5S与目视管理.ppt

1、5S与目视管理,5S 上海航天电源技术有限责任公司 陈代均,5S,第一章 为什么要实施5S,WHY？,为什么要实施5S,5S是企业品位的标志 我们如何判断一个企业？ 1、现场是否干净、整洁、有序 2、是否推进目视管理，管理状态是否一目了然 3、库存是否适当，现场是否有乱推乱放现象 4、员工的操作是否熟练、快捷 5、生产线是否经常停顿 6、员工精神面貌是否良好，相互之间主动问候,5S是企业品位的标志,在5S好的企业可以发现： 1、员工主动遵守各种规章制度 2、员工能够响亮互相问候，彬彬有礼 3、员工守时，在会议或活动能够准时集合 4、员工间沟通良好，富有协作精神 5、上下级之间，员工之间互相关心

2、、相互支持,我们有下列“症状”吗？,1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁 2、现场物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 3、想了解现场目前的运转状态，被告之只有某某知道，可某某偏偏不在 4、好的、坏的原材料、半成品、成品、设备备件放在一起，每次都花时间挑选，一不小心就出错 5、设备经常无缘无故发生故障 6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,不良现象造成的浪费,不良现象造成的浪费,不良现象,人员,品质,效率,资金,时间,场所,成本,形象,不良现象造成的浪费,解决这些疑难杂症的良方是什么？ 5 S,实施5S是为了,实施5S是为了： 提高工效率 降低成本，减少浪费 提高产品质量 满足客户要求 保障安全,5

3、S的作用,5S的八大作用 1、亏损为零-5S是最佳推销员 2、不良为零-5S是质量的护航者 3、浪费为零-5S是节约能手 4、故障为零-5S是交货期的保证 5、切换为零-5S是高效率的前提 6、事故为零-5S是安全的软件设备 7、投诉为零-5S是标准化的推动者 8、缺勤为零-5S可以创造快乐的岗位,推行5S的目的,减少人员、设备、时间的浪费 降低生产成本 改善备品备件周转率 提高劳动生产率 改善公司的经营状况 企业管理水平提升,推行5S的目的,体现效果、增强信心,实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果。 而5S的效果是立竿见影，如果推行ISO、TQM、T

4、PM活动导入5S，可以在短期内取得显著效果，增强员工信心。,5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表管理者对现场管理水平的高低。 现场管理水平的高低，制约ISO、TQM、TPM活动能否顺利、有效的执行。通过实施5S，可以起到事半功倍的效果。,推行5S的目的,通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功退经提供了强有力保障。,5S能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持和配合，形成强大的推动力。,5S可达到四个方面满意,5S可达到四个方面满意 投资者满意 客户满意 员工满意 社会满意,第二

5、章 5S概念和原理,5S概念及相互关系 整理 整顿 清扫 清洁 素养,素养,整理,整顿,清扫,清洁,第二章 5S概念和原理,什么是5S？,1S整理,2S整顿,3S清扫,4S清洁,5S素养,1S整理,定义 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。 整理的目的： 腾出空间 防止误用,1S整理,推行要领 1、对所在工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方。 2、制定要与不要的判别标准。 3、清除不需要的物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、制定废弃物的处理办法。 6、每日自我检查。,1S整理,全面检查的场所： 地面上 办公室 工作台 仓库 现场操作室

6、墙上 设备 整理的关键： 区别要与不要的标准 现场使用价值 数量,1S整理,如何处置不要的物品？ 是 否 否 否 是 是 否,不要的物品,将来是否使用,是否常使用,是否对其他人有用,是否公司内部,出租或转卖,放入待处理区,丢弃,归还或转赠,放在现场附近,放 入仓库,1S整理,不需要物品的处理方式,1S整理,整理可以避免的问题： 箱子、料架、杂物等堆积如山，阻碍员工交流 浪费的时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于顾客的响应慢 。,1S整理,哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工具、模具、检测设备等 破旧的

7、清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 过期的原始记录、报表、文件等 不能或者不再有使用的设备 。,1S整理,易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子或架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 。,1S整理,常有的问题 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去 怪麻烦的 。 好不容易弄到手，就算没用，放着也不碍 事。 一下子报废处理这么多，管理者有意见怎 么办，谁来承担这个责任 为什么别人的可以留下来，而我的就不行 ，太不公平了。,2S整顿,定义 将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理。 “物有其所、

8、物归其所” 整顿的目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作顺序,30秒找到!,2S整顿,整顿推行要领： 要落实前一步骤整理结果 整顿“3要素”：场所、方法、标识 明确“3定”原则：定点、定容、定量 大量使用目视管理,2S整顿,整顿“3要素”,场所：物品的放置场所原则上要100%定位 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,方法：易取 在放置方法上多下功夫,标识：放置场所和物品原则上一对一表示 现场的标识和放置场所的标识 标识方法多样（色标管理）,不要有流浪汉！,2S整顿,整顿“3定”原则： 定点：放在哪里合适，拿取时间短、便捷 定容：用什么容器、颜色 定

9、量：规定合适的数量 整顿的关键点： 物品摆放的定置标准要合理,2S整顿,整顿可以避免的问题： 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、成本、安全 的损失 寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁， 士气低落,2S整顿,常有的问题 刚开始的时候大家摆放很整齐，可是不知 从谁，从什么时候开始慢慢又乱了 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂 ，识别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又 换一个地方，很多人来不及知道。 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方没 有了,3S清扫,定义：去除所有的脏污，并且不断的寻找 方法保持清洁。 “先彻底大扫除

10、、然后日常化” 未清扫的影响：,粉尘,附着氧化,锈蚀,松动,脱落,部件变形,断裂,设备故障,3S清扫,清扫的目的 保持良好的工作情绪 稳定产品质量 达到零故障、零损耗 清扫推行的要领： 管理者要以身作则 人人参与 责任到人 与设备点检、保养工作充分结合，做到“清扫既点检 ” 杜绝污染源，建立清扫基准,3S清扫,三流企业： 有人丢、没人捡 二流企业： 有人丢、有人捡 一流企业： 没人丢、有人捡,3S清扫,清扫的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段。 清扫意味着检查有没有： 放错的零件 不易找到的或损坏的量具 散放的螺丝、螺帽 润滑

11、程度的好坏、设备外壳的裂纹,3S清扫,清扫=检查 确定专人负责 望 闻 问 切 及时维修 要求专业人员进行维修,发现不正常现象或细微的质量问题,3S清扫,清扫可以避免的问题 肮脏的工作环境将导致员工的士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒造成伤害 设备未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 清扫既点检,3S清扫,常有的问题： 只在规定的时间打扫，平时见到脏物不当回事 清洁保持是清洁工的事情，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这地， 弄脏了那地 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着 ，于是就算了 清扫工具太简单，许多脏污无法清除 反正扫干净了还会再弄

12、脏的，还不如不扫,3S清扫,如何实施清扫？ 确定清扫的对象 初期清扫 发生源和困难部位对策,3S清扫,确定清扫对象 存放区-仓库、货架、工具箱 设备-机器、搬运工具 环境-走道、窗户、会议室、箱顶 初期清扫 把清扫作为一种检查方式 发生源和困难部位对策 寻找发生源和困难部位 制定对策 改进清扫工具,4S清洁,定义：将整理、整顿、清扫进行到 底，并 且标准化、制度化。 清洁的目的： 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,4S清洁,清洁推行的要领： 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行透明管理 清洁的关键点： 清洁一定要

13、及时,4S清洁,清洁的内容： 5S实施方法、工具的清洁 整理的标准、数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准 清洁部位、频次的标准化 标准的墓室化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,4S清洁,清洁可以避免的问题: 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞 我的 同样问题还是犯同样的错误 发生问题的时候没有研究的基准，很难找 到根本 原因 不公平现象不能解决，影响士气 。,4S清洁,清洁是持续改进的基础 改进 改进 标准化 改进 标准化 标准化,4S清洁,如何实施清洁？ 确定3S的责任人 编写3S实施计划与规则 将3S熔入每日工作中

14、 核查维护成效,5S素养,定义：对于规定的事情，大家都要按照要求 去做，并且养成习惯。 目的： 自觉遵守规章制度 养成良好的习惯 铸造团队精神,5S素养,素养推行要领： 持续推进整理、整顿、清扫、清洁直至习惯化 制定5S规章制度 强化对新员工的教育、培训 激发员工的热情和责任感 素养的关键点： 管理者的支持和参与是5S活动得以坚持的 关键，素养永远是5S的活动的核心内容,5S素养,如何实施素养？ 创立环境 管理层的角色 员工的角色 建立稳定的组织 建立检查监督机制 建立评估激励机制,5S素养,管理层的角色 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解 5S的重要性 资源支持-让所有员工有每日开展5

15、S活动的 时间以及成立5S小组 参与支持-积极参与5S活动，及时响应红单 ，认可员工的努力 。,5S素养,员工的角色 学习5S 积极参与S的实施并提供建议 养成5S荣誉感 有效工具 海报 口号 摄影/摄像 小报 手册 工厂参观 5S月活动 5S地图,第二章 5S实施工具和技巧,推行5S的三个阶段：,形式化,行事化,习惯化,整理,整顿,清扫,清洁,素养,行为,态度,5S实施工具和技巧,5S实施工具 现场红单运动 标识定置管理 检查评估体系 自然工作小组 现场红单运动： Just do it !,5S实施工具和技巧,红单运动 制作红单 项目启动 明确目标 设定目标 制红单 贴红单 评估红单 记录结

16、果,5S实施工具和技巧,红单运动的建议： 1、一个物品一张红单 2、数量多余也应贴红单 3、一事一单 4、预先评估好需要多少红单 5、红单用料可以考虑回收利用 6、做好记录，汇总和跟进,5S实施工具和技巧,对红单要及时处理 给工人及可能使用者处理红单的机会 用挑剔的眼光检查所有物品 该物品是需要的吗？ 如果是需要的，是需要这么多得数量？ 如果是需要的，它需要放在这里吗？,5S实施工具和技巧,如何处理红单物品？ 1、放入“红单存放区”一段时间，看看是否 是需要的 2、丢弃 3、重新放置放到它们应该放的地方,5S实施工具和技巧,标识定置管理 只能这样做 标识地点 标识板 标识线 色标管理 形迹管理

17、,5S实施工具和技巧,标识地点： 1、标识板：什么物品，在哪里，有多少 2、方位指示：标明物品在哪里 3、物品指示：标明在这个地方有哪些物品 4、数量指示：标明此地有多少物品,5S实施工具和技巧,标识地点： 标识板用来显示： 1、工作区域的名称 2、库存位置 3、设备存放位置 4、标准化程序 5、机器摆放图 6、。,5S实施工具和技巧,标识地点： 标识线用来显示 1、区域划分，如搬运、原材料、生产、机 修、不合格品区域等 2、人行走道 3、开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4、危险区域 5、。,5S实施工具和技巧,色带宽度的参考标准 主通道10cm 次通道5-7cm 通道宽度参考标准 人行道

18、80cm以上 单向车行道：车宽+60cm以上 双向车行道：车宽2+90cm以上,5S实施工具和技巧,标识线的颜色： 1、黄色：一般通道、区域线 2、白色：工作区域 3、绿色：料区、成品区 4、红色：不良品、安全管制、危险区域 色标管理 1、正、负极极片的盛装器具 2、管道 3、电路、设备与模具电气接口,5S实施工具和技巧,形迹管理： 用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的 方法。 形迹管理的优点： 一目了然、是么物品、数量多少、在不在 位置上很清楚 摆放方式方位没有选择，更规范、更合理,目视管理,马路上的斑马线 绿色的邮筒 公共厕所标志 地铁线路 交通标志 你还知道哪些类似的现象？,目视管理,目视管理,目视管理,目视管理,目视管理是5S活动追求的一种境界！它是通过现场的可视化简化管理办法。,1、目视管理的物品管理 2、