客诉改善报告PPT课件

1、.,1,深圳市统聚光电有限公司,6月份306客户投诉汇总报告,一客诉汇总： 投诉问题1：6月11号306111产品中混有306113产品 投诉问题2：6月20号306058钢片补强板没有导电泡棉5PCS混 料 2PCS 投诉问题3：6月26号306091产品外形(金手指部位）与图纸结构不 相符 投诉问题4：6月29号306058外包装标示机种与实际机种不相符(实 物是306058外包装是306095),.,2,深圳市统聚光电有限公司,11 发生原因是：1此批产品中6/26PM21：00包装出货，此时段出306客户的机种共13款，前后进行包装标示 2其中两款产品装静电袋后放的比较近，因发货员催的

2、紧急，仓管员写完标签后，再贴标签时没有遂一核对导致错误发生 流出原因是：1产品包装标示后，仓管员没有确认 2.出货前OQC没有再检直接出货 改善：暂行对策1.确认库存没有同样问题存在 2.请客户IQC人员协助将错误标示更正，并沟通允收 长期对策1.仓库分批提前进行包装，避免集中包装作业 2.仓库在打包出货前，OQC实行再确认(内容为机种型号数量PO等信息)，按流程作业符出货作业流程及检查示意图,二.原因分析与改善,.,3,深圳市统聚光电有限公司,3.将标签由手写，改成用打印机打印标签，避免手写不清晰或容易出错发生,.,4,深圳市统聚光电有限公司,22 一.混板原因调查分析; 1.查此批750P

3、CS是在6月16日夜班生产入库; 2.两个机种外观相同,仅存在丝印上差异(图示); 1、目视管理要求： 将待测品料盘由“白色透明料盘”更改 -导入日期:2012年6月15日,3.经排查问题发生在QA检验后,说明如下: a.6月15日夜班清尾产出306129机种2PCS,QA合格后用A4纸写上306129尾数,放在料盘上待入库,而入库员认为2PCS尾数太少,当天未办理入库;,b.6月16日晚班生产306058机种,当天产出748PCS,经QA合格放在成品合格区与306129相邻待入库;,c.由于清尾需要,领班对以上产品进行点数确认,并拿开了306129机种上的标示单未归位;,.,5,深圳市统聚光

4、电有限公司,d.入库员在办理产品入库前,将两个机种当306058机种合计750PCS一起入库,造成相混; 二.对于漏贴泡棉不良: 因贴绝缘胶纸偏不良送修,在此过程中领班召集做整合数据盘点, 盘点完成后未及时归还，导致漏贴泡棉发生; 总结,以上属作业性不良造成;,異常品流出原因檢討 ( Escaped analysis ) 此问题发生在产品清尾盘点环节,且QA合格后,OQC出货时未检到而流出;,改善 暂行对策 1.6/20对在库:306058成品418PCS全检,结果无不良; 306129没有在库成品; 执行人： 品质唐高华/陈春龙 完成日期：2012/6/20,2.在制品确认: 306129在

5、线只有7PCS尾数，交领班办理入库； 306058已完成测试贴胶纸待目检2K，QA加严全检处理; 执行人：生产王现伟/曹海刚/陈春龙 完成日期：2012/6/20,.,6,深圳市统聚光电有限公司,长期对策: 将外型相似的产品分开产线生产作业(新产线在6月21日已架设到位，分别测试、点胶组立、贴胶纸和目检各1条)，6月25日可导入使用,2.QA制定外型相似产品生产管理办法,配合计划与生产实际需要,加强生产各环节管理控制, (此标准在制定中,6月28日前评审完成,并计划导入运行) 3.工艺工程制作外型相似产品差异图（一式8份）,分发挂IQC、SMT炉后FQC 、QA目检和测试组立部冲压摆盘、FQC

6、及QA目检、包装、仓库点收岗位，加强检查员和各工序操作管控（横向展开致其他机种）;,.,7,深圳市统聚光电有限公司,4、QA出货检验要求: a、导入功能测试: b、抽检频率:每批,33 发生原因: 1.调查冲压首件12PCS样品检查是合格,人员操作方法也是符合要求, 2.查冲压模具:此模具6个定位孔/1冲4出,对定位针进行检查,发现右上角一个定位针发生下陷(如下图示); 3.经进一步检查发现放定位针的孔过大(比标准大公差大0.1mm);,.,8,深圳市统聚光电有限公司,4.冲切过程中机器振动发生定位针下陷,以致FPC定位发生偏移,导致产品冲压成型后也发生偏位; 流出原因: 1.冲切过程中,操作

7、员没有对模具定时检查确认, 2.IPQC和OQC检查判定标准不明确,致使产品放行;,改善 暂行对策： 1.按6月26日在客户方检讨的标准进行全检分类,结果如下: a.一次合格品品:22135PCS(没有冲偏),占比率65.76%; b.轻微冲偏:7800PCS(冲偏在0.2MM以内),占比率23.17% c.冲偏严重品3725PCS(冲偏大于0.2MM),点比率11.06%; 2.对以上a和b项按客户要求分开包装标示出货;对c项严重不良品区分隔离报废,并重新补板重做新货; 3.6月28日将原有问题的套模具作报废处理;,.,9,长期对策: 1.6月26日重新开一套冲压模具,预订于6/29日到位;

8、经工程/品质验收后再导入使用； 2.修订冲型管控规范追加新模具验收确认项目（包含外型、尺寸、装机实冲）,新模具经工程/品质 验收合格后方可批量生产； 3.修订冲压作业指导书,完善作业自主确认检查要求;,深圳市统聚光电有限公司,44 发生原因 1. 此批产品在6/26PM 21:00包装出货，此时段出306客户的机种共13款,前后进行包装标示; 2. 其中两款产品装静电袋后放得比较近，因发货员崔得紧急，仓管员写完标签后，再贴标签时没有 遂一核对导到错误发生； 流出原因；1、产品包装标示后，仓管员没有确认； 2. 出货前OQC没有再检直接出货。,改善 暂行对策：1、确认库存没有同样问题存在。 2、请客户IQC人员协助将错误标示更正，并沟通允收,.,10,深圳市统聚光电有限公司,长期对策:1、仓库分批提前进