桥梁桩基混凝土施工中的技术问题分析

1、桥梁桩基混凝土施工中的技术问题分析摘要：桩基混凝土施工是桥梁施工中的重要环节，对桥梁的稳定性起着决定性作用。本文对桥梁工程桩基施工混凝土中的几个技术问题提出自己的见解。关键词：桩基；混凝土施工；技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1桩孔定位及护筒埋设。施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记。对于护筒的应用一般都是采用工具式的刚性护筒，在用到回转钻的时候，钻头的直径要小于内径一百毫米，在上面的部位要开设一到两个溢浆孔，在埋设护筒的施工过程中，要保证位置的准确性稳定性。在护筒和坑壁中间的部

2、分要用粘土对其进行填实，护筒的排浆口一定要保持与泥浆沟的通畅，为泥浆的排出顺利进行做好基础，护筒的中心线和桩位线之间的偏差要保持在五十毫米之内，其在粘性的土质中埋深为一米，护筒的上口要比地面高出一百到二百毫米。为了避免泥浆的浮动，在冲刷孔壁的时候会引起坍空，那么就要使得孔内的浆面高度要在地下水位的一米以上。2钻机就位。钻机在进行施工作业的时候，要保持一定的平衡度，确保不会有倾斜和移位的现象发生。那么在施工之前的准备工作中，可以在两个方向利用经纬仪对钻杆进行垂直度的测量，保证钻杆的垂直度要在百分之二的误差范围之内，钻头一定要和钻孔保持一定的准确度，钻头的中心与护筒之间要保持在十五毫米的误差范围内

3、。3制备合格泥浆。对于泥浆的材料选用要严格控制，所用粘土的塑性指数要大于等于十七，水的选用上，如果是井水或者是河水时，ph值要在七到九之间为宜，在制备的过程要添加适量的膨润土，和分散剂以及增粘剂以此来增加搅拌的质量。在对泥浆进行制备的过程中，要设置相应的循环池和储浆池以及沉淀池，在布置的时候，要按照每台车三倍的出土量来进行计算，保证泥浆的可以随时运送。对于泥浆的存放，应该不间断的利用设备对其进行搅动，以便使其保持流动的状态，并且要设置专门的检查人员在规定的时间内对泥浆进行流动性的检查，这个监督检查过程一定要严格执行，每天对其进行的检查的次数要保证在两次以上。现场检查两个指标：比重和含沙率,泥浆

4、的技术指标符合：比重：1.11.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度：1822s;Ph值6.5。4桩基混凝土配合比。最好选用普通硅酸水泥，水泥强度不得低于45级，尤其是在低于5环境下进行混凝土施工时，应当采用加入早期防冻剂的方法以提高混凝土抗冻能力。细骨料砂颗粒级配应当严格按照普通混凝土用砂质量标准及检验方法中的相关规定进行，粗骨料所采用的碎石、卵石，级配应严格按照普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法中的相关规定确定，尤其是针片状颗粒含量，应严格控制在10%以内，如果对混凝土强度要求较高，可考虑采用高效减水剂，掺用的外加剂应符合现行混凝土外加剂应用技术规范等相关规定。为了获得较好的使

5、用性能和使用寿命，配合比需要特别注意，水泥用量过少会使混凝土强度降低，水泥用量过多会由于水化热高引起过大的温度应力产生温度裂缝。水灰比，骨料级配，水泥用量等，都应在施工前充分考虑，并进行多次试验才能最终确定。5灌注桩混凝土制备。拌合过程是一个技术含量极强且操作工序十分复杂的过程，在混凝土的搅拌过程中对骨料的控制是核心操作内容。由于在对工程进行浇筑时一般沙石和碎石的重量大一些。浇筑时随着混凝土的流动，沙石、碎石的位移就会使混凝土的级配产生变化，进而其他因素也要受到影响进行变化。因此，对混凝土的重要成分碎石进行必要的级配分析是十分重要的。由于碎石在施工前都是大体积堆积于料场中，碎石会受到外界的影响

6、产生改变，因此在施工时对碎石进行筛选操作就显得很重要，保证混凝土级配的合理性和科学性，进而保证混凝土的质量。混凝土的运输时间应该越短越好，从搅拌地点到浇筑地点，运输时间应控制在12小时内，采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水，如果混凝土发生离析，在浇筑前应当进行二次搅拌，对于已经发生初凝的混凝土，坚决不能使用。混凝土拌合物运输过程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季节施工时，更应特别注意。运送混凝土的车具，应当注意保持清洁，避免对混凝土拌合物造成污染。此外，在施工前，还应当做好应付突发事件的管理机制，当运输过程中出现突发事件，如汽车发生故障、交通堵塞等，应有相应的应急措施予以解决。6灌注

7、混凝土导管检查。对灌注混凝土导管的选择在根据混凝土中粗集料的最大粒径的8倍以上口径来进行选择，对导管的质量要有严格的检测，首先导管必须要有出厂的合格证，对使用前要进行压力及抗拉试验，以便在使用过程中因质量差而致使导管暴裂及破损等情况发生。7混凝土捣实。混凝土的振捣是一个十分重要的程序，必须要根据混凝土的厚度选择振捣器，如果平面面积较大，厚度在20-30cm的混凝土适合采用表面振捣器，而振捣面积尺寸较小但有一定垂直深度的构件或者是厚大结构的混凝土适合选择插入式振捣器。在操作过程中要遵循快插慢拔的原则，快插主要是为了避免表面层的混凝土拌合物振动过度或者是不足而导致混凝土结构不均匀，慢拔则主要是为了

8、使混凝土拌合物可以借助籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间要根据混凝土的下沉情况、出现气泡及混凝土表面已经出现水平与泥浆为标准。插入点要均匀交错排列，插点间的距离要控制在振捣棒作用半径的1.5倍之内，只有根据这些程序进行才能保证其振捣的密实度，才能避免建筑施工中的裂缝，提高施工质量。8混凝土拆模。拆模的时间早晚对混凝土的质量与模板的使用周转率都有重要影响，拆模的时间要根据设计的要求与温度级混凝土强度等级情况决定。对于非承重的构件，其强度达到2.5MPa以上，表面的棱角不会由于拆模而导致损坏，即可拆除模板。对于承重构件，混凝土强度达到规定的设计标号的百分率后即可进行拆模，对

9、后张法预应力结构构件，侧模要在预应力张拉前进行拆除，底模支架的拆除要根据施工技术方案进行，如果没有具体要求，不能在结构构件建立前进行拆除。对于后浇带模板的拆除与支顶要根据施工技术方案来执行，侧模拆除时的混凝土强度要保证其表面与棱角不会受到损坏。在进行模板拆除的时候，禁止对楼层形成冲击荷载，拆除模板与支架适宜进行分散堆放，并及时进行清运。9修补混凝土缺陷。在完成拆模工作后一旦发现混凝土仍然存在缺陷，必须要及时的进行修补，对于面积较小，数量不多的蜂窝或者是露石的混凝土，需要采用钢丝刷或者是加压水洗刷基层，然后采用1：21：2.5的水泥砂浆找平；对较大面积的蜂窝、露石与露筋要按照其全部进行深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或者是加压水进行冲刷，然后用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料进行混凝土的填塞，做好捣实工作。对影响工程结构安全与使用工程缺陷，要及时与设计单位、建设单位、监理单位进行沟通，及时处理。10混凝土养护。混凝土凝结硬化是由于水泥水化作用的结果，但是水泥水化作用要在适当的温度与湿度的情况下方可进行。养护是避免裂缝最有效的措施之一，其是在混凝土温度与湿度适宜的前提下逐步硬化的过程。现浇混凝土一般都会采取自然养护的方法，自然养护的覆盖物多采用吸水与保水能力较好的材料，以草帘和麻袋为主。为了确保在养护过程中的湿润情况，每天要适当浇水，只有达到设计要求的强度70%以上，