第9章 现代企业设备管理

1、第九章 现代企业设备管理,第一节 设备管理概述 第二节 设备选购和更新 第三节 设备使用与维修 第四节 设备修理工作的计划和组织 第五节 设备维修制度及其发展,第一节 设备管理概述,一、设备管理的意义和任务 二、设备的磨损理论 三、设备的故障理论 四、设备的寿命与寿命周期费用,一、设备管理的意义和任务,设备管理的意义 设备管理是以设备的寿命周期费用最经济，综合效率最高为目标，对设备运动的全过程进行的管理。 设备的技术管理，包括设备选购、进厂验收、安装、调试、使用、维护、修理、革新改造、报废等。要求机器设备经常保持良好的技术状态，保证生产正常进行。 设备的经济管理，包括设备的最初投资、维修费用支

2、出、折旧、更新改造的资金筹措、残值回收等。要求设备管理工作符合经济的要求，做到效率高、费用省。 因此，加强设备管理，提高设备管理水平，对于建立正常的生产秩序，保证企业生产顺利进行，实现均衡生产，促进企业的技术进步，提高企业现代化生产水平，取得良好的经济效益，都有着十分重要的意义。,一、设备管理的意义和任务,设备管理的任务 通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好的技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益。具体任务有以下几方面： 1、根据技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，研制、购置或租赁设备，为企业提供优良的技术装备。 2

3、、保证设备处于最佳的技术状态，推行目标管理和设备状态管理，正确使用、精心维护、定期检查、预防修理，使设备性能、精度、可靠性满足生产工艺的要求。 3、做好现有设备的更新改造，积极采用新技术，适应生产发展需要，提高企业设备技术水平。 4、不断提高设备维修质量，降低维修费用，节约设备更新改造支出。积极应用寿命周期费用理论和设备综合管理理论等现代管理方法。做好设备配件的供应。 5、加强设备的日常管理工作。如设备的验收、登记、保管、报废、有偿转让、出租、事故处理等日常资产管理工作。 6、加强动力设备管理，做到安全、可靠、经济、合理，努力做好节能工作。,二、设备的磨损理论,设备磨损的分类： 有形磨损 无形

4、磨损,二、设备的磨损理论,1、设备的有形磨损 第种有形磨损，即设备在运行过程中，由于机械摩擦、变形、疲劳造成的劣化。 第种有形磨损是设备在闲置过程中，由于自然力的作用造成设备锈蚀、老化，以及由于维护不良而引起的工作精度和能力的丧失。 设备在运转过程中磨损大致经过三个阶段： 初期磨损阶段。在这一阶段中，零件之间表面上的高低不平处，以及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦的作用逐渐被磨平。设备逐渐适应了生产环境，这一阶段时间较短。 正常磨损阶段。在这一阶段中，零件表面已磨平，磨损速度趋于平缓，磨损量增加缓慢。这一阶段设备故障率低，设备的生产率高，产品质量最有保证。 急剧磨损阶段。在这一阶段中，

5、当零件的正常磨损达到一定的限度后，磨损的速度加快，设备的性能、精度迅速降低，甚至损坏。这就要求停止使用，及时进行修理，一般采取正常磨损阶段的终点作为合理磨损限度。在设备进入急剧磨损阶段之前，就应进行修理。,二、设备的磨损理论,2、设备的无形磨损 第种无形磨损是指设备的技术结构、性能没有变化，但由于设备制造工艺不断改进、成本不断降低、劳动生产率不断提高，生产同样设备所需的社会必要劳动耗费减少，从而造成原有设备的价值贬值。 第种无形磨损是指由于不断出现性能更好、效率更高、耗费原料和能源更少的设备，而使原有设备在技术上显得陈旧和落后。 设备的磨损形式不同，磨损的补偿形式也就不同： 设备有形磨损的局部

6、补偿是修理 设备无形磨损的局部补偿是现代化改造 有形磨损和无形磨损的完全补偿是更换新的、更好的设备。,三、设备的故障理论,设备的故障是指设备或设备系统或零部件，由于受到磨损或老化而发生的局部或主要功能的丧失。 故障理论揭示了设备在使用过程中功能的变化规律。它包括故障统计分析和故障物理分析两方面内容。故障统计分析是运用数理统计的方法寻找设备故障的分布规律，作为确定设备维修期和更新期的主要依据。故障物理分析是研究设备发生故障的原因及其规律，研究故障的具体形态和类别，是设备设计、使用和选择维修技术的根据。 设备的故障规律是指设备的故障率（单位时间的故障次数）随其役龄时间变化的规律。其变化曲线称为设备

7、寿命特性曲线（浴盆曲线），它可分为三个时期： 初期故障期。表示设备投产前调整或试运行阶段的故障特征。特点是初期故障发生频繁，随着调整的进行，通过跑合运行和故障的排除，使故障率减少并趋于稳定。 偶发故障期。是运行的稳定阶段，这个时期故障率低，发生故障的时间难以预见，一般是操作和保养不当所造成的。 损耗故障期。这个时期设备的某些零部件已经老化或严重磨损，必须进行修理或更换。,四、设备的寿命与寿命周期费用,设备的寿命 1、自然寿命。从设备开始投入使用，到由于磨损使设备老化、损坏，直到报废为止所经历的时间。通过掌握设备的磨损规律，做好设备使用、保养、维修工作，提高设备的制造质量等途径，可以延长设备的自

8、然寿命。 2、经济寿命。依据设备的使用成本的经济性来决定的设备寿命。它通常比设备的自然寿命短些，这是由于在设备的自然寿命后期，设备老化加剧，维修费用大量增加，经济上已产生不合理状况，只好提前报废。 3、技术寿命。设备从开始投入使用，直至因技术落后而被淘汰为止所经历的时间。这是由于技术的发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，而使现有设备在自然寿命尚未结束前就被淘汰。通过现代化改装，可以延长其技术寿命。 4、设备役龄。设备已经使用的年数。,四、设备的寿命与寿命周期费用,设备的寿命周期费用 在设备的自然寿命周期内的总费用（LCC）。包括原始费和使用费两部分： 原始费（亦称购置费）是企业为

9、取得设备一次性支付（或分期集中支付）的费用 使用费（亦称运行费）是企业在取得设备之后，为正常使用设备而经常支出的费用，如动力费、维修费、保险费等。,第二节 设备选购和更新,一、影响设备选购的因素 二、设备选购的经济评价 三、设备的改造与更新,一、影响设备选购的因素,设备的生产性。用生产率表示，即设备在单位时间内生产产品的数量。 设备的可靠性和可维修性。 设备的可靠性用设备的可靠度表示，是设备在一定条件下和规定时间内保持规定性能的能力，即设备运行的一定时期内不发生故障的概率。 设备的维修性用维修度表示，即设备在规定的条件下，在规定的时间内修复的概率。 设备的使用寿命。设备的使用寿命越长，平均每年

10、分摊的折旧费越少，但要同设备的经营费用综合考虑，才能决定设备的经济效益的大小。 设备的安全性、环保性。指设备对生产安全的保障性要好，对环境的不良影响要符合国家制订的法规。,一、影响设备选购的因素,设备的适应性。 设备能够在不同的工作条件和工作环境保持规定的性能； 设备能够适应各种劳动对象，通用性强。 设备的节能性。 设备的配套性。设备配套： 单机配套，即设备随机工具、附件、部件的配套； 机组配套，即一套机组的主机、附机、控制装置、指示仪表以及其它设备的配套； 项目配套，即一个工程项目所需的各种设备的配套。 设备的有效性。即设备的加工能力与企业的生产能力相匹配，加工精度与产品的工艺要求相适应。,

11、二、设备选购的经济评价,设备选购的经济评价是在保证设备技术上的先进性、生产上的可行性的基础上，对可能购到的多种设备的经济效果进行计算、分析和评价，从中选出最好的设备作为购置的对象。,三、设备的改造与更新,设备的改装。为了满足增产或加工要求，对设备容量、功率、体积和形状的加大或改装。这样可以充分利用现有设备，减少新设备购置。但改装不能提高设备的现代化水平，实现企业的技术进步。 设备的技术改造。把科学技术的新成果，应用于企业的现有设备。如普通机床改造为数控机床，或增设精密检测装置等。 设备的原型更新。指同型号的设备以新换旧。这种形式可以不增加企业拥有的设备型号，有利于维修和管理工作。但不具有技术更

12、新的性质。 设备的技术更新。以结构更先进、技术更完善、效率更高、经济效益更好的设备更换原有的陈旧设备。这是设备更新的主要形式，是企业实现技术进步的重要方式。,三、设备的改造与更新,设备经济寿命的决定无技术进步 原则：设备的年平均使用成本最低 设备使用成本的构成： 运转费用：能源费，修理费，保养费，停工损失，废次品率损失等 购置费用的分摊,使用年限的增加,平均运转费用 购置费用分摊,增加 减少,三、设备的改造与更新,设备经济寿命的决定无技术进步 连续函数：求极值 离散表：最低年份,例：,某设备原始价值1万元，物理寿命为10年 购置费用分摊=（设备原值-残值）/使用寿命 运行费用平均=年运行费用之

13、和/使用寿命 更新年份应使年均使用成本最低,更新年份：第七年,三、设备的改造与更新,出现新设备条件下的更新决策方法 两种方案的权衡 继续使用旧设备 购置新设备 决策关键：收益与成本之间的平衡 旧设备： 产量低、质量差、销量差、成本高等导致收益低 运行成本较高 新设备： 产量高、质量好、销量高、成本降等导致收益高 购置需要投资，存在转换成本,三、设备的改造与更新,更新设备的收益与成本 转换收益：NPV=NPV1NPV2 转换成本：CS=（P0D1） V1 决策原则： NPV CS ：立即进行设备更新 NPV CS ：继续使用旧设备直至设备老化，榨干设备价值,第三节 设备使用与维修,一、设备的合理

14、使用 二、设备的维护保养 三、设备的检查 四、设备的修理,一、设备的合理使用,合理配备各种类型的设备。 根据企业的生产特点，经济合理地为各车间、班组配备好各种类型的设备； 根据各种设备的性能和特点，合理地安排加工任务，避免“大机小用”“精机粗用”以及超负荷运转； 根据生产任务和工艺技术的变化，及时调整设备之间的比例，使其与加工对象相适应。 合理规定加工任务和消耗定额。 安排设备的加工任务，应根据设备的性能、结构以及使用范围、生产效率、技术经济等特点进行。对不同用途的设备，要制定相应的能源、器材等原料、辅料的定额，以保证设备的正常运行。 合理配备操作人员。 为了充分发挥设备的性能，使设备在最佳状

15、态下运行，必须配备与设备相适应的操作人员。要求操作人员熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术。操作人员在上岗前，必须经过技术培训，经考核合格后，方可上岗独立操作设备。,一、设备的合理使用,创造良好的工作环境和工作条件。 文明的工作环境是保证机器设备正常运转，延长使用期限，保证安全生产的重要条件。 根据设备的具体要求，配备相应的防护、保安、防潮、防腐、防冻、保暖、通风、降温等装置； 配备必要的测量控制和保险用的仪器、仪表等装置； 对工作环境的温度、湿度、防尘、防震等工作条件应有严格的要求。 建立健全设备使用、维护的规章制度。 设备使用和维修方面的规章制度，是指导工人操作、维护和检

16、查设备的技术法规。正确地制定和贯彻执行这些规章制度，是合理地使用设备的重要保证。,二、设备的维护保养,对设备进行日常和定期维护保养的主要内容是：做好日常的清洁、润滑、紧固、调整、防腐和保证安全，要达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，要开展区域维修、点巡检和检查评比活动。 设备的三级保养制：,二、设备的维护保养,“三好”：管好、用好、修好 管好：对设备负保管责任，自觉遵守定人定机制度，管好工具，附件不丢失损坏，放置整齐，防护装置齐全、好用，线路、管路完整。 用好：严格遵守设备安全操作规程和维护保养规程，严禁设备带病运转，超负荷使用和大机小用，精机粗用，决不允许在设备运转中装卸工件。要做到细心爱护

17、设备，防止事故发生。 修好：按计划检修时间停机修理，积极配合维修工人参加的一、二级设备保养工作和大小修理工作。,二、设备的维护保养,“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。 会保养：正确按润滑制度规定加油、换油，保持油路畅通，认真做好设备内外清洁工作，定期进行一级保养。 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好标准判断设备的技术状态。 会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完

18、成一般的调整和简单故障的排除。,三、设备的检查,设备的检查是为了维持设备规定的功能，用规定的办法测定设备的质量特性，并与技术标准相比较，从而判断设备有无异状或是否良好，以便进一步分析设备存在的缺陷。设备的检查贯串在设备的制造、安装、使用和修理的各个阶段。 设备使用阶段的检查，目的是通过检查，及时查明和消除设备的隐患，针对发现的问题，提出改进维护保养的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。,三、设备的检查,设备的检查可分为预防性检查和状态监测。 预防性检查又可分为日常检查、定期检查和精密检查三种。 日常检查是每日交接班检查，由设备操作人员执行。它同日常保养结合起来

19、，针对检查出来的问题及时进行维护保养。 定期检查是按照计划日程表，在操作者参加下，由专职检修人员定期进行。其目的是掌握零件磨损和腐蚀情况，以便确定是否有必要修理。通过检查掌握零件磨损和腐蚀的原因及规律，从而制定预防故障的有效措施。 精密检查分为性能检查和精度检查两种，前者是对设备各项功能进行的检查，目的是测定设备的规定性能；后者是对设备加工精度进行的测定，以便测定设备的实际精度。 设备状态监测技术是设备维修和管理方面的新兴工程技术。它通过温度监测、润滑监测、泄漏监测、振动监测、噪音监测、腐蚀监测、裂缝监测等科学方法，对设备的运行情况进行状态监测，能够全面地、准确地掌握设备磨损、老化、腐蚀的部位

20、和程度，在此基础上进行早期预报和追踪，可以将定期维修转变为预知维修，将事后维修转变为预防维修，提高企业设备的经济效益。,四、设备的修理,设备修理的类型 小修理：按照设备定期维修规定的内容或日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。 项修理：根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。 中修理：对设备进行部分解体，修理或更换主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。,四、设备的修理,设备修理的类型 大修理：对设备整体进行恢复性定期计划修理，修理时应将设备大

21、部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。 设备大修理： 设备原有实物形态上的局部更新 消除或补偿物理性磨损的途径 投入大 周期性进行 大修后设备的主要指标应达到原设备的出厂标准 设备大修的特性： 综合质量劣化 周期不断缩短 有止境,四、设备的修理,设备修理的类型 大修理后设备综合质量劣化图：,四、设备的修理,设备修理的类型 大修理间隔期与运行费用的关系：,四、设备的修理,设备修理的方法 检查后修理法。事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果以及过去的修理资料，确定修理的日期和内容，这样可以充分利用零件的使用期限，所以修理费用较低。但也可能由于判断错误，以致引起零件的过度磨损，或设备的突然损坏。而且不利于做好修前准备，从而延长设备的修理停机时间。检查后修理法一般用在缺乏修理定额，或对简单的、不重要的设备上。 定期检查修理法。根据设备实际使用情况以及修前检查资料来制定计划