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文档简介
1、为了保证零件的性能,除了尺寸公差要求外,还应提出形状和位置公差要求。因为形状和位置公差不合格,轴弯曲且不垂直于端面,这导致两个零件装配不正确。任务2标记几何公差,指形状、方向、位置和跳动的公差。圆柱形零件的理想母线应该是一条直线,但在实际加工中,经常出现中间厚两端薄的情况。这种形状误差称为形状误差。阶梯轴各段的轴线应在一条直线上,但加工时各段的轴线不在一条直线上。这种相互位置的误差称为位置误差。1.基本术语1。元素:零件上特征零件的点、线和面;2.测量元素:具有几何公差要求的点、线和表面;3.基准元素:用于确定被测元素的方向或位置的点、线和表面;4.公差带:由公差值决定的限制实际元素变化的区域
2、。公差带的主要形状如下:两个等距平面;1.基本术语;1.元素:特征零件的点、线和表面;2.测量元素:具有几何公差要求的点、线和表面;3.基准元素:用于确定被测元素的方向或位置的点、线和表面;4.公差带:由公差值决定的限制实际元素变化的区域。公差带的主要形状是:两条平行线;1.基本术语;1.要素:特征零件的点、线和面;2.测量元素:具有几何公差要求的点、线和表面;3.基准元素:用于确定被测元素的方向或位置的点、线和表面;4.公差带:由公差值决定的限制实际元素变化的区域。公差带的主要形状有:圆柱面;1.基本术语;1.要素:特征零件的点、线和面;2.测量元素:具有几何公差要求的点、线和表面;3.基准
3、元素:用于确定被测元素的方向或位置的点、线和表面;4.公差带:由公差值决定的限制实际元素变化的区域。公差带的主要形状有:同轴圆柱面;1.基本术语;1.元素:特征零件的点、线和表面;2.测量元素:具有几何公差要求的点、线和表面;3.基准元素:用于确定被测元素的方向或位置的点、线和表面;4.公差带:由公差值决定的限制实际元素变化的区域。公差带的主要形状有:两个同心圆,形状公差(6种),位置公差(6种),跳动公差(2种),2,公差特征项和符号(19种),方向公差(5种),1,公差框架,3,图纸上的几何公差标记,当某个公差应用于几个时,如果一个特征有几个几何公差要求,一个公差框架可以放在另一个的下面。
4、221,2,测量元件的标记,(1)当测量元件是线或面时,导向线的箭头应指向元件的轮廓线或其延长线,并与尺寸线明显错开。(2)当被测元素为中心线、对称面或中心点时,引导线的箭头应位于相应尺寸线的延长线上。(3)当被测元素是每个元素的公共轴或平面时,引导线箭头可以直接指向轴或中心线。3。基准元素的标记,(1)基准符号,带有短细线的小三角形,通常是等边三角形。内部是否变黑还没有明确的定义,但是通常使用黑色的三角形。参考网格的高度与公差网格的高度相同,三角形的边长是网格高度的一半。(2)基准符号的放置:当基准元素是轮廓线或轮廓面时,基准三角形应放置在元素的轮廓线或其延长线上(明显与尺寸线错开),当基准
5、是由尺寸元素确定的轴、中心平面或中心点时,基准三角形应放置在尺寸线的延长线上。例如,阅读图纸中的几何公差要求,指出每个几何公差的测量元素、基准元素、公差项目和公差值。练习:问题集P52,第5,练习:问题集P52,第6,练习:问题集P52,第7,1。表面结构的表示表面结构是表面粗糙度、表面波纹度和表面缺陷。最常用的是表面粗糙度。1.表面粗糙度的概念表面粗糙度是指由于不同的加工方法、机床精度、振动和磨损等原因,在被加工表面上形成的微小的不均匀状态,即较小的间距和较小的峰谷。也被称为微观粗糙度。表面粗糙度越小,表面越光滑。任务3:标记零件的表面结构要求;2.表面粗糙度参数值;(1)算术平均偏差;(2
6、)表面粗糙度的表面特征和加工方法(P225);3.表面粗糙度的选择原则(P225);4.表面结构的符号和意义;(1)绘制表面粗糙度符号;(2)表面粗糙度符号的含义,完整的图形符号。水平线用于标记相关参数和描述、符号、含义和解释、表示形成图形闭合轮廓的所有表面具有相同的表面要求。a、粗糙度高度参数代码及其值(单位为微米)b加工要求、电镀、涂层、表面处理或其他说明等。c取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)d加工纹理方向符号e加工余量(单位为毫米),(3)图形符号中表面结构要求的位置,(4)通过不去除材料的方法获得的Ra的代码标准和含义示例。对于通过去除材料获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m。通过铣削去除材料获得的表面粗糙度,Ra的上限为3.2m,表面粗糙度代码通常标注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或其延长线上。符号的尖端必须从材料的外部指向表面,并且表面粗糙度代码中的数字和符号的方向必须按照图纸中的规定进行标记。第二,表面结构要求图中标注方法,代码中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。如果工件的大多数表面具有相同的表面结构要求,它们的表面结构要求可以在图形标题栏附近统一标记。()、R、a、3、2、R、a、3、2、R、a、1、
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