆动、伸长2.0、夹

9、紧。 汽车的端面。 取全长1000.1，开中心孔。 (n=8001120r/min，f=手动) 5、掌门人回形针、回形针3.8外圆顶中心孔。 6、刻线长度52.5、较粗的车外圆43.552.5、刻线长度7.5、较粗的车外圆3.55(n=560 r/min、f=0.21mm/r) 7、精加工车外圆358、(n=8001120r/min、f=0.1mm/r )、8、切入(n=105210r/min，f=手动) 9、倒角345(3处)、0.545。 对1.0、开口量n=50r/min、驾驶盘位置p=6(M D3 )进行调整。 打开1.1，n=50r/min。 推一推开关螺母柱。 1.2、开n=50r

10、/min、粗车的梯形螺纹。 1.3、开n=25r/min、螺纹倒角0.245。 1.4，开n=25r/min，精车辆形螺丝。 1.5、车削结束后立刻抬起开关螺母柱，把“m”换成“s”，把床的鞍子摇到床的后面。进刀法：中拉板刻度进刀深度小、拉板片偏移量为2.2-测试间距为10.8-直线前进15 0.5小拉20.5板每次25 0.5左片偏移28.3.25mm30.2 (五格)为3mm的基础上， 采用左右片偏移刀法，齿轮为2.5mm，车刀向中间移动，接近继续。 380.8-直线前进43 0.5小曳48 0.5板每53 0.5偏刀5.6 0.30.15 5.8 0.2 mm 6.0 0.2 (三格)，

11、根据6mm采用化学基左右偏刀法，将两侧平整后车刀移至齿槽中间，继续进行刀刃。在64 0.4拖板66 0.2偏刃68 0.2 0.1mm (二格)为6.8mm的基础上，采用左右偏刃法，使两齿侧平坦，螺纹倒角0.245，更换精车刀，插入其中，转移到齿槽的中间，继续插入刀刃。 在69 0.1直69.5 0.05 70 0.05进7mm的基础上，拖把的刻度值不变，采用左右的偏刃法从精加工车辆的两齿侧到尺寸要求，(2.2mm )小拖把的偏刃量为0.025，1，安装梯形螺纹车刀时使用十位螺钉大板块，使用对刀仪由此，能够使齿型的半角对称、相等。 2 .如果是粗车的外园，请检查工件是否有锥形。 3、梯形外螺纹车刀两侧的切削刃必须平坦。 对于精车，车刀切削刃要求锋利。 4、加工时，为防止开关螺母柱抬起，请将重物置于开关螺母柱上。 5、车外梯形螺纹时，三个刀刃不参与云同步切削，避免发生“斩首大刀”现象。 6 .在粗车的情况下，为了减小表面粗度的值，必须降低切削速度，减小后斩首大刀的量。八、底盘形螺丝的注意事项：车