拉深毛坯工序尺寸计算实例_第1页
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文档简介

1、常用的旋转体拉深零件毛坯直径 D计算公式,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,计算步骤如下： 1. 确定切边余量：根据 h=200，h/d=200/88=2.28，查表并取=7mm。 2. 查询公式计算毛坯直径（也可以采用计算法）：,实例： 试确定如图所示零件（材料08钢，板厚 t =2mm）的拉深次数和各拉深工序尺寸。,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,3. 确定拉深次数 （1）判断零件能否一次拉出： 显然，零件图所需的总拉深系数 m总 = d/D = 88/283 = 0.31。 由毛坯的相对厚度：t/D100 = 0.7 查表获得各次的拉深系数：m1 = 0.54，m2 = 0.77，m3

2、 = 0.80，m4 = 0.82。 可见，m总m1，故该零件需经多次拉深才能达到所需尺寸。,（2）计算拉深次数： 可知该零件需拉深 4 次才能成形。计算结果是否正确可用表 5-4 校核。零件相对高度 h/d = 207/88 = 2.36 ，相对厚度为 0.7，从表中可知拉深次数在 34 之间，和推算法所得结果相符，零件的拉深次数确定为 4 次。 4. 半成品尺寸确定：半成品直径 dn、筒底圆角半径 rn 及筒壁高度 hn （1）半成品直径 dn ：拉深次数确定后，再根据计算直径 dn 应等于工件直径 d 的原则对各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于估算拉深次数时所用的极限拉深系数

3、。,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,零件实际需拉深系数应调整为： 调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得 半成品直径。零件的各次半成品尺寸为 ：,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,（2）半成品高度 hn ： 各次拉深直径确定后，紧接着计算各次拉深后零件的高度。计算高度前，应先定出各次半成品底部的圆角半径，取 r1=12，r2=8，r3=5（方法见第10节）。计算各次半成品的高度可由求毛坯直径的公式推出。 式中：d1，d2，d3 为各次拉深的直径（中线值）； r1，r2，r3 为各次半成品底部的圆角半径（中线值）； d10，d20，d30 为各次半成品底部平板部分的直径； h1，h2，h3 为各次半成品底部圆角半径圆心以上的筒壁高度； D 为毛坯直径。,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,将零件的以上各项具体数值代入上述公式，即求出各次高度为： 各次半成品的总高度为：,圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定,零件各次拉深的半成品尺寸,拉深后得到

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