焊接质量培训之凸焊(二)

1、焊接质量培训之凸焊,质保部,塔奥（湘潭）地通汽车制品有限公司,培训内容,凸焊焊接质量缺陷 常见缺陷产生原因分析及改进措施 凸焊质量检验规范 不合格品处理流程,1、凸焊焊接质量缺陷,一、漏焊,1、凸焊焊接质量缺陷,二、错焊（焊错位置、方向、标准件型号）,三、与工件焊接接触不良，间隙0.15mm,1、凸焊焊接质量缺陷,四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差,1、凸焊焊接质量缺陷,五、虚焊：螺母/螺栓脱落,1、凸焊焊接质量缺陷,六、焊接接头不能单点连接,1、凸焊焊接质量缺陷,七、焊接接头不能存在裂纹,1、凸焊焊接质量缺陷,八、焊渣、滑丝,1、凸焊焊接质量缺陷,九、板材变形、表面麻点,1、凸焊

2、焊接质量缺陷,熔核尺寸缺陷 A.熔核尺寸小 可能产生的原因：1.焊接电流小，通电时间短，电极压力大 2.电极接触面积过大 3.表面清理不良 改进措施：1.调整焊接参数2.修整电极 3.清理表面 B.焊透率过大 可能产生的原因：1.焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足，焊接速度过快 2.电极冷却条件差 改进措施：1.调整焊接参数 2.加强冷却，改换导热号的电极材料,2、常见缺陷产生原因分析及改进措施,外部缺陷： A.表面局部烧穿、表面飞溅 可能产生的原因：1.电极修整太尖锐 2.电极或表面有异物 3.电极压力不足或电极与焊件虚接触 4.焊接中加热时间过短 改进措施：1.修整电极 2.表面清理

3、 3.提高电极压力 4.调整焊接参数 B.表面径向裂纹 可能产生的原因：1.电极压力不足 2.电极冷却作用差 改进措施：1.调整焊接参数 2.加强冷却,2、常见缺陷产生原因分析及改进措施,C.焊点表面环形裂纹 可能产生的原因：焊接时间过长 改进措施：调整焊接参数,2、常见缺陷产生原因分析及改进措施,内部缺陷 A.裂纹、缩孔 可能产生的原因：1.焊接时间过长，电极压力不足 2.熔核热影响区淬硬 3.大量飞溅 4.焊接速度过快 改进措施：1.调整焊接参数 2.选用合适的焊接循环 3.清理表面，增加电极压力 4.调整焊接速度 B.熔核偏移 可能产生的原因：热场分布对贴合面不对称 改进措施：调整热平衡

4、（不等的电极端面，不同电极材料等等）,2、常见缺陷产生原因分析及改进措施,C.焊接结合面有熔化金属溢出 可能产生的原因：1、焊接电流过大，电极压力不足 2.板间有异物或贴合不紧密 3.边距过小 改进措施：1.调整焊接参数 2。清理表面，提高压力或调幅电流波形 3.改进接头设计,2、常见缺陷产生原因分析及改进措施,质量检验规范 外观检验 A.熔接处外观： 1.凸点与母材熔接点无任何形式的裂纹以及开裂 2.螺母包铁与母材之间的间隙不大于0.15mm 3.螺母螺纹处无焊渣 4.螺母无锈蚀、无错、漏焊螺母 5.螺母孔与冲压件孔在同一中心，目视检查无遮孔现象 B.冲压件外观： 1.冲压件表面无划伤 2.冲压件无变形、开裂、锈蚀,3、凸焊质量检验规范,焊接性能检验 根据FIAT0.00031标准要求，对凸焊焊接性能有三个方面的要求，即最小正压力，最小破坏扭力及工程检测力矩。,3、凸焊质量检验规范,4、不合格品处理流程,来料不合格品处理流程：,生产过程不合格品处理流程,