水泥搅拌桩施工质量控制的探讨

1、水泥搅拌桩施工质量控制的探讨摘要：水泥搅拌桩广泛应用于水利工程中的地基加固，属于隐蔽工程，对工程质量具有决定性的作用，有必要在施工过程中进行严格的质量控制。本文结合鉴江供水输水管线工程施工，重点阐述了水泥搅拌桩施工质量控制要点，并对施工中常见质量问题及处理措施进行了探讨。关键词：水泥搅拌桩质量控制Abstract：Cementmixingpilesarewidelyusedinwaterconservancyprojectinthefoundationreinforcement，isahiddenproject，hasadecisiveeffectonthequalityoftheprojec

2、t，andtheneedforstrictqualitycontrolintheconstructionprocess.Inthispaper，theJianjiangRiverwaterconveyancepipelineconstruction，focusesonthecementmixingpileconstructionqualitycontrolpoints，andconstructionqualityproblemsandtreatmentmeasures.KeyWords：Cementmixingpile；Qualitycontrol中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号：

3、概述1.1水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的。1.2搅拌桩1967年由瑞典人提出，1974年用石灰作为固化剂用于路基和深基坑边坡支护。1974年日本成功研制出水泥搅拌固化法。1984年我国开始用于软土地基加固，1995年开始用于水利工程。现在主要用于建筑，公路，码头，水利等工程的软土地基加固和防渗处理。1.3鉴江供水输水管线工程K0+000K1+444与K1+925K2+702桩号地质为淤质细砂、中粗砂，采用“四搅二喷”水泥搅拌桩进行地基

4、加固，共12.2万m，桩径500mm，桩长10.5m，行距1.2m，列距2.078m，正三角形布置，施工平面布置如图所示。笔者结合施工实践经验，对水泥搅拌桩施工过程质量控制进行分析，以供同行参考。图1水泥搅拌桩施工平面布置图施工工艺施工准备桩机就位预搅下沉提升喷浆复搅下沉提升喷浆成桩2.1施工准备2.1.1收集资料：地质资料，水质资料，其它资料。2.1.2水泥土室内配合比试验：施工前在现场取试样土进行含水、密度试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的搅拌桩水泥土强度能否达到要求。2.1.3工艺性试验：按照室内水泥土配合比，通过现场施工试验，获得水泥搅拌桩在这种地质条件下切实可行的施

5、工工艺方法和技术参数（灰浆泵工作压力，水灰比，注浆量，水泥用量，搅拌桩机的转速和平均下钻/提升速度）。2.1.4施工现场准备：场地平整和布置，施工备料，机械安装与调试，施工放样。2.2桩机就位移动搅拌桩机，使钻头中部对准测量放好的桩位，用水平尺调平桩机，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，偏差不超过1%。2.3制浆依据确定的水泥掺量，用水泥浆搅拌桶制浆，严格控制水灰比。浆液搅拌时间3min，停置时间不超过2h。浆液倒入集料斗时加筛过滤，确保无结块、无杂质。2.4预搅下沉、提升喷浆桩机定位经检查通过后，启动传动系统旋转钻进，直至达到设计桩底高程喷搅30秒后，再喷浆搅拌提升。预搅下沉、提

6、升喷浆速度不大于0.8m/min。2.5复搅下沉、提升喷浆初喷提升高度达到设计桩顶高程超50cm后，进行复搅下沉，到达设计桩底高程后喷浆提升，直至达到设计桩顶高程超高50cm。复搅下沉、提升速度不大于1.2m/min。施工质量控制3.1制浆及送浆质量的控制按试验确定的水灰比制浆，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体，每罐浆液都用比重计检测水泥浆的比重。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。因故停浆，为防止断桩，应将搅拌桩机

7、下沉至停浆位置以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆施工，停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。喷搅达到桩顶、桩底设计标高时，宜停止提升，喷搅数秒，使浆液完全到达桩端（顶），保证桩端（顶）质量。3.2桩位控制按照施工平面布置图进行放样，并在每个桩位中心点上做好标记。主机调平后，在施工中也可能因振动产生整机滑移，造成桩位偏差。为了减少累计误差，每施工十个单元段应校核一次，并及时调整。桩位偏差控制在10mm范围内。3.3桩径控制施工过程中，钻头叶片直径直接影响成桩直径，每天施工前都要测量钻头叶片直径，桩径偏差控制在4%范围内。3.4桩长控制3.4.1自动记录仪：在桩机上安装电脑自动记录仪，通过记录仪

8、进行读数。3.4.2深度盘读数法：施工前读数盘指针读数必须为零，读数允许误差应小于5cm。3.4.3钻杆标线控制法：施工之前丈量钻杆长度,用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志，施工时根据标志读数。3.4.4上覆土压力较小，搅拌质量较差，施工场地应比设计桩顶标高再高出0.30.5m，开挖时凿除0.5m桩头。3.5垂直度控制3.5.1调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直。3.5.2调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直。3.5.3采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1%桩长。3.6水泥用量控制控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为

9、该桩所配制的水泥浆能全部用完3.7施工过程质量检查检查内容包括水泥规格及用量、外加剂用量、水泥浆液密度、搅拌轴的提升速度及转速、成桩时间、成桩速度、钻头直径、桩架的垂直偏差、断桩处理情况及施工记录等。3.8复合地基质量检测3.8.1成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。3.8.2成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。3.8.3成桩28d后，应进行静载试验，确定其承载力，检验数量为桩总数的0.5%l%，且不少于3根。3.8.4经触探和载荷试验检验后对

10、桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后钻取芯样做无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、渗透系数，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。3.8.5基坑开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。施工中常见质量问题及处理措施4.1桩径变小4.1.1搅拌头叶片磨损，桩径变小；每天开工前测量钻头尺寸，磨损量超过允许偏差时及时更换钻头。4.1.2灌浆泵压力不足，桩径偏小；灰浆泵上安装压力表，按照工艺性试验确定的压力供浆。4.1.3水泥掺入量不足，使搅拌不匀，桩径偏小；配置比重计，对水灰比进行实时检查，浆液较稀时及时调整水泥用量，保证水灰比。4.1.4水泥结块，浆液不匀

11、，使桩径偏小；使用符合质量要求的水泥配浆，并用筛网对浆液进行过滤，搅拌均匀再送浆。4.1.5钻杆上、下速度过快，搅拌不匀缩颈使桩径偏小。按照工艺性试验确定的上、下速度进行施工，搅拌均匀，保证质量。4.1.6未做到“四搅二喷”，搅拌不匀使桩径偏小。对施工人员进行技术交底，严格落实“四搅二喷”施工工艺。4.2垂直度偏差4.2.1场地未平整，引起桩机难垂直；整平施工场地并进行测量，通过拉杆或液压装置调整，保证桩机垂直度。4.2.2搅拌头动力不足，在搅拌过程中产生偏移；采用电机功率满足使用要求的桩机进行施工。4.2.3钻杆偏细扭动，产生垂直度偏差；使用钻杆较粗，扭矩满足要求的桩机施工，钻进、提升速度不能过快，保证钻杆平稳运行。结语采用水泥搅拌桩进行地基加固处理，只要方法得当，可以取得较好的效果。水泥