采煤机日常维修.ppt

1、采煤机日常维修,为了确保我区采煤机正常运行，顺利完成原煤生产任务。以现在使用MG500/1130-AWD，MG150/350-AWD,MG160/380WD为例，以日常生产中出现故障及处理方法为主，让我们共同认识，学习，探索提高采煤机维修技术。因本人水平有限，望大家给与指正。,采煤机电气,MG500/1130-WD型交流变频调速电牵引采煤机电气控制部分,是该采煤机的一个主要组成部分。该部分结构上由三个独立的电控箱共同组成,系统上采用了可编程控制器(PLC),直接转矩(DTC)变频调速技术和信号传输技术,来共同控制两台500kW的截割电机、两台55kW的牵引电机、一台20kW的泵电机的运行状态,

2、使采煤机控制和保护性能完善,操作方便、可靠。牵引驱动系统采用了“一拖一”，即两个变频器分别拖动两个牵引电机，提高了采煤机牵引行走可靠性。,采煤机电控组成,先导闭锁回路 主电路控制回路 PLC控制系统 牵引控制系统 瓦斯断电系统 遥控控制系统,电动机,电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机 型 号 YBC400G3 YBC-55B YBCB-20G 功 率 500kW 55kW 20kW 电 压 3300V 380V 3300V 转 速 1470r/min 0-2440r/min 1470r/min 冷却水量 30L/min 20L/min 10L/min 冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa

3、 1.5Mpa,开关箱,型式：开关箱为隔爆兼本安型“ExdibI” 功能：高压开关箱位于联接框架的左端,可以在老塘侧方便地推入和抽出。它是一个隔爆兼本安型设备,由2个接线腔和一个隔爆腔组成，接线腔主要供电缆引入引出接线用，隔爆腔供安装电气元部件用。隔爆腔内安装有1台C79/8隔离开关，1台控制变压器(3300V/150V.110V)。一台本安电源(110/+12V，1.5A)模块, 一台非本安电源(85V-265V/24V，5A)模块，2个GAA-014-A7-04-P2电流变送器, 2个3.15A/3300V的高压保险和2个6A/500V的低压保险，两台CHV30/42交流接触器。其作用是将

4、3300V电源引入采煤机并将电源进行分配,此箱正面盖板上装有一个隔离开关手把，隔离开关具有超前断电功能。盖板上有采煤机铭牌，高压开关箱铭牌，开盖警告牌。接线腔分为2个，1个为主进线接线腔,位于开关箱前面的左下部,接线腔与隔爆腔隔板上有3只3300V/300A高压接线柱为采煤机进线电源,一组12芯过线组。另外还有2个接地线压板。开关箱的后部还有一个接线腔，此腔与隔爆腔隔板上有12只3300V/300A接线柱，和两个接地线压板和1个21芯过线组和2个12芯过线组。用于向其它箱体及电机供电。,变频器箱,型式：变频器箱为隔爆兼本安型“ExdibI” 功能：变频器箱位于联接框架的右端,由一个隔爆腔和一个

5、接线腔组成,隔爆腔在前,接线腔在后,隔爆腔底面有冷却水槽。腔内装有六个快速熔断器,两台变频器,一套可编程序控制器(PLC)装置,一台10吋中文显示器,以及其它辅助控制组件。箱体的正面有两个大盖板,左边的盖板上有十六个操作按钮,右边的盖板上有两个显示窗。接线腔与隔爆腔隔墙上有九个1140/200A接线柱和三个21芯小过线组, 接线柱用于电源的分配,小过线组作为控制线用,其中2个为隔爆过线组,一个为本安过线组,接线腔内还有接线端子若干,以及用于进出线的喇叭口,共21个。此腔完成采煤机电气系统的主要功能,电气控制系统为一拖一方式。即用一个变压器给2台交流变频器供电,由两台变频器分别驱动2台交流牵引电

6、机,从变压器次边出来的400V/50Hz供电电源经送电接触器，六个快速熔断器分两路进入变频器,通过变频器整流、逆变输出频率、电压可变的交流电压作为牵引电机的供电电源。,变压器箱,变压器箱为隔爆型“ExdI” 功能：变压器箱由前面的一个隔爆腔和后面的一个接线腔组成。隔爆腔顶面有一个大盖板,底面和两侧面有冷却水槽,变压器安装在隔爆腔内。隔爆腔和接线腔隔墙上有3个3300V/300A、3个1140V/200A接线柱和1个12芯过线组。接线腔内有接线端子若干和两个接地压板和三个进出喇叭口。变压器将3300V电源引入,并变成400V为两个变频器提供电源。,显示,显示器有两处：一处为10吋彩色显示屏，通过

7、与PLC和变频器通讯，实时显示系统的各种工作参数 、工作状态和各种信息。另一处为两个变频器的显示窗。显示变频器的工作参数、状态及信息。,采煤机启动回路,按下启动按钮，从前级开关的启动线经过采煤机的隔离触头到截割电机热传感器常闭触头，油泵电机热传感器常闭触头，启动按钮，到本机停止按钮，到二极管半波整流变成本安型直流电接地。采煤机地线与前级起动器地线相通，构成开关回路，开关启动。采煤机启动，PLC得电输出自保触点得电闭合，开关自保，采煤机正常运行。,启动回路故障,按下启动按钮，机组不动作。 检查顺槽开关（是否正常），不正常开关问题，修理开关。正常检查机组盖板起停按钮是否灵活位置是否正确，如正常就停

8、电打开盖板检查按钮及接线。用万用表检测电机温度保护接点，电缆芯线，隔离开关接点，二极管是否击穿或断开。 启动后，机组不自保。 检查PLC相应输出指示灯亮否，有电不亮更换PLC。 检查控制变压器高、低压保险是否熔断。 若通过继电器自保，检查继电器自保吸合是否正常。 检查瓦斯是否超限或瓦斯接点故障。 若有端头站，检查端头站是否误发“总停”信号。 检查变压器，电机是否温度超限。,闭锁刮板运输机,采煤机控制面板急停按钮（停止按钮）通过电缆控制线窜在刮板运输机开关停止按钮前，急停按钮按下，开关不能启动，运输机不能开动。反之，则启动。 故障表现在电缆芯线断线，急停按钮损坏 用万用表电阻档量（有窜二极管注意

9、极性）。,主回路组成,主回路一般由隔离开关，真空接触器，牵引变压器，变频器(开关磁阻控制器，滑差控制器)，左右截割电机，左右牵引电机，泵电机等组成。,主回路故障,主要表现在： 1.供电电缆芯线折断造成主电路缺相烧毁电机（油泵电机），或造成电缆漏电。 2.电机绝缘下降，造成漏电。 3.真空接触器，牵引变压器，变频器故障。 处理方法： 定期截断采煤机接线口处3米以内的电缆，防止电缆折断。 定期检查绝缘电阻。 经常观察真空接触器，牵引变压器，变频器运行情况， 发现问题及时处理。,机组操作故障,截割电机不启动 先按钮及线路再PLC输入输出（无输出更换），输出线路到接触器（整流桥）。 不牵引 先按钮及线

10、路再PLC输入输出（无输出更换），输出线路到接触器（整流桥）。 检测接触器电源。PLC电源。 电机绝缘是否下降到PLC保护值。,变频器牵引系统,MG500/1130-AWD采用变频器牵引系统。 主电路由机载变压器3.3KV/400V经接触器向两台变频器供电，两台变频器各控制一台电机组成一拖一控制系统。 变频器或电机故障只有更换，出井修理。 变频器由PLC控制，故障出现在PLC输入输出及本身。万用表电阻档检查。 如变频器无电是接触器坏或PLC没有给接触器控制信号，或变频器快熔熔断。根据出现问题进行处理。,瓦斯断电仪及电机,瓦斯断电仪、传感器 探头显示不准确，可按用户说明书调校。 如果断电仪误动作

11、，建议更换传感器探头。 电机 温度接点断开，为保证不影响正常生产，将其短接。 电机PT100损坏，为保证不影响正常生产，可以先用110欧姆120欧姆、1/8W电阻来代替恢复生产。 电机绝缘测试3300V的用2500V、1140V用1000V、380V用500V摇表测试。 对于牵引电机摇绝缘应与变频器断开，否则会损坏变频器。 用万用表检查是否缺相。,摇臂升降系统,开机后摇臂自动升降 检查PLC输入接点是否断路，输出是否接通。 检查按钮及线路是否接通。 摇臂升降部分动作 检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常。 检查PLC输出是否正常 开机后摇臂不动作 检查电磁阀电源是否正常 检查电磁阀线圈是否

12、断路或短路。 检查PLC输入输出是否正常,显示端头站遥控器,显示 显示器无电，检查供电线路。 显示器无数据，PLC通讯线断开。 端头站遥控器 不动作 检查12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常 检查连接电缆是否牢固可靠。 检查对应继电器回路是否正常，线路是否断线。 误动作 更换遥控器后测试端头站是否正常。 不正常看线路是否断路。 更换备件,可编程序控制器(PLC),PLC是采煤机电气系统的控制中心。选用三菱FX2N系列具有高可靠性、抗干扰能力强的特点, 且采用导轨式安装, 非常方便。其平均无故障时间大大超过了IEC规定的10万小时,甚至有些PLC的可靠性已达到300000500000MTB

13、F。并且采用模块式硬件结构,组合和扩展都很方便,又用程序(软连接)代替硬连接,安装工作量少。在实际使用过程中, 增加或减少功能比传统继电器电气控制方案更简单易行。 在PLC正常时,变频器的速度给定,牵引方向,加减速、水流量保护,2台截割电机的温度监测、电流采样、截割电机的恒功率保护,采煤机零位抱闸、启动预报警、2台截割电机的分别启动和停止、瓦斯断电、绝缘监测、牵引变压器温度监测及采煤机的动作执行等均通过PLC来达到完美的控制性能。,PLC控制电路,L,N接150V电源。PLC内部检测正常8EYR输出点闭合（COM,Y0Y10）启动报警（COM,Y4Y5)输出点闭合,报警3次采煤机自保，得电。

14、X15左截启X16停Y2通断，X17右截启X20停Y6通断控制截割电机接触器动作。 X22牵引送电X23牵引断电Y3Y7通断控制变频器接触器动作。 X0，X1，X10左，右，停，牵引。COM5Y24,25,26,27,22.21控制变频器启动，停止，加减速。采煤机走动。 X13总停X21故障复位X24,25主从变频器故障。 FX2N-485BD与变频器通讯。 FX2N-8AD模拟量输入模块将8路模拟量输入（电压量或电流量输入）转化成数字值，并且把它们送入到PLC主单元。 此模块的供电电源由PLC主机单元提供。 在采煤机电控系统中，此模块主要将左、右截割电机，左、右牵引电机（或包括由左、右截割电

15、机温度模块、牵引变压器温度模块转化而来的三路电流信号）所采样的电流信号转化为数字量，送入PLC主机单元，用以执行电气保护及中文屏数据显示。 (MG500/1130-AMD 采煤机PLC控制系统),JP1.8、JP1.9：775控制变压器交流15V输入。 JP1.10、JP1.11：交流15V经整流后输出直流12V，作为APS2及遥控接收机电源。 JP1.12：连接DVP14SS模块Y0端，输入12V时，断开自保触点。 JP2.1、 JP2.2：自保触点。 JP3.1JP3.4：电流互感器TA1、TA2功率检测信号输入。 JP3.9JP3.12：TA1、TA2直流电压模拟信号输出 至DVP-06

16、XA。 DVP-14SS DVP-16SP 控制数字量的输入/输出，接收按钮、遥控信号，输出相应信号至SRD。 S/S、C0：公共端。X：输入。Yn：输出。 DVP-06XA V1+,COM、 V2+,COM ： TA1、 TA2直流电压模拟信号输入，进行模/数转化。 V5，COM：VIN,GD输出05V电压至SRD系统，控制牵引电机转速。当任一电机功率超过110额定功率时，则降低VIN，GD电压，使牵引速度降低。 DVP04PT L1+,I1-、L2+,I2-：M1、M2截割电机热敏电阻PT100温度模拟检测输入。当电机温度达到155，自保触点打开，采煤机断电停机。,PLC故障与维修,1.用

17、万用表测电源输入端电阻大于95K或无穷大，小于50K，电源板故障。 2.接入PLC电源（AC85-264V)观察电源POWER指示灯状态，不亮，电源故障。 3.观察PLC运行RUN指示灯状态（将运行开关置于RUN位置），不亮，CPU板故障。 4.观察电池报警灯状态，亮或闪烁，更换PLC电池，换后仍亮CPU板故障。 5.观察报警灯状态，亮或闪烁，程序故障或CPU板故障。 6.检测PLC输出电源DC24V,无或不稳定，电源故障。 7.将PLC程序及PLC设置上传到电脑保存起来，将PLC实验程序下载到PLC运行，对各输入点分别接通观察对应输出点指示灯是否点亮，并用万用表测量输出电阻，判断输入输出是否

18、正常。,变频器,变频器选用ABB公司的直接转矩控制(DTC)变频器ACS800系列,变频器可在零速时产生150Me转矩,且无速度传感器,其转矩环是内环,速度环是外环,系统通过自动识别建立电机模型,可以得到准确的转子速度信号作为速度环的反信号,所以不需要速度编码器仍可以对电机进行精确的速度控制。变频器为水冷结构,其整流模块与逆变模块均安装在专用的散热铝板上, 铝板与腔体底面水冷壁紧密接触(中间由导热脂传递热量)。正常使用时,变频器产生的热量由水冷壁带走。,变频器原理,1、 变频的作用 对交流异步电动机进行调速 交流异步电机的转速公式为: n=（1-S）n1=(1-S)60f1/P 其中: f1:

19、 定子供电电源频率 P: 定子绕组极对数 S: 转差率 n1: 电机同步转速从以上公式可以看出，在其它参数不变的情况下,电机的转速与供电电源的频率成正比,因此通过改变电机供电电源的频率可以改变电机的转速。 2、 变频器的定义 变频器也称之为变频调速器，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源转换为另一频率的电能控制装置。,3、变频调速的原理 变频调速是通过变频器向电机的定子输出一个电压，其频率可以连续地改变，从而达到调速的目的。采用变频调速的异步电动机的机械特性如下图所示：,4、变频器的分类,按变换环节分为：交-直-交变频器、交-交变频器 按直流环节的储能方式分为： 1）电流型变频器：储能元件

20、是电感线圈 2）电压型变频器：储能元件是电容器 按控制模式分为： 1）v/f控制变频器 用电压/频率恒定控制, 其控制原理基于解决变频器变频的同时又变压,保持磁通不变的控制理论,即/=常数,称为。这是一种通过转差补偿达到转矩提升的控制方法。目前通用的变频器多采用电压/频率恒定控制,其技术成熟,价格便宜。,2）矢量控制变频器,矢量控制(victor control)的变频器,它以交流电机的双轴理论为依据,在同步旋转坐标中把定子电流矢量分解为2个分量, 一个分量与转子磁链矢量重合,称为励磁电流分量;另一个与转子磁链矢量垂直, 称为转矩电流分量,通过控制定子电流矢量在旋转坐标系的位置及大小,即可控制

21、励磁电流分量和转矩电流分量的大小,仿照直流电动机那样对磁场和转矩进行控制。 3）直接转矩控制变频器 它避开了矢量控制中的2次坐标变换及求矢量的模与相角的复杂计算工作量,而直接在定子坐标系上计算电动机的转矩与磁通, 通过转矩控制,使转矩响应时间控制在一拍以内,无超调,控制性能比矢量控制还好。,5、变频技术概念、定义、名称,AC-DC，把交流电变为直流电，称为整流。 DC-AC，把直流电变为交流电，这是整流的逆过程，称为逆变。 AC1-AC2，把一种形式的交流电变为另一种形式的交流电。若变换前后频率不变，称为交流调压，若变换前后频率变化，称为变频。 DC1-DC2,对直流电压的大小进行变换，称为斩

22、波。,6、交-直-交变频器的结构,交-直-交变频器结构框图,组成部分功能,变频器的基本结构由整流电路、中间直流环节、逆变电路和控制电路组成。 整流电路：利用电子器件的单向导电开关特性，构成输出单一方向电流的电力变换电路，从而将输入的交流电能转换为输出的直流电能。 整流电路分为可控整流电路和不可控整流电路两种。对于三相变频器一般采用三相桥式结构。 不可控整流电路由功率二极管组成，整流输出的直流电压与电源电压成正比，不能随意调节。不可控整流电路简单，另一优点是输入电流和电源电压基本可保持同相位。 可控整流电路由晶闸管或IGBT组成，可以由外部的触发信号控制其导通时间，从而改变输出电压。,滤波元件决

23、定电源形式 无论是哪种形式的整流电路，其输出电压和电流如果不加处理都有一定的波动，必须对其进行滤波才能提供给逆变器使用。对整流输出的滤波是中间环节的一个重要任务。滤波元件可以是电容，也可以是电感，在整流电路的输出端并联电容进行滤波使逆变器的输入相当于接一个电压源，这种变频器因此叫做电压源型变频器。如果在整流电路的输出端串联电感滤波，逆变器输入端相当于接电流源，变频器也因之叫做电流源型。 电压源型滤波器电容的容量都很大，一般为多个电解电容串并联组成，所以在设备刚接通电源时会产生很大的瞬间充电电流，为限制这个电流，可采用多种措施，如图所示：,中间直流环节：滤波、储能,逆变器与控制电路,逆变器：有规

24、律的控制逆变器中主开关器件的通和断，把直流电能调整成任意频率的三相交流电输出。 控制电路：控制电路是给异步电动机供电的主电路提 供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。,ACS800变频器主电路,变频器主电路板,电流互感器,IGBT,电解电容,均压电阻,压敏电阻,充电接触器,各部件作用,1）进线电容电抗器组。 主要作用是提高输入侧的功率因数，滤掉电网及回馈时的谐波，要注意安装时电容要接在牵引变压器与电抗器之间。 2）进线压敏电阻 进线压敏电阻，可以

25、抑制瞬态过电压，起到保护变频器的作用。 3）电流互感器 大部份变频器都是用的霍尔电流互感器，用来检测电流，从而计算过流，缺相，接地等故障。 4）IGBT IGBT是绝缘栅双极型晶体管的缩写，IGBT是由MOSFET和双极型晶体管复合而成的一种器件，其输入极为MOSFET，输出极为PNP晶体管，它融和了这两种器件的优点，既具有MOSFET器件驱动功率小和开关速度快的优点，又具有双极型器件饱和压降低而容量大的优点。 5）吸收电容 主要吸收高次谐波。,6）充电电阻 它的作用是在上电的时候限制整流回路的充电电流及对滤波电容的冲击，当电容充电完成后接触器动作，电阻被旁路。 7）电解电容 为滤波电容，变频

26、器功率越大，电容的容量就越大，滤波电容的耐压一般是450V，因为380V级的变频器整流滤波后的电压是600V，所以两并两串后耐压就可以达到900V。 8）均压电阻 一是作放电电阻，关机后将电容上的电尽放放掉，另一个是均压，保持滤波电容上的电压相等。,操作键盘,电动机的四象限运行,众所周知，异步电动机有电动和制动两种工作状态，我们把电动机的转速和输出转矩用坐标的形式表示，X轴表示转矩，Y轴表示转速，当电动机转速和转矩方向相同时，电动机处于电动状态；当电动机转速和转矩方向相反时，电磁转矩为负，起到制动作用；电磁功率也为负，电动机处于发电状态。如下图所示，第象限为电动机正转方向的电动状态，第象限为电

27、动机正转方向的发电状态，第象限为电动机反转方向的电动状态，第象限为电动机反转方向的发电状态。这就是所谓电动机的四象限运行。,变频器的主从控制（一拖一模式）,ACS800变频器的主/从功能是为多传动应用而设计的，其中系统由若干个ACS 800 变频器驱动，同时电机轴通过齿轮、链条或传送带等相互耦合在一起。由于这种主/从功能，负载可以均匀地分配在传动单元之间。 外部控制信号只与主机连接。主机通过一个光纤串行通讯链路来控制从机。主机是典型的速度控制，其它传动单元跟随主机的转矩或速度给定。一般情况下：当主机和从机的电机轴通过齿轮、链条等进行刚性连接时，从机应该采用转矩控制模式，以使传动单元之间不存在速

28、度差异。,变频器的回馈制动,采煤机变频器常用的回馈制动是指回馈电网制动，是将直流母线上的再生电能回馈到交流电网，而要实现直流回路与电源间的双向能量传递，一种最有效的方法就是采用有源逆变技术，即将再生电能逆变为与电网同频率同相位的交流电回送电网，从而实现制动。 常见的做法是将整流桥的不可控器件二极管换为可控的IGBT。变频器正常工作时，整流器起到整流的作用；当需要回馈制动时，整流器由触发信号控制进行回馈逆变，将电能反送至电网，起到了逆变的作用。,变频器的常见故障处理方法,1、在判断变频器故障前，确保给变频器提供电源 2、断电检查快速熔断器，如果有一个快熔损坏，变频器应正常显示，只是在带负荷运行时

29、报出电源缺相故障，可更换快熔；如果两个快熔损坏，则需要用万用表检查接线端子是否有接地故障，检查作为电能储存器的电容组。不允许在不检查的情况下，直接更换快熔，可能再次损坏快熔。 3、观察控制盘是否亮，如果有一个控制盘不亮，可采取互换控制盘和连接线确认控制盘是否损坏。如果控制盘如下显示： CDP312(R) PANEL Vx.xx . 光标一直闪烁不停 ，可采取互换控制盘确认控制盘是否损坏，如果还是这样显示，可判断变频器主板损坏，更换变频器。如果互换完控制盘和连接线，该变频器所连接控制盘还是不亮，则需要检查进线侧三个快速熔断器是否完好，如果完好，则变频器RMIO控制板有问题，需要更换。,4、观察控

30、制盘显示内容，警告和故障显示分别如下： ACS800-01-0100-3 ACS800-01-0100-3 *WARNING* *FAULT* DC BUS LIM(3211) MOTOR STALL(7121) 5、变频器断电后，必须等待5分钟以上，以防止中间直流回路放电造成电击，并用万用表测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频器装置放电完毕。 6、变频器在运行过程中，不允许在1分钟内连续三次切断电源，以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。 7、测量牵引电机的绝缘时，必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子拆下，否则，有可能造成变频器内的IGBT模块永久性损坏.,变

31、频器操作面板CDP312故障显示信息,变频器有完善的故障自诊断和显示功能，系统运行时连续监视电机和变频器自身的状态，保证变频器不受损坏。 1、变频器过温警告 显示信息：TEMP 故障原因：变频器装置内部过温，过温温度整定在115C 解决方法：检查变频器箱内环境温度条件。 检查冷却水压力和流量是否正常。 检查变频器底板水套是否被堵。 检查变频器冷却底板与变频器箱底板是否紧密结合。 2、变频器输出过流 显示信息：OVER CURRENT 故障原因：变频器输出电流过流或电机、电缆发生短路，触发极限是 3.5Ie。 解决方法：检查电机负载，电机、电机电缆是否短路。 检查电机和机械部件的连接处。,3、变

32、频器输出短路 显示信息：SHORT CURRENT 故障原因：变频器输出过流。 解决方法：检查电机和电机电缆。 检查采煤机的机械行走部件和滑靴。 4、变频器直流母线过压 显示信息：DC OVERVOLT 故障原因：变频器内部直流母线电压太大。 解决方法：检查过压控制器设置是否正确。 检查牵引变压器输出有无波动或静态过压。 检查减速时间。 5、变频器输入电源缺相 显示信息：SUPPLY PHASE 故障原因：变频器内部中间直流电压振动，可能是主电路缺相，快速 熔断器烧断，或是整流桥内部故障引起。 解决方法：检查供电电源是否缺相。 检查变频器输入回路上的快速熔断器是否烧坏。,6、变频器中间直流回路

33、欠压 显示信息：DC UNDER VOLT 故障原因：变频器供电电源缺相，快速熔断器烧坏，或整流桥内部故障 损坏。欠压触发极限为0.65Umin。 解决方法：检查牵引变压器是否正常工作。检查变频器输入端快速熔断 器是否烧坏。 7、变频器输出接地故障 显示信息：EARTH FAULT 故障原因：电网不平衡。相应牵引电机、电机电缆或变频器内部故障造成 解决方法：检查电机和电机电缆。 检查在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。 8、控制板故障 显示信息：I/O COMM 故障原因：变频器内部中的NAMC板通道CH1发生通讯故障。电磁干扰 变频器中的I/O控制板（NIOC）内部故障。 解决

34、方法：检查NIOC和NAMC板之间的光纤连接是否松动。 检查NIOC和NAMC板之间的光纤是否完好。更换NIOC板。,9、变频器环境温度 显示信息：AMBIENT TEMP 故障原因：变频器内部的I/O控制板温度低于-50C或高于 +7382C。 解决方法：检查冷却风机和冷却水流量。 检查变频器冷却通道是否畅通。 10、牵引电机堵转保护 显示信息：MOTOR STALL 故障原因：牵引电机堵转。 可能是机械故障、过载等引起。 解决方法：检查牵引电机负载 检查采煤机牵引部和滑靴。 11、牵引电机缺相 显示信息：MOTOR PHASE 故障原因：牵引电机缺相。 牵引电机、电机电缆的损坏造成，也可能是变频器内部损坏造成。 解决方法：检查牵引电机和电