定6S管理标准作业

1、3定6S及标准作业,整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 素养：SHITSUKE 安全：SAFETY,“6S”运动最早兴起于日本，是日本企业提高品质的有力工具和方法。,何谓 “ 6S ” ？,6S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到： 安全：使工业事故降低为零。 环境：干净整洁的环境。 品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。 效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率。 公司形象：人员良好的习惯的养成，提升公司整体形象。,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要

2、”与“不必要”两种，并且把不 必要的物品立刻清除掉。,“ 6S ” 的定义,“ 6S ” 的定义,整顿：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定 位”、 “定量”的原则摆放好。,清扫：把工作场所内看得见和看不见的、必要物品存放的地方都擦扫干净。,清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场所的整齐和洁净。,素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。,当然，仅仅知道这几个定义是远远不够的，因为 “6S”与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。 我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,安全：通过整理整顿活动发掘不安全因素，使工作场所的一切都具备安全性。,整理是什么 ?,整理,

3、区分必要和不必要的,扔掉不必要,必要性,不需要，不急品过多，造成 生产空间变小 搬运及上下车时发生不良 多余的事情增加造成作业 效率低下 过多库存及在工品造成资 金状况恶化,抽屉里,必要的,不必要的,区分必要物品与不必要物品,“ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它可以是使用频率很小 “必需”品。,整顿是什么 ？,“查找”是时间浪费 发生必要的 “动作”的浪费使 作业效率低 设备的工具与测试器不同 颠倒或者忘记都不知道,整顿,为了更容易地找到必要的东西,标 识保管场所与数量,3定,必要性,整顿推行方法 把留下來的必要的物品依规定定点定位摆放，并放置整齐，加以标示。 （可视化管理） 执行整顿

4、有四个步骤： 第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？ 第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、状态、数量和标识； 第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放置方法 - 三定原则； 第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错，导致缺料-安全库存法,对于内容不太了解的人，也 可以很快地知道设备的是否 正常运转 事故预防和防止发生失误,清扫是什么 ？,清扫,打扫地面,墙壁,设备所有角落形成干净 工作环境和生产环境,发现隐藏的问题,生产设备的所有故障和不良 是由小缺陷引发的 小缺陷是通过清扫点检发现 若要消除设备故障与不良， 则必需进行彻底地清扫点检,必要性,清洁,清洁是清除

5、灰尘,垃圾等脏物保持干净, 在维持此状态下,可一眼发现问题点,必要性,清洁是什么 ？,清洁推行方法 实施要点：活动标准化 三不原则 -不制造脏乱 -不扩散脏乱 -不恢复脏乱,清洁推行方法 目视管理 其定义为“一看便知”. 如： 张贴合适的标签，如：分辨合格和不合格品 增加透明度 使“眼不见为干净”的现象不存在。 如：使用透明的文件柜或样板柜离地距离的设置 视觉监察法 为了让人知道工位是否正常生产，工位有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停机，黄灯表示工位没有资材，需备用资材，绿灯表示工位运行生产，这种方法被称作“视觉监察法”,Step-5 素养 （习惯化）,修养的活动顺序,修养的活动顺序,训 练 员

6、 工,创立公司文化,员 工 自 律,培养好的习惯,礼仪制度遵守,严格遵守规章制度的风气,3定活动,3定 活动,对所有物品确定数量，确定品种，确定位置的现场管理基本活动。,尽管工厂的地面已经干净到刺眼的状态，但是如果确认物品的正常状态需要 通过人的嘴来得到，那么说明没有做好物品的管理,我是 定量,定品,定位置投入等待中.,-以物流形式指定 (部品,制品) -以使用区间指定(储藏室,堆积房),-后工程情报共有(可视化在库管理) -物流移动提示(先入先出),-充电器,电池,数据线,耳机，彩盒，说明书 -大物,中物,小物,-推车,Box,-物流移动量, -作业者使用性,-Box : 捆,包单位别数量,

7、 Box 全体数量明确标识 -推车 : 单个数量明确标识,-大物:1030分钟所需量 -小物:24小时所需量,-最小移动所需时间考虑 -以面积单位指定数量,看板附着,Location 指定,确定最大和最小,包装形式,Box 标准化,部品特性别区分,部品别 Size 区分,容器别区分,定位,定品,定量, 3定,3定活动,以场所标记和地址标记来区别 地址标记分为楼标记地址标记 楼标记用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3) 哪个都可以 地址标记是从上边发行于1,2,3 在搁板上(0号:屋顶)绝对不按放东西.,品名标记 : 是什么东西? 拿下来品名标志的话，作为牌子功能. 搁板品名标记是容易变

8、更位置。,限制堆积场和隔板的大小 确实地明示最多库存量和最少库存量 以marking 来标记 一看就能说出来数量.,场所标记(现场里只有一个名称),地址标记,标记物品的品名,标记隔板品名,标记最多库存量,标记最少库存量,定位置,定品,定量,事例 : 各区域现场的3定实践事例,1step成品仓库-整理,3step生产车间-整理,2step资材室-整理,事例 : 现场的3定实践事例,1stepPO资料-整理,2step 编号-整顿,3step-颜色别整顿,事例 : 资材管理5S实践事例,遵守标准作业是,标准作业是工厂利益的基准点 保证品质，且决定着数量及价格,安全,优良的制品,高效率,适合时机,利

9、益（降低成本）,好的标准作业,现状,标准化,改善,标准作业,表准作业,问题点及 浪费挖掘,原因的发掘,（把现况真实的）,（Why？反复问5次）,改善,标准作业的注意点？,以确切的标准作业,安全 品质 纳期 移嫁 成本,目标达成,制作谁都可以遵守的标准作业,再检讨 改善,制作 正确的标准,使确实的遵守 标准作业,遵守困难，执行困难作业提案,彻底的教育并使其遵守 目视化的管理,忠实于基本的现场环境,问題点的体现,谁来作成标准作业？,现场监督者自己决定以某种顺序使作业者能熟练的正确的完成作业时制定。,标准作业的3要素,根据作业顺序进行作业的情况, 一直用同样的顺序和动作作业， 在工程内放置最少化的库存,Tact Time (or Cycle Time),作业顺序,标准在工品数,生产一个部品或产品应当在几分几秒内的时间,产品加工或组装时，作业者搬运产品和附着在 工位上加工的效率性的 作业顺序,作业顺序,作业顺序,1) 作业顺序是消除不合理,浪费,不均匀的作业约定 2) 将作业者的移动细分化,正确定位从左手使用方法开始到腿的位置的作业顺序,制定 最合理的作业序号. 3)