桥梁墩柱施工工艺流程

1、1、桥梁墩台施工工艺、2、墩台施工计划、施工工艺流程图施工准备工作码头施工计划、3、施工工艺流程图、钢筋加工生产、施工平台、4、施工准备工作、施工图审查和计算(包括码头中心文件位置、高路径和坐标)。审查没有错误地结束后，才进行了现场工程。支柱施工现场的四周要合理堆放压缩和材料及仪器，保证大型起重、混凝土泵卡车及运输机器的停车。柱施工前，对桥墩柱范围的混凝土表面进行清理和拖曳处理，拉直承台，预留钢筋。使用全站仪准直确定桥墩柱的中心标高、中心轴、4条周边线和支架模板边缘，添加用于墩中心重设的保护文件。根据测量的主线，重新测量桥墩柱的底部标高，使用高等级砂浆擦拭模子的外线，使用水平尺平整水平。5，桥

2、墩施工方案，1，支架和工作平台2，钢筋绑扎3，安装模板4，混凝土浇筑5，拆除模板6，混凝土健康，6，1，支架和工作平台，码头支柱架参考施工扣件钢管脚手架安全技术规范桥墩周围安装钢管支架在支架和拖把之间留下拖把建设空间，在支架上铺上5厘米的脚板，作为施工操作平台，将扶手安装在一边，用绿色密网围起来。支架设定不会影响样板安装作业。高空作业必须戴安全帽，穿着滑鞋，系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子安装作业必须通过认证工作。7，2，钢筋绑扎，桥墩施工前码头柱范围的混凝土表面清洁，拖曳处理，直帽保留钢筋，帽顶、码头外轮廓线的准确位置测量和平台上标示。复合墩底部标高，支架墩施工支架。钢筋的加工制

3、作都是在钢筋加工仓库内进行的，半成品钢筋按照工程技术规格的有关规定现场运输。钢筋根据桥墩柱分段施工次数保持足够的搭接长度，力钢筋接头位置徐璐错开在35d以下。完成钢筋笼后，在主筋上绑上预制混凝土垫，确保保护层的厚度。焊接的力钢筋接头。焊接钢筋前必须根据施工条件进行试验焊接，合格后才能正式焊接。焊工必须拿考试合格证工作。钢筋连接使用重叠弧焊，两个钢筋搭接端必须提前折叠到一侧，以便两个钢筋轴重合(如果一个剖面中的连接数不超过50%)。电极必须使用502#电极。接头双面焊缝的长度大于5d，截面焊缝的长度不小于10d，8，刚性筋安装遵循先捆暴露的部分主筋、箍筋和镫筋，连接主筋镫筋的先主向后原则。间隙受

4、设计大小的严格控制。桥墩柱高时，使用分段安装。暴露的钢筋较长需要支撑。钢筋的松紧带顺序：一般从线轴后缩短，从一端到另一端依次进行，并根据图纸要求进行划线、钢筋包装、箍筋穿着、松紧带、成型。钢筋安装应特别注意桥墩钢筋预埋，使用支架布置，确保钢筋预埋的准确性，并在承台钢筋顶面设置定位框，确保桥墩钢筋的定位精度。钢筋笼具有强大的内部支撑或辅助支撑，在吊装和定位过程中，必须垂直抬起钢筋骨架，防止扭曲变形。9，钢筋的固定和除锈，10，顶帽钢筋绑扎完成，11，3，模板安装，模板制作桥墩模板，大型复合固定钢模板，尺寸按设计断面处理，加工前根据混凝土的模具速度、载荷等进行检查，确保模板本身的强度和刚度。模具加

5、工选择具有多年快速公路桥梁钢结构加工经验的加工厂，登场前进行试装配检查，合格后运输到建设现场。模板安装模板用吊具抬起，用补丁内部夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，曹征后用张紧器固定。加固模板后，检查模板，确保平整位置正确，表面没有污物、砂浆和其他杂物，表面光滑，接缝严密，直角度和结构尺寸符合图纸和规格。12，模板研磨和涂层二兄弟，13，挂桩模板，14，模板安装，15，4，混凝土浇筑，混凝土浇筑温度应控制在30以下。混凝土中心温度和表面温度之间的差值不能大于25，混凝土表面温度和大气温度之间的差值不能大于25。严格执行混凝土准入征收制度，考官将对各车辆混凝土的坍落度进行取样，对坍落度超出允许

6、范围的混凝土，严禁使用。在冲裁时，严禁混凝土与钢筋和模板碰撞，暂时超量冲裁。要继续浇筑混凝土，混凝土不允许立窗后立即振动堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。选择低坍落度混凝土，过量浇筑时间影响混凝土的分散能力，容易产生蜂窝等缺陷等流动性损失更快。16，混凝土浇筑分层，每层厚度不超过30cm，振动由专人负责，振动后混凝土及时防止振动。振动棒与侧模相距510cm，插入下混凝土510cm。振动时，混凝土不再明显下沉，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀平整，帆布已经稠密，不能再振动。振动过程中，振动棒冲击模板、嵌入式零件，防止模板损坏和嵌入式零件位移。起重机起升料斗内浇混凝土，混凝土倾斜，散在高处，浇混凝土顶面，提供不超过2的距离。在浇筑过程中，随时检查钢筋和模板的坚固性和正交性，安排了人及时解决问题。混凝土浇筑要一次完成，中途中断渡边杏。17，浇筑混凝土，18，导管消隐，19，导管消隐，20，5，拆除模板，桥墩混凝土直到2.5MPa为止，为了保证桥墩柱的外观质量，为了防止混凝土表面面层和钢模板损坏，不能强行抬起模具。取下的模板将根据该部位放置，由专业负责人整顿，确