预防性维护最新

1、设备预防性维护工作总结,2,汇报内容,1、预防性维护实施的背景 2、预防性维护实施的方法和步骤 3、预防性维护实例演示 4、预防性维护实施后效果,3,一、预防性维护实施的背景,（1）公司生产模式： 现阶段公司推行拉式生产及最低库存控制的 精益生产模式，要求在计划生产时间内设备要 保证零故障或最小的故障停机时间；原有的事 后维修模式，已无法满足现有生产模式的需要。 事后维修方式 精益生产模式 的主要成本： 的主要目的： 高备件库存成本； 最低的成本投入 高超时劳动力成本； 机器停机时间长； 最高效的产出 生产能力低。,为什么? - 维护加班 - 连夜装运 - 生产下降 - 生产加班 - 效率降低

2、,4,（2）预防性维护导入的必要性 1、预防维护公司 要求今年占比达到50%；两年后达到85%；三年后达到90%以上。这要求我们必修加大预防维护点和降低CMU维护。 2、精益生产要求生产率必须达到95%以上。要求机床在生产中停机时间几乎为0! 3、降低维修备件库存的要求.只有保证机床低故障和非计划报件才可能降低库存占用资金还能保证机床正常运转。这只有通过预防维护减少非计划停机和换件。 4. 延长使用寿命。通常，工厂资源的使用寿命可延长 33% 至 60%。使用寿命的延长得益于在发生对设备的损坏之前就检测出初发问题或与最佳工作状况的偏离。进行较小的调整或维修而不让小的缺陷变为严重问题几乎可以无限

3、延长设备的有效使用寿命。这一保证只有通过有计划的预防维护去发现微小缺陷和隐患保证机床高效使用寿命！,一、预防性维护实施的背景,5,一、预防性维护实施的背景,3、旧的维修理念已满足不了当前形势 （1）是机床肯定会坏，我只要将机床修好就行，还管它停多少时间 （2）我是维修工，只要我把机床修好就行，耽误不耽误生产与我无关。 （3）我技术高，我能短时间修好任何机床的故障，所以做不做预防都无所谓 （4）生产任务这么重，给我多配点人，我的维修就能完成 （5）床子又没坏，搞什么预防，浪费人力、物力和时间。,6,二、预防性维护实施的方法和步骤,1、思维转变,2、标准制定,3、计划编制,4、行动方法,5、预防考

4、核,7,二、预防性维护实施的方法和步骤,思维转变：一个人思维的改变，会带来翻天覆地的变化,8,二、预防性维护实施的方法和步骤,标准制定：一个标准的制定能统一每个人的行为,为了达到预防的效果，我们根据机床故障的频次和工序的重要性制定了加工中心预防标准、数控车床预防标准、组合钻床预防标准、组合镗床预防标准、端面磨床预防标准、滚齿机预防标准。,9,二、预防性维护实施的方法和步骤,计划编制：一个合理的、有针对性的计划，能事半功倍,我们根据关键工序、故障频次较高、维修费用高、维修时间长、精度稳定性差几个方面,制定了针对性的维修计划.包括：组合钻床、组合镗床、磨床、加工中心和数控车床,10,二、预防性维护

5、实施的方法和步骤,行动方法:有效的方法能鼓舞士气和提高效率,实施方法： 1、成立项目小组：对一些长期存在高频故障设备和精度不稳定的设备进行攻关。例如解决了：2台TH6940、2台TH6563存在换刀、托盘不交换、漏油、伺服报警等故障；解决了VMC0850B、VMC0850L、MCV510机床精度不稳定；对一些机床时间长，电器经常出问题的设备DU3306、DU340、DU339、C5112A进行电器改造。 2、成立预防小组和维修保障小组:根据桥二厂维修特殊状况，我们组织上下人员成立预防小组和维修小组，预防的只负责预防维护，维修的只负责维修，职责分明，既不耽误生产，又能有效的进行机床预防。 3、设

6、立验收监督小组：为了更好、有效、彻底、真实的对机床进行预防维护，监督小组对每次预防的设备都进行全程跟踪和监督，严格按照我们制定的预防标准进行。目的只有一个扎扎实实解决机床存在的隐患，让它在一定周期内不出现故障。让大伙都认识到，我们辛辛苦苦付出的汗水，只有让机床不坏，才是我们最大的收获。,11,二、预防性维护实施的方法和步骤,预防考核：有效的考核可指导人自觉的完成任务,为了有效，按计划完成预防维修，我们将预防维护占比纳入月绩效考核中，这样即从思想要求，又从指标上考核，就能取得一定效果。 月绩效工资=20%月绩效工资+30%月绩效工资单月考核档次+ 20%月绩效工资月生产效率+ 30%月绩效工资预

7、防完成指标系数,12,三、预防性维护实例演示（润滑维护）,下列图片就是我们预防中需要重点检查的部位：,润滑油路的检查是预防中的重点,润滑油路每点出油是润滑的关键,13,三、预防性维护实例演示（电路维护）,电器接线的紧固在预防中很关键,电器元件的除尘和配电柜的密封、干燥是维护的重点要求,14,三、预防性维护实例演示（液压维护）,润滑泵的检查也是预防中的重点,过滤网的清洗检查是液压单元预防维护的关键,15,三、预防性维护实例演示（气路维护）,气路的检查在预防中也很重要。油水分离气的好坏，决定气动元件的寿命,16,三、预防性维护实例演示（护板维护）,护板滚轮的偏移会引起护板拉裂,护板之间夹铁屑会引起护板变形和拉裂,护板的完好是机床防护的关键。防止铁屑和油水的飞溅，就可避免元件因为油污、进水而失效。彻底杜绝污染源，使我们的目标,17,四、预防性维护实施后效果,通过1个季度的预防，无论在预防占比、停机时间、生产效率和团队的凝聚力上，我们都取得了可喜的成绩,预防性维修（PM）占比图,18,四、预防性维护实施后效果,2013年1-3月份新桥二停机时间统计,19,四、预防性维护实施后效果,2013年新桥二1-3月份的平均生产效率趋势图,20,总结 以上汇报只是我们预防中一个窗口，很多细节还需要在实际中改