全钢大模板技术应用分享

1、全钢大模板技术应用分享,2011年1月6日,厦门公司工程与采购管理部,应用优势,墙体大模板,体系介绍,阴角和阳角模,汇报目录,门窗洞口模板,钢制楼梯模板,电梯井筒模板,托架,穿墙螺杆,所需条件,成本分析,实施要点,通病防治,大钢模体系的设计与配模原则,施工平面布置（塔吊布置）,流水节拍分析,模板安装及拆除工艺,安全技术措施及要求,共九项,流水段的划分原则,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,墙体大模板,通病防治,连接方式,示意图,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,墙体大模板,通病防治,大模板材料表,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,阴角和阳角支模,

2、通病防治,示意图,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,门窗洞口模板,通病防治,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,钢制楼梯模板,通病防治,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,电梯井筒模板,通病防治,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,托架,通病防治,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,穿墙螺杆,通病防治,穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙

3、螺栓外套塑料管进行施工。,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,应用优势,通病防治,目前市场主要采用的是TY-86系列清水砼模板，使用该定型大钢模板体系的优点有：,a：混凝土表面成型观感质量好，后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；实测标准能达到抹灰标准，尺寸一致性更容易控制；,f：简化现场手工操作，结构质量更易控制，能保持稳定的高质量水平；,d：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；,e：钢框结构合理，模板钢度、强度大，周转次数多；达到节能环保、低碳；（每平方建筑面积减少0.01-0.012立方木材）；,b：砼结构质量控制好的话，可省去大量二次抹灰，节约大量成本避

4、免墙面因粉刷层引起裂缝、空鼓，减少砂浆使用，节约不可再生资源（砂、水泥），减少湿作业产生的污染及成品破坏；,g ：钢模板吊装相对简单、易于操作，减少了对人工技能的依赖。,h ：减少现场手工操作，减少劳动力投入，缓解目前人工资源紧张带来的负面影响；,c:若外墙饰面层为涂料，在取消抹灰后，可采用吊篮施工，在主体结构完成后不久即可落架，使外墙施工工期不占关键线路，可缩短总体工期，产生较高的综合经济效益；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,所需工程条件,通病防治,1、楼层多（高层或超高层）、标准层多-最好是同一栋是对称平面或有两栋相同平面的高层最有利于模板的周转； 2、纯剪力墙结构-建

5、议向全剪方向设计，门、窗洞口一次到位，内墙减少交叉梁，增加暗梁； 3、立面简单，尽可能减少异型、突出构件-特别是与楼板面不在同一标高的装饰线条这些构件或线条都需要后浇； 4、尽量墙梁同厚-否则可能难以脱模或拉裂混凝土； 5、施工缝的留设位置取得设计院的认可-混凝土一般浇注到板底底标高以上20位置； 6、减少二次构件施工-如门窗顶过梁一次开型设计，减少挑板与凸出线条等的应用。 7、设计完善程度要求高-结构变更产生的大钢模更改需要较长的时间和较高费用，因此尽量减少后期结构设计变更； 8、运营计划时要提前考虑应用大钢模后工期难以压缩-实施大钢模的工程进度主要是围绕着大钢模的安装为主线的，其工期将根据

6、标段数量、面积、数、吊运方式和吊运能力、工人熟练程度、天气状况来确定的，一般在58天，一旦实施方案确定后很难再能压缩工期；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,所需条件,通病防治,9、塔吊的吊能要求高-塔吊的平面位置和塔吊的起重量对大钢模的安装至关重要。大钢模单块的重量在1.22吨之间，在布置塔吊时要考虑每一块钢模均在塔吊的覆盖半径和其相应的起重量范围。塔吊的型号需用TQ-80以上塔吊。 10、梁板模板的支撑体系尽量采用腕扣式脚手架支撑体系以便加快里架的搭设速度。 11、一般应尽量考虑取消抹灰，否则不能发挥大钢模的优势；-为此以下问题需要提前考虑： a、须前置考虑确定建筑节能做法

7、-主要是砂浆的取消对于建筑整体节能的影响； b、取消抹灰后的墙面电气线盒预留(埋) ，门窗安装要求相应进行处理； c、砌体要抹灰与结构不抹灰厚度方面须进行节点防裂处理：建议砌体厚度按墙厚少10-15mm考虑，与砌体交界处的墙体端头150mm处相应减少保护层10-15mm，以便进行接缝处的抗列处理； d、要考虑面积查账时取消建筑面积的影响；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,成本分析（以在实施的金色悦城为例）,通病防治,从成本角度分析大钢模以下特点： 1、一次性投入大 2、摊销越多成本越低 3、长时间闲置成本高 4、劳动力要求及成本低 5、塔吊成本高 数据分析简介： 1、 本数据

8、建立在厦门当前非成熟市场，以厦门公司在实施项目为案例，从钢模与木模的成本投入进行对比分析，钢模仅用于竖向模板。 2、本工程大钢模成本分析，按本工程大钢模摊销次数66次，残余值为 250元/m2，计入其砼人工及钢人工降效增加成本。 3、本工程木模成本分析，本工程木模采用黑模到货价为44.79元/m2(70元/片)，摊销次数为7次，无残余值。木方采用进口方木，到货价2000元/方，残余值600元/方，摊销次数为33次。钢管扣件及螺杆按0.5元/m2计入。,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,成本分析（厦门金色悦城项目）,通病防治,分析结果如下（不含税费）：,应用优势,所需条件,成本分

9、析,实施要点,体系介绍,成本分析（成熟市场情况分析）,通病防治,1、以成熟市场的租赁方式进行： 租赁费为0.71元/m2.每天,按每层6天的进度计算，模板租赁摊销费用为4.5元6元/m2. 对比此前悦城项目可节约2元3元/m2 2、对纯剪力墙取消部分抹灰 依据目前实践经验，采用大钢模剪力墙部分基本可达清水效果，故而可取消范围约为剪力墙部分的2/3（其中边角部分仍需抹灰及修补）。按目前市场外墙抹灰价格约18元/m2，可节约抹灰费用约12元/m2（剪力墙部分）。 数据分析简介： 1、 本数据建立在今后成熟市场基础，根据经验从钢模与木模的成本投入进行对比分析（钢模仅用于竖向模板）。 2、本工程木模成

10、本分析，本工程木模采用黑模到货价为44.79元/m2(70元/片)，摊销次数为7次，无残余值。木方采用进口方木，到货价2000元/方，残余值600元/方，摊销次数为33次。钢管扣件及螺杆按0.5元/m2计入。,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,成本分析（成熟市场情况）,通病防治,分析结果如下（计入抹灰，不含税费）：,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,实施要点,通病防治,大钢模体系的设计与配模原则,流水节拍分析,模板安装及拆除工艺,安全技术措施及要求,流水段的划分原则,目录,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,流水段的划分原则,通病防治,各流水段结构

11、平面型式应相同或相近； 面积一般在350至600平米为宜； 尽量在结构缝处划分，尽量避免在厨房卫生间； 流水段的划分首选在同一单体，提高效率， 流水段的划分尽量满足一台塔吊能完全覆盖，若须两台塔吊时，则必须满足两台塔吊交叉覆盖；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,大钢模体系的设计与配模原则,通病防治,要对结构施工图进行详细的会审，尽量避免错漏碰缺，减少结构设计变更； 要进行模板体系的刚度计算，以便于选择钢模体系（目前住宅工程模板体系一般选用86型钢模）； 在刚度计算时，同时要确定螺杆的布置间距； 要根据塔吊的最大吊运量，确定单块模板的最大规格； 要根据流水段间的平面的差异性、竖

12、向构件的变化确定模板的组合设计；这是配模的关键部分； 根据结构施工图及模板的组合，墙模采用300模数，减少非标件；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,施工平面布置（塔吊布置）,通病防治,塔吊布置须完全覆盖所有作业面； 在流水段之间，多塔吊作业时需有交叉覆盖，交叉三分一流水段跨度以上； 塔吊型号选择要考虑末端最大起重量满足单件最大起重量1.5-2t，一般选TQ80以上； 群体建筑进行单体间流水时，塔吊交叉范围须覆盖全部大模板所需的落地堆场； 须满足常规的附墙的拆除要求；满足覆盖钢筋车间的要求；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,施工平面布置（塔吊布置）,通病防治,

13、说明：图为金色悦城单体内三段流水案例,钢筋加工车间,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,施工平面布置（塔吊布置）,通病防治,模板堆场,说明：图为金域华府单体间两段流水案例,钢筋加工车间,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,流水节拍分析,通病防治,以下案例： 1、为单体内两段流水； 2、塔吊同时覆盖两个流水段； 3、每流水段施工按成熟期的5天控制； 4、同颜色字体为一个结构楼层，黄色背景为钢筋工程施工； 主要工序和时间分配（在2、4天工序存在提前穿插或加班）： 第1天：墙柱钢筋绑扎 第2天：钢模安装，砼浇筑 第3天：墙柱钢模拆除 第4天：满堂架、平台板支设 第5天：梁

14、板筋绑扎、砼浇筑,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,通病防治,落地,落地,落地,单体内两段流水,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,通病防治,技术间歇 6-10小时,A流水段,B流水段,一个单体两个流水段施工技术图解,第1天,第2天,第3天,第4天,第5天,第6天,第7天,技术间歇 6-10小时,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,大模板安装工序图,放线、标高,竖向钢筋绑扎验收,模底校平,墙体预留预埋固定，检查验收,钢模吊运 大致就位,前段模板拆除（清理）,板面清理刷脱模剂,窗洞口模板安装,外墙支架安装,模板安装，先纵墙后横墙

15、，先角模后墙模，从一侧向另一侧推进,校模调整，模板垂直度、拼缝、上口水平度,砼穿插浇筑,监理、责任工程师验收,穿对拉螺杆固定模板,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,1、施工准备工作 模板进场后必须按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平板。 模板首次进场时因保护板面，板上刷有一层机油，必须用纱布将机油清理干净。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用小铲将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面)，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。 安装模板前，钢筋办

16、完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线和控制线，门口线，及标高线。必须将安装处楼面清理干净，检查墙体模板安装线。施工现场备好木方、护身栏杆及操作平台铺板等。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。 为防止模板下口跑浆，内墙模板在安装前必须检查墙板位置下口混凝土面的平整度，一面墙体墙板两边下口混凝土面平整度必须小于3mm，不满足要求的必须进行修整后方可支模，确保模板下口平整防止模板下口和板缝之间漏浆。 安装大模板前必须清扫墙内杂物，在大模板下口与左右端部粘海绵条。为保证模板内尺寸，在安装模板前在墙

17、体内安放12工字型撑铁。梅花型布置，间距500mm。工字型撑铁与模板接触面必须刷灰色防锈漆。,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,2、模板安装 模板安装必须按照施工段内的流水方向从一边侧向另一侧与钢筋绑扎或模板拆除同向进行，以确保工序充分穿插进行； 模板吊装每次只准一块，严禁两块模板同时吊装，吊装时必须使用卡环。安装模板前,要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架。模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿，2.1mL4.5m时安装2榀斜支腿，L2.1m时安装1榀斜支腿，挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制，无法安装支腿、挑架)。挑架的

18、安装位置一般距模板边900mm。 安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横墙相交处十字点模板安装时，要求先立阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。 为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。外墙模板就位前在墙上粘贴两道海绵条防止漏浆，就位后模板最下一道螺栓必须锁死，防止下口出现流坠，漏浆。 模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁

19、紧，拼缝是否严密，自检合格后报监理验收。待检查合格才能申请浇筑混凝土。,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,内墙体模板安装示意图,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,伸缩缝部位墙体模板安装示意图,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,外墙体模板安装示意图,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,楼梯踏步模板安装示意图,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板安装工艺,通病防治,模板安装质量验收标准（目前按抹灰要求控制）,应用优势,所需条

20、件,成本分析,实施要点,体系介绍,模板拆除工艺,通病防治,模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。 1、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；根据气候温度一般在6-10小时； 2、先浇先拆,后浇后拆，按流水方向尽量穿插施工。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板； 3、阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用

21、大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工； 4、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,安全技术措施及要求,通病防治,1、大钢模的吊运应符合以下要求： 大钢模吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求； 吊运大钢模必须采用卡环，大钢模在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效； 吊运墙体大钢模时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大钢模；大钢模单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在

22、同一水平面上； 大钢模吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大钢模； 吊运大钢模时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大钢模一同起吊； 大钢模穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输严禁附在大钢模上一同起吊，应放在有边框的钢筋吊框内起吊，同时禁止用编织袋直接吊运； 凡大钢模纵肋及背楞所用槽钢开口向上的，必须用木方进行封堵，以防浇筑时混凝土落入凹槽内，带来安全隐患； 拆模后大钢模在起吊之前应及时对模板表面散落的砼进行清理，以防在起吊过程中坠落伤人； 当风力超过5级或大雨、大雪、大雾时不得

23、进行吊装作业；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,安全技术措施及要求,通病防治,2、大钢模的安装应符合以下要求： 大钢模安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等配件安装齐全并连接牢固； 大钢模安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位； 大钢模安装时根部和顶部要有固定措施； 大钢模支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； 大钢模就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定； 组装平模时

24、，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,安全技术措施及要求,通病防治,3、大钢模的拆除应符合以下要求： 大钢模拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量； 大钢模的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则； 拆除有支撑架的大钢模时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开； 拆除无固定支撑架的大钢模时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定； 任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大

25、锤砸模板的方法拆除模板； 拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人； 起吊大钢模前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大钢模，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,安全技术措施及要求,通病防治,4、成品保护措施 大钢模在入模起吊前，应检查涂刷的脱模剂是否过剩、挂浆，如若过剩需用干抹布或干滚筒再次进行清理，以防污染砼楼面。 在拆除墙体模板时（特别是阳角模），要设专人看护。起吊时，要

26、有人通过导引绳扶、推大钢模，以防起吊中大钢模碰撞墙体及阳角。 在钢模吊装时应防止撞击砼楼板； 任何情况下，严禁采用大锤砸模板的方法拆除模板；,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,安全技术措施及要求,通病防治,5、大钢模存放应符合以下要求： 施工现场应确定及封闭管理模板存放区域，大钢模现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 大钢模堆放时，有支撑架的大钢模必须满足自稳角70度80度要求；没有支撑架的大钢模应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾

27、倒。大钢模插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。 大钢模在存放时，应采取两块大钢模板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大钢模必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。 当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大钢模必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。,应用优势,所需条件

28、,成本分析,实施要点,体系介绍,通病防治,通病防治,烂根,墙与顶板及梁边接缝不平、施工缝外露,脱皮,窗台混凝土振捣不实,气泡,目录,混凝土门（窗）洞口成型歪斜,混凝土截面尺寸,混凝土墙面竖向拼缝错台,混凝土墙、柱定位,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,1.气泡,通病防治,因大钢模表面的致密性好，混凝土墙面本身也不吸水，表面的气泡难以排出，故混凝土表面易产生气泡。 防治措施： 调整混凝土的水灰比，适当加设引气剂；分层浇筑，避免一次性下料高度过大，导致气泡无法析出。 振捣密实，下插振捣棒时，要快插慢拔。“快插”以减少自身带入的空气量，“慢拔”可便砼自身的气泡充分排出，以保证砼强度。

29、 模板表面的脱模剂宜采用水性脱模剂，不宜采用油性脱模剂。因为油性脱模剂自身就有很多气泡，且当砼内气泡被振捣排出时，极易吸附在油性脱模剂表面，更难外排。,未采取有效措施的混凝土表面气泡明显表面,采取措施混凝土几乎没有气泡,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,2.烂根,通病防治,混凝土结构烂根的防治措施： 砼配合比塌落度不宜过小。 在模板底部粘贴50mm宽的海绵条。 墙身两侧100mm宽范围内的地面平整度要确保控制在2mm以内，以保证大模板就位后，底部不漏水。 混凝土二次浇筑前在接头部位要先凿毛、清除垃圾。 混凝土入模前，先下同混凝土配合比的水泥砂浆进行接浆。,模板底部粘贴海绵条,墙

30、体根部混凝土楼面 采用4米长刮尺整平,采取措施前后对比,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,3.墙与顶板及梁边接缝不平、施工缝外露,通病防治,墙与顶板及梁边接缝不平、施工缝外露的防治措施： 墙顶的砼浇筑高度需比顶板板底及梁底的设计标高高出2cm。 在混凝土墙身上口弹好比设计顶板底和梁底标高高1cm的水平施工缝切割线，之后用切割机按线切割10mm深水平施工缝，凿除线上混凝土并毛化处理。 在砼墙上施工缝周边粘贴10mm宽的海绵条。,墙体混凝土与梁及顶板交接处弹线切割并凿毛,采取措施后混凝土梁及顶板底施工缝平直、美观,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,4.脱皮,通病防治

31、,砼表面脱皮现象的防治措施： 砼拆模时间不宜太早不更宜太晚，太早脱皮，太晚穿墙螺杆拔不出来。一般当室外温度在2530时，拆模时间为砼终凝后68小时为宜：当室外温度在25以下时，拆模时间为砼终凝后810小时为宜；最佳拆模时间还得根据现场实际情况而定。 模板的脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂的质量也不能差，要采购具有产品合格证的脱模剂。,采取措施后混凝土拆模后无脱皮现象,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,5.窗台混凝土振捣不实,通病防治,窗台混凝土振捣不实的防治措施： 在浇筑又有窗洞的墙体混凝时，应从窗两侧同时下料，并分层浇筑。 混凝土振捣应采取插入式振捣。振捣过程中，振捣棒应保

32、持与混凝土面成4045度角，并且均匀排列，每次移动距离不应大于振捣半径的1.5倍，一般振捣棒作用半径为3040cm，振捣棒应快插慢拔，严防漏振。 当窗洞宽度尺寸超过1500mm时，宜在窗洞模板中间设置砼溜槽，窗台砼下面可从溜槽下料，并将振捣棒从溜槽中插入加强振捣，以确保窗台砼密实。,窗洞边欠振、沙角现象,采取措施后的窗洞拆模后效果,应用优势,所需条件,成本分析,实施要点,体系介绍,6.混凝土门（窗）洞口成型歪斜,通病防治,混凝土门（窗）洞口成型歪斜的防治措施： 门（窗）洞口模板安装校正后，在洞口墙边钢筋上焊好顶模定位筋，并在端头涂刷防锈漆。 为防止混凝土在浇筑过程中窗洞模板上浮，宜在洞口底模上加焊2根拉杆，并用山形