5S管理之整理整顿

1、5S概念及整理整顿,陈朴坚 顾问师,企业常见的浪费现象,1. 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈 2. 信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失 3. 等待的浪费，如停工待料 4. 操作不当致设备故障造成的浪费 5. 意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失,企业常见的浪费现象,6. 生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果 7. 原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加，过少造成停工待料，影响供货期等 8. 产品检验和返工(重做)的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高

2、一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本。优质产品是做出来的，不是检查出来的,企业常见的浪费现象,9. 物品堆放混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，仓库管理无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失 10. 文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应,通过“5S”活动，加强现场管理，就能解决前述浪费现象，真正做到从管理中获取效益！,企业

3、为何需要推动 5S,5S代表： 企业的管理水平 主管干部的执行力 全体员工的素质,企业为何需要推动 5S,一、提升市场的竞争力 市场趋势多样少量、追求质量、推动5S可降低成本、缩短交期 二、有利组织发展 环境质量提升、人力素质提升、信誉提升 三、资源有效的应用 提升设备可动率、空间充分运用 四、创造企业员工双赢 造就安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工满意度，实现企业员工共同梦想，创造双赢,5S起源,5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推行了前2S，其

4、目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“ 素养”，从而使5S应用空间及适用范围进一步拓展。,5S管理内容,就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日 语的罗马拼音均以“S”开头，而简称5S管理。 5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现场管理方法， 5S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、 立法立规、守纪守法。 5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。,5S管理目的,通过规范现

5、场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的质量，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌,5S的根本目的是提高人的素质,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,大前研一：中國人五大陋習,慢慢來(缺乏目標)：訂定具體可行的時間

6、表 馬虎(缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書 沒辦法(缺乏團隊)：形成學習型思考團隊 官僚想法(缺乏服務)：我能為您多做些甚麼嗎？ 自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想,5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,5S演变,5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语

7、单词的首个字母也是S 此外，5S加上安 全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。 5S是 现场管理的利器，不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。,5S管理的内容,1. 1S整理 2. 2S整顿 3. 3S清扫 4. 4S清洁 5. 5S素养,什么叫整理 整理：区分要与不要的东西，职场除了要的东西外, 一切都不放置。,1. 1S整理,整理是现场改善的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品 要坚决清理出现场。 现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多

8、余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。,1. 1S整理,定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 正确的价值意识：使用价值，而不是原购买价值,1. 1S整理,目的： 塑造清爽的工作场所 改善和增加作业空间 行道通畅，提高工作效率 减少磕碰，保障安全，提高质量 消除混料、混放，防止误用、误送 利于减少库存，节约资金 利于货物盘点和成本核算,1. 1S整理,注意点： 要有决心 不必要的物品应断然地加以处置,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会

9、讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,需要和不要基准,放置准则,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,1. 1S整理,实施要领： 对自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查,我是谁,5S管理的内容,1. 1S整理 2. 2S整顿 3. 3S清扫 4. 4S清洁 5. 5S素

10、养,什么叫整理 整理：区分要与不要的东西，职场除了要的东西外, 一切都不放置。,什么叫整顿 整顿：所要的东西都能要定位 ，能马上 取出。,2. 2S整顿,整顿的重点是对现场需要留下的物品进行合理的布置和摆放，让使用者可最便捷的取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作现在己经发展成一项专门的现场管理方法：定置管理。,定置管理,目的 合理、充分地利用空间和场地 要点 三定原则：定位、定品、定量 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,2. 2S整顿,定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放

11、置，排列整齐。 明确数量，有效标识。,2. 2S整顿,目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础,2. 2S整顿,实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标示 制订废弃物处理办法,2. 2S整顿,整顿的“3要素”： 场所、方法、标识 放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定位、定品、定量 生产线附近只能存放真正需要的物品,2. 2S整顿, 放置方法： 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一

12、表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,2. 2S整顿,整顿的3定原则： 定位、定品、定量 定位：放在那里合适 定品：那里有什么物品 定量：用什么容器摆合适的数量,2. 2S整顿,重点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，以消除因为混放而造成的差错 整顿后来要达到任何人都能立即取出所需要的东西的状态 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）,2. 2S整顿,重点： 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不

13、同的色彩和标记加以区别 要站在新人和其他现场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或放错时可以马上看出来,形迹定位管理自己制作,整理前,整理后,整理 整顿 !,整理、整顿4Q法,Q1：到底要不要？ Q2：到底要几个？ Q3：到底摆那里？ Q4：到底怎么摆？,5S活动基本技巧,1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.其他,1. 红牌作战,方法： 红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。 目的： 运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。 实施对象： 工

14、作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备、卫生死角等,1. 红牌作战,实施要点： 以冷眼观看事物 贴的时候，要向魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌 不要贴在人的身上 揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要注意落实和检查 挂牌对象： 设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、数据、模具、备品、材料、产品、空间等,红牌作战,怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？,怎会做了这么多愚笨之事？,我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？,采购人员下订单时，是依据什么样的信息？,生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？,负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间

15、才下单？,为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？,他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？,5S活动基本技巧,1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.其他,2. 目视管理,方法： 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的 目的： 形象直观，避免错误，提高效率 实施要点： 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而不同,2. 目视管理,管理级别分类： 初级：有表示，能明白现在的状态 中级：谁都能判断正常与否 高级：管理方法（异常处置等）都列明,无水准,有几个球不明

16、确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,2. 目视管理,目视管理的内容： 规章制度与工作标准的公开化 生产任务与完成情况的图表化 与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 物品的码放和运送的数量标准化 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 色彩的标准化管理,2. 目视管理,适用对象： 工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、半成品、原材料、零配件、设备。,2. 目视管理,实施要求： 统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现

17、象 简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明,5S活动基本技巧,1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.其他,3. 看板管理,方法： 看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知，5S的管理看板与丰田生产方式 下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表现形式之一。,3. 看板管理,目的： 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全

18、、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知 实施要点： 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。,3. 看板管理,好处： 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进 营造竞争的气氛 营造现场活力的强有力手段 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）,看板管理,5S活动标语,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动

19、的基础 整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步,整顿“不同意见”是5S的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用 整顿就是定位置、定品目、定数量,5S活动基本技巧,1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.其他,4 . 定点摄影,方法： 对比5S活动前后同一地点的变化，体现5S活动的作用 实施要点： 同一照相机、同一位置、同一方向 摄影地点： 设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品杂乱的存放场、工具杂乱的放置场所、不安全的地方

20、,4 . 定点摄影,顺序步骤： 找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌 将所拍照片公布，并通知责任人整改 整改完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄 将两张照片进行对比，观察改善带来的变化,82,83,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,5S活动基本技巧,1. 红牌作战 2. 目视管理 3. 看板管理 4 . 定点摄影 5.其他,颜色管理,利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。 将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。 此5色旗概依5S执行的程度来区分,5S QC小组,方法： QC小组活动方式，对于工作不断完善具有十分积极的作用，特

21、别是PDCA循环方法。 为促使5S更好的推行，可以建立5S QC小组，借鉴QC小组活动方式，开展以改善和完善现场管理为目的QC小组，促进5S开展的组织性和群众性，通过5S QC小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性，实现5S现场改善的目的。,检查表,检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心 定期更新检查表的项目 检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程,5S推进的阶段,5S的五项活动一般不要同时推进，除非是具有一定的规模或有一定基础的企业，否则都是从整理、整顿开始，之后再进行部分清扫。清扫到一定程度后，设备的检查、检点、保养和维修须具备了条件后，才可以导入清洁这一最高的形式。 强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化，使企业 内的每个员工都严格遵守这种标准，形成良好风气，这样修养才能大功告成。推行5S一般 分为如下三个阶段：,5S推进