生产运作管理-18其他先进生产方式

1、-0/33-，第1.8章其他先进生产方式，18.1优化生产技术18.2敏捷制造18.3现代集成制造系统(CIMS )、-1/33-，18.1优化生产技术，优化生产技术opt ) 时间2.0世纪7.0年代末期人物以色列物理学家Eli Goldratt理论依据：资源制约理论(TOC )、最佳生产计划(optimizedproductivity )、-2/33-、TOC的基本思想、TOC是由哪个多阶段组成的系统当一个阶段的生产依赖于一个几个阶段的生产时，其生产率最低的阶段决定系统整体的生产水平。-3/33-、制约来源于企业内和企业外两方面。 一般来说，约束条件有三种类型：资源、营销学和策略。-4/3

2、3-、OPT的目标、OPT的倡导者认为任何制造企业的真正目标都只有一个，可以在现在与将来赚钱。 为了测量企业是否能够赚钱，通常，净收益(NP )投资收益率(ROI )高速缓存区流(cash flow，CF )、-5/33-，以上三个指标不能直接用于生产指导根据OPT的观点，生产系统包括：生产销售率(Throughput，t )库存(Inventory，I )运营费(Operating Expenses，OE )、-6/33-、图181 :作业指标和财务指标的相关系谱图，-7/33-， 有一些主要概念的OPT瓶颈是OPT的定义，瓶颈(或瓶颈资源)是指实际生产能力在生产负荷以下的资源，这种资源限制

3、了整个生产系统的生产速度。 剩下的资源是非瓶颈的资源。 判别瓶颈，必须考察资源的实际生产能力及其生产负荷(或者其需求量)。 这里所说的需求量不一定是市场的需求量，是企业为了完成其产品计划而对其资源的需求量。 8/3.3任何企业都应该只存在少数瓶颈资源，一般不到5个。 瓶颈资源和非瓶颈资源有四个基本关系。 如图182所示，瓶颈、非瓶颈、瓶颈、瓶颈、非瓶颈、非瓶颈、非瓶颈、装配中心、市场、图182 :瓶颈资源和非瓶颈资源、-9/33-、牛鼻子资源和非牛鼻子资源，图183 3.3、OPT的九项原则，平衡物流不平衡能力的非瓶颈资源的利用度并非由它们自身的潜力决定，而由系统约束决定的资源利用和激活不是同

4、义瓶颈，1小时的损失是整个系统的1 -11/33-、OPT这9项原则的瓶颈是库存和生产率输送批次不相等(多数情况不相等)的加工批次应该可变，不是固定的准备工作计划，而是所有的制约应该考虑到云同步，前导时间是工作计划的结果，不是预定值。 1.2/3.3、DBR系统、DBR系统、鼓、缓冲器、绳索系统。 1.3/3.3 -，“鼓”“鼓”是企业应用程序OPT的开始，确定企业的“瓶颈”。 “瓶颈”控制着企业同期生产的节奏，即“鼓点”。 “缓冲器”为了保护瓶颈资源，最大限度地利用生产能力，设置一定的“时间缓冲器”。 时间缓冲是指供应的物料提前到达，以防止物料因瓶颈而停止。-14/33-、“绳索”、“绳索”

5、的作用是使库存最小化。“绳索”控制着企业资材的进入(包括“瓶颈”在内的上流工程和“非瓶颈”的组装)，其本质与“康面包车”的思想相同，虽然后期工程根据需要接收加工前期工程所需的零配件，但前期工程只补充采用的部分，实施控制生产方式。-15/33-、DBR的计划和控制程序、识别瓶颈化学基的制约、产品生产排程“缓冲区”的管理和控制进入非瓶颈项目、平衡企业物流数据OPT的原理、瓶颈加工批次“绳索”用于协同避免库存积压商品，包括-16/33-、OPT的应用步骤、OPT的应用五个主要步骤：最大限度地利用识别系统中存在的瓶颈工序(Exploit )瓶颈资源， 也就是说，提高瓶颈利用率将使企业的其他活动遵循上一

6、步提出的各种措施来打破瓶颈制约，即在第一步将找住的瓶颈转移到其他步骤，企业的瓶颈不是回到第一步，而是发现新的瓶颈-17/33-，18.2敏捷制造，背景： 1980年代后期，美国意识到必须恢复制造业优势，维持了国际领导风格。 1991年美国议会为国防部制定了一个比较长期的制造技术计划，建议工业界和国防部的共同利益体现在云同步上。 因此，在里海(Lehigh )高等院校的亚科卡(Iacocca )研究所制作了“2.1世纪制造企业战略”的报告书，提出了“敏捷制造”(Agile Manufacturing，简称AM )的概念，描绘了到2006年实现敏捷制造模型的画。-18/33-、敏捷制造的基本特征、

7、 并行工作继续教育是根据用户的反映建立了组织机构通过许多动态的合作员工赋予工作小组及其成员权利以环境友好的再配置的组合信息的沟通重视知识方面广泛的员工开放的系统的产品设计是成功的产品终身质量保证交付周期技术的先进作用1.9/3.3敏捷制造和大批量生产的思想观念，运营战略差异(1)，在使顾客富裕的传统方面，销售活动始终以顾客赚钱为目的的敏捷，有“让顾客富裕”两个新想法，一个是“溶解热”，而不是产品敏捷制造将营销对象定位于众多个人市场，主要满足顾客的个性化需求，而评价标准只以“顾客满意”为标准。 对于“溶解热”，顾客支付的费用是供应商和顾客之间认可的“溶解热”的价值。-20/33-、敏捷制造和大量

8、生产思想、运营战略的差异(2)，在合作加强竞争敏捷制造时代，“合作”可以在在先竞争对手之间进行。 在组织内，主要发挥工作团队的合作精神。 鼓励员工合作解决问题，应视合作为义务，不应相互负责。 从组织外看，合作还扩展到了在先竞争对手之间的合作。 敏捷制造与大批量生产的思想、运营战略差异(3)；对于敏捷制造企业，如医院急诊室，在此准备人才、技术、制度资源，可随时根据特殊需要，以各种组织形式进行重组。 敏捷制造，为了完成用户所需的关紧急订单，首先在人员之间积极承担任务，积极协作，然后设备机器、专业知识等也能制定最灵活的时间表。、-22/33-、敏捷制造和大量生产的思想、运营战略的差异(4)，将人和信

9、息的作用发挥到一盏茶上是敏捷企业中最核心的资源，最宝贵的既不是技术，现场也不是设备，而是人和信息。 敏捷企业要不断探索和实施人的能动性和创造性措施。 市场的急剧变化主要是在用户需求的变化和竞争中了解自各儿。 敏捷的基本思想又快又灵巧，必须提高一盏茶认识信息的价值。 实现敏捷制造的措施是将继续教育放在实现敏捷制造的第一位，重视条件，尽量创造条件，使员工能够获得最新的信息和知识。 虚拟企业的构成和工作计算机技术和自动智能技术的广泛应用方法学的指导对废弃物的处理业绩测定和评价标准和法律规范的作用组织实践-24/33-，18.3现代集成制造系统(CIMS )，CIMS的发生2.0世纪以后，随着泰勒提倡

10、的科学管理运动的发展，如订货点法、经济生产批量法、资材需求计划方法等的生产和运营管理在2.0世纪7080年代，企业在寻求准时生产、优化生产技术等更好的生产和运营管理方法的同时，还积极探索计算机集成制造系统(cims )这种新的制造技术和生产组织方法的1974年美国的约瑟夫哈林顿博士研究生首次强调了计算机集成制造的概念。-25/33-、CIMS的定义，CIM是信息技术和生产技术的综合应用CIM是生产组织的哲理、思想和方法。 在某企业根据CIM哲理组织企业整体的生产经营活动时，构成了计算机集成制造系统(CIMS )。 在自动化技术、信息技术和制造技术的化学基基础上，在新的管理模式和生产技术的指导下

11、，将以往企业中相互孤立的工程设计、生产制造、工商管理等所有生产、经营活动所需的各种局部子系统，通过数据库和数字通讯网络有机地整合起来，构成复盖整个企业的综合系统2.6/3.3 -、CIMS的功能结构、图186:CIMS功能结构图、-27/33-、图187:CIMS技术结构图、-28/33-、CIMS集成的内涵、系统运营环境的集成信息的集成应用功能的集成技术的集成人与组织的集成、-29/33-、CIMS集成、图188:CIMS的“y”模型-。 实施3.3、CIMS给企业带来的好处是，在工厂设计自动化方面，采用现代化的工程手段，如CAD/CAPP/CAM，可以提高产品的研发能力，缩短设计周期，提高产品的换购速度。 在加工制造中，FMS、FMC、DNC的应用提高了灵活性和质量，提高了设备利用率，缩短了产品生产周期