石灰稳定土施工.ppt

1、路桥10305，石灰稳定结构层土施工，几个工程中常用的半刚性材料(1)石灰土，石灰土施工道路搅拌法，工厂搅拌法摊铺试验段，正式施工。工艺流程如下：(2)二灰土，组成设计中的几个关键问题(1)二灰比的确定(2)二灰土比的确定规范(3)水泥稳定碎石和二灰稳定碎石，(1)结构类型和集料级配范围半刚性材料悬浮密实底基层的集料级配范围，结构类型选择和集料级配设计。粗颗粒之间的体积与压实后细料填充体积之间的尺寸关系由粗骨料和粗骨料之间的边界尺寸为4.75毫米的结构类型决定。悬浮密实混合物：粗骨料骨架密实混合物形成的细料空隙体积的压实体积：粗骨料形成的细料空隙体积的压实体积。在骨架密实混合料的设计中，粗骨料

2、应分为23个等级，用表面振动压实法逐级填充，并计算振实密度和空隙率，直至找到振实密度最高的粗骨料。在此基础上，用体积法计算确定细骨料和粘结剂的压实体积和重量，从而确定细骨料的组成和粘结剂的比例。1、工艺流程图，2、备料，选择适合灰土的土场，塑性指12-20，如果土料太湿，就必须掺入石灰并闷透，并准备好已通过试验的石灰；生石灰应提前7-10天充分消化并过筛；石灰不得低于三级；消石灰的贮存时间应控制在2个月以内；根据路段的宽度和厚度以及预定的压实密度计算干混合料的重量；根据配合比、物料含水量和所用运输车辆的吨位计算各种物料的堆放距离和数量。3、施工机械、推土机、平地机、稳定道路搅拌机、自卸汽车、洒

3、水器、压路机、装载机、4、试验段，设置一个100米的试验段，做好灰土试验，确定不同土质场地的灰土含量，以及最佳最大干密度含水量，并在试验段做好后正式实施。确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织和压实遍数。5.准备下承层，检查下承层的密实度、平整度、横坡、标高和宽度。必须用12-15T三轮压路机或同等压路机(34次)碾压并检查土壤基础。如果表面松动，必须处理弹簧和其他现象。6、施工放样，恢复道路中线，每10m设一桩，放出该层的边桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层的顶标高，用明显标记。7.准备材料准备土壤根据松铺厚度均匀铺土，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机将土大致平整，然后用

4、平地机将土平整，以清除多余的土，填补空缺，保证厚度一致，表面平整。根据石灰稳定土层的厚度、预定的干容重和石灰用量，计算每平方米石灰稳定土所需的石灰用量，并计算每辆车的石灰摊铺面积；然后计算石灰在每辆车中的卸料位置，即纵向和横向间距；当使用袋装生石灰时，计算生石灰袋之间的纵向和横向间距。用石灰或生石灰粉标记集料层，并画出用于铺筑石灰的边线。8。混合，9。调平，9。调平。要点：平地机应在最后一次整平时处理土壤，不应发现和弥补薄层。在准备土壤和灰烬时，应适当考虑剩余的量，在平整时，最好是刮而不是补。碾压由振动压路机和18-21T三轮静压压路机完成。整平完成后，首先用振动压路机从路缘向路中心碾压，超高部分由内向外碾压。在.之后10.滚动。要点：滚动必须连续完成，不能中途停止。应该有足够的轧辊来减少轧制成形时间。合理配备1-2台振动压路机和2-3台三轮压路机。在滚动过程中，它应该以低速直线行走。11、检查压实度不足时，要立即补压，直至满足压实要求。操作人员应盯着施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检查密实度，并在成型后两天内完成平整度、标高、横坡、宽度和厚度的检查。如果检查不合格，则要求提前采取措施进行处理。1，2，3，12。保持健康。成型后立即洒水并保持