降低自动络筒回丝率#内容清晰

1、降低自动绕线机回线率的措施分析王学远自动绕线机回线率高，不仅影响绕线机的工作效率，而且严重影响生产成本，因此有必要加强控制。1.自动绕线机生产重绕的主要部件1.1大吸嘴当纱线需要接头时，大吸嘴靠近筒管并打开风门，筒管反转，筒管上的沙尾被吸入大吸嘴，大吸嘴将纱线引导至空气捻线器的捻线槽完成捻线动作，筒管的尾部被大吸嘴吸走。影响大吸嘴吸纱长度的主要参数是槽鼓的反向速度。槽鼓的反向速度是指当纱线缺陷被电子清纱器切断，大吸嘴靠近筒管纱线，筒管纱线开始反向，从而筒管纱线的尾部进入大吸嘴时，槽鼓的反向速度。在相同的联合循环时间条件下，槽式滚筒的反向速度快，大吸嘴吸取的环数多，而槽式滚筒的反向速度慢，大吸嘴

2、吸取的环数少。然而，当槽鼓的反向速度太低时，由于大吸嘴吸入的纱尾长度太短，当大吸嘴向下准备接头时，纱尾很容易从大吸嘴上滑落，导致打结失败，单锭必须重复接头动作，但是由于小吸嘴和固定吸嘴的重复吸入，纱线返回率将上升而不是下降。因此，槽筒的换向速度应根据纺纱品种、纱线卷绕密度和大吸嘴的负压不断优化。根据个人经验，当大吸嘴吸入的中支纱长度在1米至1.2米之间时，可以保证较高的加捻功率，槽鼓的反向速度约为60r/min。1.2小吸嘴当纱线需要接头时，小吸嘴将筒纱头吸下，将纱线导入空气捻器加捻槽中完成加捻动作，筒纱头被小吸嘴吸走。影响小吸嘴退纱率的主要参数是管纱接头处的退绕张力和小吸嘴密封装置的压力。管

3、纱在接头处的退绕张力是指当纱线缺陷被电子清纱器切断后，小吸嘴下降抓住管纱头并将纱线引入捻线机时的纱线张力。为了防止管纱在接头处退绕，要求接头管纱的退绕张力应小于管纱卷绕层之间的摩擦力。小喷嘴密封装置的压力是指小喷嘴吸入纱线时纱线夹紧装置的夹紧力。该压力很小，小喷嘴不稳定地保持纱线，这容易导致纱线脱落、加捻失效和重复接头。因此，合理调整筒纱的退绕张力和小吸嘴密封装置的压力，直接影响小吸嘴的退纱率。调节管纱的退绕张力可以通过调节管纱退绕装置来实现，该退绕装置主要由破球器、防编纱杆和活塞组成。本发明可以降低筒管纱线的退绕张力和峰值张力，减少因退绕张力过大而造成的断头，从而降低纱线返回率。因此，应适当

4、调整破囊器和筒管纱之间的相对位置；防编纱杆通过活塞对纱管施加一定的压力，可防止小喷嘴在吸纱时吸过长的纱头，连接时可减少小喷嘴吸纱的长度，可防止槽鼓加速或刹车时编纱造成断头，从而降低退纱率。防编杆与筒管头的相对位置应准确，活塞的动作应灵敏，防编杆应能在小吸嘴吸纱时稳定地压纱，以防止小吸嘴吸过长的纱头。调整小喷嘴密封装置的压力，首先，要当纱线被电子清纱器切断时，管纱的纱头被固定吸嘴吸住，等待小吸嘴抓住。当小吸嘴向下吸取管纱的纱头时，剪刀将固定吸嘴吸取的纱头剪断，剪断的纱头被固定吸嘴吸走。因此，固定吸嘴的吸纱长度为从电子清纱器到剪刀的长度，一般为0.45米1.4纱库吸嘴当在自动卷绕中需要更换筒管纱时

5、，筒管纱通过导纱槽从纱库落入筒管脚，筒管纱头留在纱库的吸嘴中，等待小吸嘴吸取。当小吸嘴成功吸住筒纱头时，剪刀剪断被纱库吸嘴吸住的纱头，筒纱头被纱库吸嘴吸走。储纱嘴的吸纱长度是从储纱嘴到剪刀部分，由络筒机的设计参数决定，一般为0.45米左右。其次是放入储纱嘴的纱尾部分的长度，这与挡车器的操作习惯有关。放入储纱嘴的纱尾长，小嘴一次抓纱成功率高，但退纱率高。放入纱仓喷嘴的纱尾较短，每次被纱仓喷嘴吸回的纱线长度较短，但容易使小喷嘴抓住纱线，提高纱线返回率。因此，放入纱库喷嘴的纱尾长度应根据纺纱品种、纱库喷嘴负压等因素进行实验优化，一般在0.60.8m左右1.5管纱脚自动卷绕也有一个产生线圈的点，即管纱

6、脚。由于自动络筒机的高速度，经常会产生一些筒管腿，导致纱线返回量增加。管纱的纱头与公司的管理水平有关，需要根据历史数据进行估算。通常，筒纱的纱头约占总纱头的5%。2影响自动络筒机回收率的主要因素每单位产量2.1倍的加捻次数由于自动络筒机在每次加捻时都会产生一定量的退纱量，所以单位产量的加捻次数直接影响退纱率。影响自动络筒机单位产量加捻次数的主要因素有：2 . 1 . 1 100，000米切割次数100，000米切割次数是指电子清纱器对自动络筒机生产的每100，000米纱线进行切割缺陷动作的次数。每次电子清纱器切割缺陷时，大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴都会产生一定量的退线。因此，为了降低自动卷绕的退线

7、率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，应尽可能减少10万米的切割次数。2.1.1.1减少10万米自动络筒机切割次数的主要措施2.1.1.1.1提高纱线质量，减少纱线上的纱疵提高纱线质量是降低纱线返回率、提高自动络筒机生产效率最直接有效的措施。为了提高纱线质量，减少100，000米内的纱疵，我们可以从以下几个方面着手：(1)优化工艺参数以减少短接头、短细节和棉结。采用正交试验方法，优化粗纱捻度、细纱后区牵伸倍数、细纱后区罗拉间距和细纱钳口间距的匹配方案，减少短粗节和短细节；通过优化清梳速度和间距，可以减少棉结缺陷。(2)加强设备管理，减少链条纱疵。对设备进行系统检查和维修，以消除辊子弯曲、皮

8、辊损坏、轴承碰撞等问题。并减少链纱缺陷(缺陷组)。(3)加强运行管理，减少附着纱疵。由自动络筒机切割的大部分疵点是附着纱疵点。主要原因是绘图区域不干净或附着有飞花。因此，有必要加强操作管理，提高制图区的清洁度，并做好工作(5)加强生产过程控制，减少突发性纱疵。纱线突发性疵点是影响自动络筒机生产效率和退纱率的重要因素。要加强生产过程的控制，保持生产过程的稳定，如严格控制车间的温湿度波动，保持原料配比的稳定等。从而防止突然出现纱线缺陷。2.1.1.1.2合理设置电子清纱器的清纱曲线电子清纱器的参数设置是否合理，直接影响切割缺陷的数量和每10万米的退纱率。电子清纱器清纱曲线的设定应遵循以下原则：(1

9、)清纱曲线应沿纱身设置，清纱曲线不能切入纱身，否则100，000米内的切割缺陷数量会急剧增加，退纱率会增加。(2)清纱曲线不应远离纱体，否则会出现顾客不能容忍的缺陷，影响公司的声誉。(3)认真分析客户的目的，严格设定客户关注的指标，适当放宽对客户产品质量无明显影响的缺陷，减少10万米切割次数和退丝率。(4)去除的短粗缺陷应大于捻线器捻出的接头；否则，虽然100，000米的切割次数和纱线返回率增加了，但产品质量无法提高。2.1.1.1.3稳定生产环境，降低电子清纱器的误切率电子清纱器对生产环境有一定的要求。例如，电容式电子清纱器对车间的温度和湿度变化相对敏感。如果车间内的温度和湿度波动较大，会严

10、重干扰电子清纱器的稳定性，造成误切；光电电子清纱器对光和飞花敏感。如果车间里有直射光的无线电清纱器或车间里有更多的飞花，会严重干扰电子清纱器的稳定性，造成误切。因此，有必要稳定车间的生产环境，降低电子清纱器的误切率，降低退纱率。同时，电子清纱器清纱槽的清洗也很重要，因为清纱槽太脏，导致清纱器零点漂移过大，也导致误切。2.1.1.2 10万米切割缺陷引起的退丝率估算设置：s纱线切割次数100，000米(件/100，000米)；D大吸嘴每捻的吸纱长度(m)；X小吸嘴每捻的吸纱长度(m)；G固定吸嘴每一捻的吸纱长度(m)；那么，由于100，000米内的缺陷数量而导致的焊丝返回率应该是：s*(d x

11、g)/100000*100%2.1.2减少100，000米的换管次数每100，000米换管的次数是指自动络筒机每100，000米换管所需的次数。每次电子清纱器换管时，大吸嘴、小吸嘴和纱仓吸嘴都会产生一定量的返丝。因此，为了降低自动络筒的退丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，应尽可能减少10万米换管次数。影响每10万米自动络筒机换管次数的主要参数是环经、筒管长度、纱线品种等。当这些参数固定时，合理设计筒纱卷绕参数，最大限度增加筒纱容量，可以有效减少每10万米换管次数。要设置筒管纱线卷绕参数：(1)管道底部成型应进行调整。适当的纺筒底模可以有效增加筒纱的容量。(2)应尽可能增加筒纱的卷绕高

12、度。在保证无假纱的前提下，管底和管头应尽量少，一般在12毫米左右。(3)直径额外周期是指自动络筒机未能完成联合任务时的联合周期。自动络筒机产生的每一个额外周期都会从大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一个以上的回线。因此，为了降低自动绕线机的回线率，有必要尽可能减少额外的周期。为了降低额外的流通率，我们应该：2.1.3.1气流捻线机加捻参数的合理设置空气捻线器的参数是否合理，对空气捻线器的一次捻线功率有很大影响。加捻参数主要包括：(1)纱头准备(T1):准备纱头并在纱线两端吹气。T1影响纱头的退捻程度。(2)纱尾长度(L):加捻箱中纱头的重叠量。l对加捻的长度、厚度和强度有明显的影响，是加捻装置最重要

13、的参数。(3)加捻吹炼(T2):混合纤维和纱头在混合箱中的吹炼次数。T2对捻度和强度有明显的影响。2.1.3.2保持着良好的空气质量只有保持空气捻线器的良好状态，才能提高捻线的一次成功率。2.1.3.3保持稳定和合适的扭转压力空气捻线器通过压缩空气完成捻线动作，气压不合适且不稳定，很难一次保证捻线功率。2.1.3.4保持了大吸嘴、小吸嘴、纱库吸嘴和固定吸嘴的良好状态首先，必须确保这些吸嘴灵敏可靠的动作；第二，必须确保每个吸嘴的准确位置；第三，必须确保每个吸嘴不会出现堵塞和其他现象。2.2长纱疵的吸纱长度对于某些类型的自动络筒机，当电子清纱器发现长疵点时，络筒机会自动通过大吸嘴完全吸走长疵点。因

14、此，当纱线中有许多长疵点时，被大吸嘴吸走的返回线将大大增加。这里所说的长纱疵点包括：短疵点组、长疵点组、长细疵点组、长错支、短错支(或链纱疵点、粗节、粗节、CCP、粗节)等。这些缺陷的特点是纱线上分布的长度很长。如果大吸嘴按照正常的吸纱长度吸纱，就不能保证纱疵被完全吸走，一些纱疵会留在筒管纱上。影响长纱疵点长度的因素如下：2.2.1原纱质量如果原纱质量差，特别是有更多的疵点或纱的重量偏差大、重量不匀率高，电子清纱器将切断更多的长疵点，从而增加卷绕量。2.2.2电子清纱器长缺陷参数的设定电子清纱器长疵点参数的设置是否合理，不仅影响络筒机的切割次数，而且对退纱率的影响更为显著，因为一个长疵点的退纱

15、率相当于几个短疵点的退纱率。在各种长疵点的参数中，有一个参考长度的参数，它是被络筒机吸走的长纱疵点的长度。例如，如果长错纱的参考长度设置为15m，则每次出现长错纱缺陷时，络筒机必须先用大吸嘴吸15m的纱，然后才能接合。集合：c纱疵100，000米长(按类型)；H长纱线疵点设置的参考长度(分类)(m)；那么，长期缺陷造成的回报率应该是：ch/100000*100%3自动绕线返回率配额的估算根据以上分析，我们可以根据原纱质量初步估算出各品种的退纱率指标，从而控制退纱率，降低生产成本。例如，我公司生产的CVC60/40 40S纱每10万米有65个切割缺陷，每10万米有2个长纱缺陷，长纱缺陷的平均参考长度为15米，针返回约占总返回量的5%，额外循环率为8.5%。那么，CVC40S纱线的返回率配额大约是：(65 *(1.1 0.35 0.45)/100000 * 100% 0.0000154 * 14.7 *(1.1 0.35 1.15)* 100% 2 * 15/100000 * 100%)*(1 8.5%)*(1 5%)=0.242%结论综上所述，可以采取以下几个方面来降低自动卷绕的退线率：(1)提