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文档简介

1、点焊知识培训,一、点焊基本知识,二、点焊原理及电极介绍,三、焊接缺陷及常见故障,一、点焊基本知识,1、焊接方法分类,2、点焊概述,3、点焊的特点,4、点焊三要素,1、焊接方法分类,熔化焊接,压力焊接,钎焊,电阻焊,爆炸焊,摩擦焊,冷压焊,超声波焊,扩散焊,点焊,凸焊,缝焊,对焊,2、点焊概述,点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量，并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法,3、点焊的特点,特点,适宜大批量生产 生产率高，且无噪音及有害气体,易于实现机械化及自动化,不需要金属填充物及焊接材料,应力及变形小 加热时间短，热量集中,冶金过程

2、简单：融熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝,3、点焊三要素,焊接电流,加压力,通电时间,焊接电流,焊接电流 焊接电流是产生热量的重要因素 （Q=IRt）,焊接电流过小 焊接部位热量不足，严重影响焊接强度,焊接电流过大 焊接部位变形，表面变污，熔融金属 喷溅，产生气泡,加压力,加压力 加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热,加压力过小 熔融金属喷射，产生气泡，裂痕 强度变弱,加压力过大 触电阻减小，融合不良，强度不足 压痕大,通电时间,通电时间,通电时间过长 热量损失大，材质变化,通电时间过短 焊接不充分，焊点强度差,加压力的作用,1、破坏表面氧化污物层,2、保持良好接触电阻,3

3、、提供压力促进焊件融合,4、热熔时形成塑性环，防止周围气体进入,5、形成塑性环，防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅,塑性环,通电时间的作用,强规范：大电流 短时间 弱规范：小电流 长时间,作用：确保焊件形成稳定的熔核,通电时间长，散热也多，因此必须提高电流。加大功率,二、点焊原理及电极介绍,1、点焊循环原理,2、电极,1、点焊循环原理,预压,通电加热,锻压,确保焊件形成稳定的熔核,使焊件变形紧密接触，破坏表面氧化层，获得稳定接触电阻，预压不足则接触电阻大，易产生火花,加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才能停止 过早去除加压会造成虚焊,加压分类,按焊接各阶段分： 1.预压力：通电前的压力 2.焊接压力：通电加热时的压力 3.锻压力：冷却结晶时的压力,2、电极,电极形状：,平面电极：,锥形电极：,偏心电极：,球状电极：,电极的材质,常见的电极材料有三种： 1、高导电率，中等硬度的铜及铜合金 （硬度偏低，但拥有较高的电导率） 2、具有较高的电导率，硬度高于1类合金 （抗变形能力强） 3、电导率低于1类和2类，硬度高于2类合金 （耐磨性能好，软化温度高，单电导率较低）,电极的功能,电极是保证点焊质量的重要部分,a.向工件传导电流,b.向工件传递压力,c.迅速

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