热加工-06.12.ppt

1、热加工小结,铸造 锻造 焊接,铸 造,1. 两大 基本要素,熔融金属,铸型：可用型砂、金属、耐火材料做成。,铸型,砂 型 金属型,一、概述,铸造方法,砂型铸造 特种造型,手工造型 机器造型,2. 铸造方法,金属型铸造 熔模铸造 离心铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 ,铸型的型腔,铸件,零件 。,在铸造生产中，用模样,型腔,3. 模样、铸件和零件关系,（1）适应性广，铸件的尺寸、重量、生产批量 几乎不受限制。 （2）可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的 毛坯。 （3）成本低，原材料来源广泛。 （4）是某些塑性很差的材料(如铸铁等)制造其 毛坯或零件的唯一成型工艺,优 点,4. 铸造的特点,（

2、1）工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以 控制。 （2）铸件内部组织的均匀性、致密性一般较差。 （3）铸件易出现裂纹、气孔、砂眼、夹渣、夹砂 缩孔、缩松、等缺陷，产品质量不够稳定。 （4）铸件力学性能比同类材料的塑性成形低。,缺点,二、砂型铸造,整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型 等,手工造型方法,1. 手工造型,1）手工造型特点 1）设备简单，操作灵活； 2）成本低，生产准备时间短； 3）适应性强，可用于各种大小、形状的铸件。,2）手工造型缺点 1）力学性能低，表面质量不高； 2）铸件质量不稳定，成品率低； 3）生产率低，劳动强度大，工作条件差。,3） 应用 适合单件

3、、小批铸件的生产。,（1）概念 用机器完成填砂、紧砂和起模等操作的造型方法。,1）紧砂方法 （1）震压造型 （2）微震压实造型 （3）抛砂造型 （4）射砂造型,2、机器造型,2）起模方法 （1）顶箱 （2）转箱起模 （3）漏模,（2）机器造型的工艺特点,1）用模板造型 模板：模样、浇注系统、底板连成一体称为模板。 2）只适用两箱造型。 3）不宜使用活块。,（3）机器造型的优点 生产率高，铸件尺寸精度高，表面粗造度值较底。,（4）机器造型的应用 适用于中、小形铸件的成批或大批生产。,3.砂型铸造总结,砂型铸造的特点,成型方便，适应性强， 灵活性大，经济性好。,砂型铸造的缺点,（1）铸件质量不高。

4、 （2）铸型只能使用一次。 （3）铸造工艺过程复杂， 工作条件差。,1. 金属型铸造（永久型铸造）,三、特种铸造 指砂型铸造以外的所有铸造方法。,1）定义： 在重力作用下将液体金属浇入金属铸型以获得铸件的方法。 金属型的材料：铸铁和铸钢,4）应用： 大批量有色金属铸件（活塞、汽缸体等）生产，其次是形状简单中、小铸铁、铸钢件。,2）特点： （1）一型多铸，生产率高； （2）铸件精度高，Ra2512.5m ，IT12IT14； （3）铸件组织致密，机械性能高。,3）缺点： （1）加工费用大，成本高； （2）易产生内应力或裂纹。 （3）不能生产形状复杂的铸件,2. 熔模铸造（失蜡铸造）,2）特点：

5、（1）无分型面 （2）铸件尺寸精度高，Ra值：6.31.6 m ， （3）能铸造各种合金铸件，尤其适合高熔点及 难切削加工合金的铸造。,1）定义： 在易熔模样表面包覆若干层耐火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔化流出制成型壳，经浇注获得铸件的一种方法。,3）缺点: （1）工艺过程复杂， 成本高， （2）难实现自动化。 （3）不能生产的大型铸件，weight25Kg,4） 应用 ： 成批大量生产高熔点合金的、形状复杂且难以切削加工的小型铸件。（叶片、叶轮、切削刀具等）,3. 离心铸造,1）定义： 金属液浇入旋转的铸型中，使其在离心力作用 下成形并凝固。,2）优点： （1）不用型芯，可做管套类铸件；

6、（2）适用于流动性差的合金； （3）便于制造双金属铸件。,3）缺点： （1）气孔夹杂集中于内表面； （2）易于产生比重偏析。,4）应用： 适用于大批量生产管套类铸件。铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要用此方法生产。,4. 压力铸造,1）定义： 将熔融金属在压铸机中以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法。,2）优点： （1）IT11IT13，Ra12.51.6 m 有时可达0.8 m （2）形状复杂的薄壁的铸件，镶嵌件。 （3）铸件组织致密，机械性能高，生产率高。,3）缺点： 1）铸件内部常有气孔、缩松； 2）设备投资大。,4）应用： 有色合金的薄壁小件大批量的生产。,锻造,自由锻

7、 (胎模锻) 模 锻,手工自由锻 机器自由锻,锻造方法,一、手工自由锻特点： 1.设备简单，劳动強度大。 2. 效率低，尺寸精度低，生产小型锻件。,二.机器自由锻（提高效率，降低劳动强度） （1）锤上自由锻-空气锤 坯料100kg 蒸汽空气锤-几十公斤几百公斤 （2）水压机上自由锻（静压力） 大型锻件,三、胎模锻 1. 效率较高，锻件表面光洁（ Ra值低）。 2. 材料利用率较高。 3. 劳动強度大，小型锻件的中、小批量生产。,五、锻造自动生产线,四、模锻,1. 特点 （1） 提高效率，锻件精度高，Ra值低。 （2） 可锻出形状复杂的锻件 （3） 节省材料，减少切削加工量，降低成本。 （4）

8、小型锻件大批量生产。 2. 设备 （1）锤上模锻 （2）热模锻压力机(不能拔长) （3）平锻机模锻（水平力，双联齿轮） （4）辊锻,焊接,熔化焊 压力焊 钎 焊,按焊接过程的特点,气焊 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊,手工电 弧焊 气体保护焊 埋弧自动焊,氩弧焊 二氧化碳气体保护焊,一、熔化焊 将焊件连接处局部加热到熔化状态，然后冷却凝固成一体，不加压完成焊接。,1.电弧焊 ：利用电弧作热源。,1）手工电 弧焊 操作方便、灵活、设备简单。 适合于各种焊接位置和接头形式。 适合焊接厚度大于2mm焊件单件小批量生产。 焊件质量受操作者操作水平限制。,2） 气体保护焊 （1）氩弧焊 能

9、获得高质量的焊逢。 电弧稳定。热影响区小，焊后变形小。 适合焊接所有钢材、有色金属及其合金。 目前主要用于焊接易氧化的有色金属、高合金钢及一些特殊要求性能的合金钢（如不锈钢、耐热钢）等。,（2）二氧化碳气体保护焊 焊接成本低，生产率高。 操作灵活，适宜各种位置的焊接。 焊后变形小。 缺点是焊缝成形较差。 不适宜焊接易氧化的有色金属和高合金钢。主要用于低碳钢和一些低合金钢的焊接。,3）埋弧自动焊 焊接质量高。 焊接电流大，生产率高。 设备较复杂，适应性差，只适宜平焊。 通常用于中厚板（660mm)结构的长直缝焊和较大直径的环缝焊接。特别适用于成批生产。,2.气焊：利用气体燃烧火焰作热源。 设备简单，操作方便灵活。 生产率低，工件变形大，焊接质量不高。 主要用于厚度小于3mm 低碳钢及焊接要求不高的铜、铝等有色金属及其合金薄板。,3. 电渣焊：利用电流通过熔渣产生的电阻热 来作热源。,二、压力焊,电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 冷压焊 锻焊,在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。,点焊： 缝焊： 对焊,电阻