静压预制管桩工艺性成桩施工方案

1、常德卷烟厂“十二五”迁地技术改造工程静压预制管桩技术桩施工方案培训课件。首先，总体情况，本工程采用600和500预制管桩，预制管桩分别为PHC-600AB(110)和PHC-500AB(100)预应力管桩。桩基设计等级为丙类，桩长6 m，桩极限端阻力标准值为7000千帕，桩端进入持力层卵石层，桩端进入持力层不小于0.6 m.根据现场静载试验最终确定单桩承载力，工程试桩承载力达到设计要求后，方可施工。PHC 500 AB 100-12为AB型预应力高强混凝土管桩，外径500mm，壁厚100mm，长12m。2.试桩范围。本工程试桩数量为27根，如下表所示。试桩时应采取措施保证桩身的横向稳定性。试桩

2、的位置和标高见附图。2.试桩范围；2.试桩范围；3.施工过程；1.静压预应力管桩原材料进场；2.静压桩机，利用静压将桩压入土中，施工时无振动和噪音，但有挤土效果。适用于软土地层及相邻的建筑物(构筑物)害怕振动。施工工艺、DTZ800、设备申请单、主要参数表、施工工艺、测量放线、压桩顺序、桩基就位、施工工艺、提升管桩、静压桩、桩尖埋设准备、桩身埋设和焊接接桩2)接桩器长度应为接桩器深度的1.2倍。3)送桩器应与管桩相匹配。采用套管接桩器，套管深度应为250350，内径应比管桩外径大2030。4)给桩器的下端面应设有排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平坦，并垂直于给桩机的中心轴线。5)接桩完

3、成并正常打桩(或压桩)后，应根据设计要求和试打桩时确定的控制参数决定是否送桩。6)送桩前，管桩离地高度应控制在0.30.5米。7)送桩完成后，应及时回填并夯实空洞。8)送桩过程中测试的贯入度应指在相同条件下未送管桩时的最终贯入度。施工要点、桩身垂直度控制：第一节桩的垂直度偏差为0.5；当桩身垂直度偏差为1时，找出原因并纠正；桩尖进入硬土层后，严禁移动框架强行纠偏。如果垂直度不符合要求，处理措施如下：a .刚发生倾斜且倾斜不大时，可上下打磨几个周期；如果短冲程研磨无效，回填套管，然后拔出套管进行二次成孔。压桩施工：压桩压力应为桩身允许侧压力的1.1倍；每根桩应一次连续压到底，最后一节的有效桩长不

4、应超过5m。第41页，共74页。施工过程中，桩倒塌的真实照片4。预制桩施工质量控制，沉桩出现以下情况时应暂停沉桩，分析原因并采取对策：沉桩过程中桩身位移大，突然下沉或倾斜；压桩阻力变化剧烈，桩难以穿过下卧层较弱的硬夹层；实际桩长与设计桩长相差很大。共62、74页，桩头爆裂、桩头屈曲、桩头裂缝和桩头混凝土损坏等异常现象；桩接头处的连接件不平整或缝隙堵塞不紧，或两桩不在同一直线上，造成桩接头处松动开裂；打桩机下沉、夹紧机构打滑、工作异常，环氧树脂填充桩，第63页，共74页，4页。预制桩施工质量控制，5。施工注意事项，1。有下列情况之一时，应暂停压桩作业，并及时与设计和监理协商：a .压力表读数突然

5、变化或读数明显与地质报告中的土质不符；b、桩难以穿过软弱下卧层的坚硬夹层；c、实际桩长与设计桩长相差较大，相邻桩上浮或桩头移位；d、桩混凝土裂缝或破损；e、土中桩身出现硼裂纹等异常现象；f、桩头混凝土剥落和开裂；g .桩体突然倾斜并运行；h .夹紧机构滑动；地面明显升高了。5、施工注意事项、拼缝允许偏差表、5、施工注意事项、2、焊缝完成后，应由监理人检查验收，待焊缝冷却1分钟后进行打桩。严禁焊后立即用水冷却或沉桩。3.送桩时，必须采用送桩器，可采用螺栓式送桩器。送桩时，应根据设计要求计算送桩深度，并在送桩上做好标记。当送桩至设计标高约1m时，测量员将命令打桩机减速，跟踪观察送桩情况，直至送桩至

6、设计标高，并发出停止送桩的信号。在送桩过程中如有异常情况，应立即向设计和施工部门报告，以便及时采取措施。运桩后留下的孔洞应及时回填并用道碴夯实。桩顶标高允许偏差为50毫米。桩顶位移偏差应控制在允许范围内。运桩留下的孔洞应用方木和橡胶板覆盖，以防止物品和人员坠落，并应及时回填，以避免机器陷入。4.记录员必须及时认真地记录和整理原始数据。打桩时应填写桩位编号，以免出错。每班打桩前后，应检查桩位和桩号，防止错放和丢失。六。常见质量问题及预防，1。桩断裂现象：在压桩过程中，桩突然倾斜错位。当桩尖土质无特殊变化，贯入度突然增加时，压力缸油压显示突然下降，导致机器晃动。这时，桩可能会断。原因：(1)桩材料

7、的弯曲度超过规定，桩尖与桩的纵轴偏离较大，桩身在下沉过程中发生倾斜或弯曲。当桩被掩埋后，它会遇到一个很大的硬障碍物，并将桩尖推到一边。插入的桩不是垂直的。压入一定深度后，用移动机校正，使桩身弯曲。多节桩施工时，两个相对的桩不在同一轴线上，焊接后弯曲。桩材料混凝土强度不够，堆放和吊装过程中出现裂缝或断裂，未发现。6.常见质量问题及预防。预防措施：施工前应清理桩位下的障碍物，必要时用钻机检查每个桩位。加强对桩材的外观检查，发现桩身弯曲超过规定值(L/1000和20毫米)或桩尖不在桩的纵轴上，不应使用。在插桩过程中，如果发现桩不垂直，应及时纠正。当桩被压入一定深度且有严重倾斜时，不应采用移机的方法进

8、行校正。连接桩时，必须确保上下桩在同一轴线上，端部间隙应用铁皮填充。桩的堆放和吊装应严格遵守规范。桩身裂缝超过验收标准时，严禁使用。2.桩顶损坏现象：沉桩时，桩顶损坏。原因：桩混凝土配比差，施工控制不严，养护措施不力。山顶B.原因：桩埋好后，遇到一个很大的硬障碍物，把桩尖推到一边。多节桩施工时，两个相对的桩不在同一轴线上，焊接后弯曲。桩的数量很大，桩之间的距离很小。当压桩时，土被挤压到极限密实度，然后向上膨胀，相邻桩漂浮。当压力较大的群桩压在软土地基上时，压桩产生的超孔隙水压力会将相邻桩推向一侧或上浮。6.常见质量问题及预防。预防措施：打桩前，应清理桩位下的障碍物，加强桩材外观检查。如果桩身弯

9、曲超过规定或桩尖不在桩的纵轴上，则不得使用。压桩过程中，如发现桩不垂直，应及时纠正。连接桩时，应保证上下桩在同一轴线上，焊接应严格符合规范。采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。压桩时不得开挖基坑，待压完所有桩并停止两周后方可开挖。4.沉桩未达到设计标高。现象：沉桩压力达到或超过设计值，但桩尖未达到设计标高位置。二、原因：(1)工程地质条件勘探不清楚，特别是持力层标高波动未知，导致设计中考虑的持力层标高或选择的桩尖有误；局部有硬夹层或砂夹层；施工过程中遇到的地下障碍物，如大石块和旧埋物；群桩挤土效应导致桩的贯入阻力增加；打桩机的压力太小。6.常见质量问题及预防。三、预防措施：应详细勘察工程

10、地质条件，确保工程地质条件与勘察报告一致；持力层或桩尖标高的合理选择；对于硬夹层或砂夹层，可采用先钻后压(预钻)的方法穿透硬夹层，以利于沉桩。一是用旋挖钻机预钻取土，调整施工顺序(一是施工沉桩困难的桩)，在工程场地设置应力释放孔和凹槽，减缓沉桩速度，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；5.成品保护：施工后用素土回填管桩孔。土方开挖时，预留土方保护层，人工配合清除桩间土方。严禁机械碰撞桩头，造成桩身断裂。7.桩的质量检验和标准1。试桩完成后，待土体恢复固结后，根据设计要求进行静载试验，以确定桩身承载力，同时也可在一定程度上确定地质条件。土壤固结时间规范有具体要求，砂土一般为10-15天，

11、粘土和粉土一般为1520天，荷载要求一般为单桩承载力特征值的2倍。该操作方法可采用分阶段加载叠加，记录每次加载时的沉降值，绘制QS曲线进行分析，得出桩极限承载力标准值。2.采用低应变完整性试验检测桩身完整性，并绘制波形图。3.应及时将试桩结果通知设计院，设计院应在大规模施工前根据试桩报告进行调整。七、桩基质量检验及标准、四、质量标准、八、各种保证措施、1、质量保证措施(1)材料进场必须有产品合格证及相关试验证明，并报监理业主审批、备案。(2)进入现场的机械设备必须有相应的资质证书，并报监理业主批准备案。(3)规格、8、各种保证措施，(9)打桩时，随时注意桩的轴向压缩，如有偏差及时调整。(10)

12、严格按照图纸施工做好压桩记录，并在桩位编号图上注明压桩日期，防止多桩和漏桩。(11)控制桩的垂直度是保证压桩质量的关键之一。用单向锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，保证压桩时倾斜度偏差不大于0.5%。(12)密切监控压力值。如果发现压力值突然上升或下降，暂时停止打桩，正常处理后继续压桩。(13)每根桩必须连接并压入，在达到设计规定的控制标准之前，不得无故中断。(14)按要求加强成品保护。八、保证措施，二、安全保证措施(1)特殊工种操作人员必须建立单位责任制，并按有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。(2)严格按照操作规程操作打桩机，防止人身安全事故和设备安全事故。(3)配备必要的个人劳动防护用品，如

13、安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等。并敦促使用它们。(4)配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防设备等。施工现场的重要位置应设置安全标志，并由专人管理。危险作业，如电源连接、施工机械作业等，应由专人操作，并持证上岗。(5)施工现场电力线路和设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设。严禁拉电线接电。施工现场必须设置夜间照明，确保施工安全，并采用符合安全要求的电压。(6)加强施工现场的防火防盗。(7)使用前要熟悉静力压桩机的结构和工作原理。检查每个部件是否牢固地安装在正确的位置。八、保证措施，(8)桩机异常噪音、变线、发热、冒烟等异常情况

14、，必须查明原因及时解决。(9)施工前，每天检查打桩机的安全制动装置，沉桩钢丝绳、提升钢丝绳、卡环和滑轮的磨损情况，并经常更换沉桩钢丝绳。(10)打桩时，注意放松提升钢丝绳，防止钢丝绳断裂。(11)施工时，要经常检查螺栓和油管的连接，防止螺母脱落。(112)在移动机器的过程中，要防止左右移动机器与前后移动机器重叠，注意地面的承载能力，防止打桩机下沉。(13)打桩机行走时，有专人指挥。(14)吊压桩时，要分工明确，专人指挥，防止吊伤事故。起吊时严禁站在桩下行走。(15)施工时必须遵守安全规定，高空作业时应佩戴安全带。(16)施工期间，不得进行机械维修。(17)施工停止时，应切断电源，打桩机应停放在安全的地方。8、各项保证措施，3、文明施工保证措施(1)组织施工人员认真学习城市文明公约和施工现场管理的有关规定，自觉遵守公约，做好环境保护工作。(2)加强文明施工管理，