提案改善-部门如何有效开展提案改善活动.ppt

1、部门如何有效开展提案改善活动,讲师：戴作辉 2012、02、18,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,如何有效开展提案改善,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,什么是改善？,企业经营的理念。用以持续不断地改进工作来提高企业经营绩 效。 积沙成塔的过程。是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小 步伐改进，而逐次累积而成。 岗位胜任的基础。能够胜任此项工作的基础能力及常识。 个人能力的展示。就是超越目前所赋予的水平。 团队协作的结果。强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团 队，参与及自律来达成目标，这些都是一种常识性和低成本的改 进方式。 企业发展的动力。改善不是做或不

2、做都可以的，是当今经营战 略不可或缺的要素。,为追求“更快、更好、更加简洁”地达成工作的目的，而做的“手段选择”及“方法变更”。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,改善 创新 改正,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,什么是 “提案改善” ？ “提出 改善方案 并进行改善的动作”,什么是提案改善？,什么是 “改善提案” ？ “改善后提报的 案例 ”,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,一个建议或意见，经相关部门审查确认后，决定是否可行，可行则交由相关单位执行改善。是个动作过程。 尚未实施,实施完成之案例提报出来，使之具有改善成效对比分析，以便形成标准

3、化与复制推广。 已实施完成,区别“提案改善”与“改善提案”的实质,提案改善,改善提案,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,对企业有什么好处 ？ 能“多”、“快”、“好”、“省”地达到企业经营目标 ！,提案改善的好处,对个人有什么好处 ？ 能轻松、快乐地完成岗位工作任务的同时，让自己得到“增值” ！,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,提案改善活动带 给公司的效益,一、无形效益方面 1、可提升员工的工作价值观 2、可培养员工改善思考的习惯 3、能提供员工发挥智慧的机会 4、可培养员工发掘问题与改善的能力 二、有形效益方面 1、问题的解决 2、业绩的提升 3、经营更加有效率

4、 4、有益于员工能力的开发 5、有助于商品的开发 6、业务的改善 7、工作环境的改善，使员工提高工作意愿,提案改善的好处,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,1、效率 2、品质 3、成本 4、交期 5、安全 6、士气,提案改善的方向,35T冲床,16T冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,1、“人” 2、“机” 3、“料” 4、“法” 5、“环” 6、“测”,提案改善的对象,人,机,料,法,测,环,生产 改善,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,如何有效开展提案改善,如何有效

5、开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,“问题”是指不可有的状态，也就是现有状态与应有状态的差距。,建立的改善问题的意识,一个乞丐很快乐，因为他的现有状态与应有状态是相符合的。,所以说：“问题是持续存在的，不管你愿不愿意！”,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,（1）发现问题： 即觉察已经存在着的问题。 （2）发掘问题： 即预知、预测未来或许会发生的问题。 （3）创造问题： 即进一步设定更高水准，而创造而问题。,建立的改善问题的意识,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,了解改善循环,察觉问题、 发现问题、 创造问题、 指出问题点和应改善的重点。,要怎样做问题才能化

6、解、解决？思考的改善案或构想；检讨其他的方法或新手段！,何种改善案才能实施？如何才能实现？如何标准化？如何推广？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,建立提案改善制度,建立提案制度是要引导公司全体员工在做好本事岗位工作的同时带着思考、创意地工作！ 提案改善制度的特征： 1、主要是以自己的工作或职场改善为主； 2、其目的始终都放在工作业务的改善，所要求的不只是构想，而更重要的是其实施！ 3、改善的效果是当然的，但是更应重视的是工作场所的活性化及其员工之能力开发。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,确定推动组织架构,分会主委,分会干事,分会委员,分会总干事,分会委员,

7、分会委员,分会干事,分会干事,生产公司架构,集团架构,主委,COO 程总,副主委,戴作辉,XX分会主委,XX分会主委, ,总干事,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,员工级提案改善目标以组为单位计算，（如某组员工10人，则该组年度目标5件， 金额目标25000元/组）组长为主责人，推动提案改善达成 。,制定提案改善目标,生产公司在分会主委的主导下，分会总干事，分会委员，干事组织制定各自部门年度提案改善目标，包括提案改善数量，改善金额 。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,提案改善实施流程,提交改善计划书,提案改善实施,审核可行性,奖金发放,提交改善报告书,评定等级

8、,发表交流,详细流程附件,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,提案改善评分标准,提案改善评分表,改善提案奖金审核权限,1.提案改善是逐级提报制,逐级审核,逐级评分,2.委员会根据改善各项评分标准，确定提案等级,评分表附件,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,设定改善提案的考核指标,1、件数： 件数代表持续性，是用来评量是否有继续从事改善。 2、金额： 效益提升或成本节省的金额，是衡量改善提案价值大小的关键指标 3、实施率： 实施率是非常重要的指标，是用来证明提案虽然小，但也是有效果的内容。 4、参与率： 参与率代表参与的推广程度；参与率高表示活动的活性度大。,如何有

9、效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,制定提案改善活动的实施步骤 一、全员参与 养成改善的习惯，培养问题意识。帮助员工学会检讨自己的工作。 二、能力开发 改善能力的培育，教导员工学会如何运用分析、改善问题的工具。 三、活动实施 员工了有了兴趣和能力，才考虑实施提案的经济效益，提高附加值。 四、改善提案 改善案例整理能力的培育，教导员工学会如何整理改善提案，锻炼员工改善成果发表展示的能力。激励士气。 五、交流推广 优秀的改善提案，形成标准化改善模式，全集团推广、复制。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,提案改善交流,生产公司由主委主导每月举办改善提案月会，对生产公司一等级提

10、案进行评价， 每月评选2份提案，作为生产运营部备选优秀提案。所有参选提案按评选等级发放奖金， 参选生产运营部优秀提案，在生产运营部评为一至三等奖提案，奖金由集团发放。,生产公司改善提案月交流会,生产运营部改善提案交流发表大会,生产运营部改善提案大会每季度举办一次，旨在审评各生产公司提交一等奖提案。 大会由持续改善委员会主办 。评为生产运营部一至三等奖，由集团COO现场发放奖金， 并颁发荣誉证书。未进入生产运营部前三名提案，按照分会一等奖发放奖金。,集团改善提案交流发表大会,集团提案改善发表大会每年举办一次，评选生产运营部四个季度一至三等奖， 选出一个最优提案改善，定为总裁特别奖。总裁颁发奖金与

11、荣誉证书。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,教育训练 提案改善的基本方法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,生产制造八大浪费,制造过多浪费 是由突发预防，自动化应用不当，制程设定过长，生产计划未平准化，工作负荷不平衡，超常规设计，多余检验等造成的制造过多，过早，过快于下一制程需求的浪费。 库存浪费 是由效率不佳及不可预测性，产品复杂性，生产计划未平准化，工作负荷不平衡，市场预测不准，供应商交期不可靠，沟通不畅，奖励机制等造成的库存供应超过制程警戒性需求的浪费。 不良修正浪费 是由制程控制不佳，原材料质量差，保养计划不完善，教育/训练工作指导书不当，产品设计不合理，对客

12、户需求不了解等造成的库存材料的检查及维修浪费。 加工浪费 是由制程未按产品需求调整，突发事件预防，客户需求不明确，因调整停工期的过量生产，沟通不足，程核过多，额外复本/信息过量等造成的未给客户产品和服务需求带来返工的工作的浪费。 等待浪费 是由工作负荷不平衡，保养计划不完善，换线频繁，自动化应用不当，前工站质量问题，生产计划未平准化等造成人员和设备空闲带来的浪费。 人员/管理浪费 是由思维、政治及企业文化陈旧，用人不当，培训不足，低薪高流动策略等造成的人员使用方面（脑力、创造力、体力、技能等）的浪费。 动作浪费 是由人机匹配效率不高，作业标准未标准化，设施布局不合理，工厂组建与后勤差，等待时额

13、外“帮忙”等造成的不为产品或服务带来任何价值的人机动作浪费。 搬运浪费 是由工厂布局不合理，生产流程理解不当，生产批量大，生产前置期长，储存量过大等造成的物料搬运的浪费。,理解熟记 ！,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,留意日常工作,1、有没有浪费的部分存在？ 2、去取材料时，是否出现浪费的情况？ 3、形状是否有浪费发生？ 4、在装卸、移动时是否出现浪费？ 5、在搬运途中，是否有将物品弄破、弄坏的浪费？ 6、有没有随意浪费地保管物品？ 7、是否有浪费不需用的电灯？ 8、寻找所放置的物品是否是很浪费时间？ 9、对于不合理的公务出差，是否精算度还不够严格？,为什么加工工件花很长时间？

14、怎样使作业中令人感到烦琐、麻烦的事情变得轻松？ 加工条件怎样更合理？ 存在设备事故、人身安全的问题或隐患吗？ 怎样使浪费减少？ 工治具怎样改进，可以更方便？ 发生多次NG，怎样防止？ 作业方法怎样改变会更有效？德行 对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面观察和思考，相信你会发现很多需要改善的问题。,原因,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,掌握提出好的构想要领 运用着眼的要领，我们注意到了问题的所在。接下来，要对“如 何做才有办法来改善”订出具体的对策案。 提出好构想的要领很多，但其中最具威力的是： 1.停止 可能的话，停止不做是最好的改善，这是马上可以做的项目，也不必花钱及浪费

15、人力。 2.精简 若无法停止不做，就思考“精简”，精简就是“将一部分停止不做”。 3.替换 思考以另种更有效的工艺、材料、颜色、功能、机构等替换现有的。 一切的改善全部都包含在这三句话当中。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善构思十二法则,第一法则 加一加 可在这件东西上加些什么呢？加高一些、加厚一些，行不行？这些东西与其它东西组合在一起会有什么结果？,改善前后对比,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善构思十二法则,第二法则 减一减 可在这件东西上减去什么吗？可以降低、取消吗？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善构思十二法则,第三法则 扩一扩 使这

16、件东西放大、扩展会怎样呢？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善构思十二法则,第四法则 缩一缩 使这件东西压缩、缩小会怎样呢？ 例：用塑料薄膜制的地球仪方便携带，不用的时候 把气放掉，一下子就缩得很小携带方便了。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善构思十二法则,第五法则 变一变 改变一下形状、颜色、次序会怎样呢？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,第六法则 改一改 这件东西还存在什么缺点？还有什么不足之处，在使用中有什么麻烦？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,第七法则 联一联 某个事物的结果，与它的起因有什么联系?能从中找到解决问题的办法

17、吗？把某些东西或事情联系起来，能帮助我们达到什么目的吗？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,第八法则 学一学 有什么事物可以让自己模仿、学习一下吗?模仿它的形状、结构，会有什么结果？学习它的原理、技术，又会有什么结果？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,第九法则 代一代 有什么东西能代替另一样东西吗？如果用别的材料、零件、方法等，代替另一种材料、零件、方法等，行不行？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,第十法则 搬一搬 把这件东西搬到别的地方，还能有别的用处吗？这个想法、道理、技术搬到别的地方也能用得上吗？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,第十

18、一法则 反一反 如果把一件东西、一个事物的正反、上下 左右、前后、里外、颠倒一下，会有什么结 果？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,第十二法则 定一定 为了解决某一个问题或改进某一件东西，为了提高学习、工作效率和防止可能发生的事故或疏漏，需要规定些什么吗？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,1、联想法 2、列举法 3、愚巧法 4、组合法 5、移植法 6、代替法 7、逆向法 8、类比法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,（一）联想法 【接近联想】 举例来说，墨水与钢笔、桌子与椅子、香烟与打火机等。此外具有因果联系而易于联想的事物，也属于接近联想。 【正反联想

19、】 是指会让人产生相反观念的事物，如左与右、上与下、善与恶、买方与买方、黑与白。 【类似联想】 例如飞机与鸟、足球与篮球、老虎与猫等。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,（二）列举法 列举法事最常用的，也是最基本的创造技法。这种方法常用于简单设想的形式与发明目标的确定。 属性列举法 是一种通过列举、分析特征，应用类比、移植代替、抽象的方法变换特征获得发明目标的方法。 属性列举法的操作包括以下三个阶段。 （1）、应用分析，分解及分类的方法，对研究对象进行加工，将它的逐项特征一一列出。 （2）、对列出的特征进行分析 抽象，与其它物品进行对比，采用代替的方法对原特征进行改造。 （3）、应

20、用综合的方法将原特征与新特征进行综合，提出新设想，使用此法应注意： 1、列举属性时越细越好。 2、进行思维变换时英注意打破思维定势。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善问题的十大步骤,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,IE在程序分析时的“ECRS”四大原则,对现行的方案或工作进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在树立新方法时要灵活应用下列四项原则： 一、取消（Eliminate） 取消是改进的最佳方式，取消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 二、合并（Combine） 对于无法取消者，看是否能合并，以达到省时省力的目的，可合并一

21、些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 三、重排（Rearrange） 经过取消、合并后，可再根据“who、where、when”三种提问进行重排，使工作能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。 四、简化（Simple） 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,防呆法 是通过设计工具或方法防止人们因为对要做的事情不了解，不熟悉或其他原因把事情做错，从而使做错事的概率降到最低的一种方法。 双手法 是以操作人员双手为对象，运用双手操作图记录作业动作，对所记录双手作

22、业顺序、内容及其相互关系进行研究，改善其中不合理、不平衡、不经济的动作，用于指导操作者有效运用双手从事生产工作的一种方法。 抽查法 是指对操作人员和机器设备的工作状况进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工作研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况，用于作业改善和制定标准时间的一种方法。 五五法 即55W1H法，它针对5W1H连续发问五次或五次以上，把握问题发生的根本原因，寻找相应的对策，从而解决问题。（5W1H是Who When Where What Why How首个英文字母的组合） 流程法 是以产品或零件的加工制造全过程为研究对象，把加工工艺流程划分为加工

23、、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录和分析，从而找出流程中的浪费的一种方法。 人机法 是研究人与机器的共同工作过程，使操作者、操作对象、操作工具三者科学组合，合理布置和安排，从而达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时消耗，提高人和机器操作效率及利用率的一种方法。 动改法 是研究分析人在进行各种操作过程中的细微动作，发现操作人员的无效动作或浪费动作，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度，进而提高工作效率的一种方法。,IE七大手法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,防呆法,改善前,改善后,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,重大故障流程优化,重大故障,机台维修

24、,记录,故障履历,一般故障,重大故障,处理描述,管理评审,汇总跟踪,结案,改善前,改善后,流程法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善前是单手作业伴有转身动作,改善后是双手作业节省工时提高效率,改善前,改善后,双手法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,人机法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,动改法,从护翼一侧撕开检验后再将离型纸贴回原位,检查产品外观质量从护翼纸中间撕开,改善前,改善后,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,“为什么机器停了?” “因为超负荷保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不夠。” “为什么润滑不夠?”

25、 “因为潤滑泵汲不上油來。” “为什么汲不上油來?” “因为油泵磨損松動了。” “为什么磨損了?” “因为沒有安裝过滤器混进了铁屑。”,五五法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,抽查法,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,案例： 看看使用了哪些方法？,改善前：,恒安纸尿裤生产包装现场视频,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,改善后：,恒安纸尿裤包装自动化设计方案仿真视频,案例： 看看使用了哪些方法？,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,如何有效开展提案改善,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,什么样的人常提出改善提案？,1、经常以积极态度

26、体验人生的人； 2、向上心很旺盛，具有强烈竞争心者； 3、经常环顾四周，懂得活用周边人的智慧者； 4、具有积极、开朗、光明磊落的人； 5、具有恒心、毅力的人。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,1、建立积极上进的工作态度和人生态度。 2、致力于培养自己的观察力及对事物变化的敏感性和反应力。 3、多与他人交往，多看各种类型和不同专业的文章接手各种信息、观念和看法。 4、培养喜欢和随潮流的习性，改善需要“喜新厌旧”不需要“墨守成规”。 5、培养自己的独立能力，对自己有信心，相信自己有能力做好，每个人都有改善的潜力。相信别人能做的，我也能做，而且能做得更好。,如何有效开展提案改善工作,恒

27、安集团标准化建设,6、有持之以恒的精神，坚持到底，就是胜利。不轻易放弃自己的想法。 7、热爱自己的工作，有要干就要干好的精神，有争取第一的雄心和勇气。在工作中努力学习，工作后认真钻研。对自己的工作了如指掌，看”熟才能生巧“。对自己不了解的事物做改善时不可想象的。 8、多参加QCC等公司的品质活动，掌握一些基本的分析问题和解决问题的方法。虚心向他人请教自己不懂得问题，使自己不断进步。 9、相信改善带给自己的不仅仅是成功的喜悦，更是自己进步的象征。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,建立工作现场改善的气氛,世上有所谓“2-6-2的法则”。这是集团的统计法则。譬如说，有一组10人的集

28、团，其中有2人做事非常地积极而热心。另外有2人是反抗而无法协调之人。剩下的中间的6人，即是一般的大众型之人，不是特别积极，也是不是无法协调的人。他们是受到组织的气氛影响，而会倾向其中一方的群体之人。 当然这是相对来说的，当集团的性格改变时或到另外一个集团时，就会有所变化。那二成的积极派，是不管有没有提案制度，都会积极地进行改善工作的人。另外的二成人则是，再怎么要他进行改善，也不会进行改善的人。中间的六成的就是，只要大家在进行改善，他们本身也会自己进行改善。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,建立工作现场改善的气氛,企业文化氛围管理“2-6-2”法则，是通过其中二成的优秀而积极者

29、，积极表现出其个人的意愿开发能力，而彰显改善成效。同时，对中间的六成人，要开发其能力，发挥其能力，即需要建立一套策动的办法或系统。这就是改善提案制度。如此一来，剩下的二成人就是 不想参与也不行了。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,建设让员工有不断改善能力的培育系统,第一阶段要把“不知不觉的人”变成“自觉的人”。 重新检视怠惰成性的工作态度或已习惯的工作环境，要 其明白确认政党与异常间的差异，第一步即是把握现状。 第二阶段是将“只发现问题的”要其成长为“想到问题的人”。 确认问题何在？确认要求工作的水准或目标，才得以形 成问题意识。 第三阶段把“想到问题的人”使其成长为“能思考

30、出良方的人”。 由于工作的旁观者变成主体者，期待其由抱怨的人成长 成改善的人、创意的人。 第四阶段要把“只有思考的人”培育成“具实现创意的人”。 与单间思考的阶段相比较，必须具备实务上的知识与技 术，也需要具有判断力，说明力与谈判力，能使改善现实。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,建立定期评比反馈及其奖励机制,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,看板表彰，引导学习,如何有效开展提案改善工作,恒安集团标准化建设,如何有效开展提案改善,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,改善提案评审的方法及要求 了解清楚改善历程及改善的实质。 考察判断提案是否属于改善

31、提案，再进行等级的判定。 审查改善前后的成效对比是否真实、明确、合理。 对资料中有疑问的地方必须审查清楚。 填写表单清楚、明确、严谨、简洁。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,构成改善提案的条件,改善已实施完成。 改善有方法、手段上的变更，并非已提出并实施之方法或已广泛使用之方法。 方法、手段上的变更产生本质的变化，并非仅是大小、颜色等不影响作用、功能、效果的变化。 改善必须是为解决问题而产生，非一般性的常规作业，如保养、维护、修理、回收、整理、物品摆放等。 改善实施内容具体，有证据证实改善的成效，可供他人参考借鉴。 改善方法不产生严重影响品质、安全等问题，即方法得当，措施可行

32、。 改善方法非本职工作中应掌握的基本知识、技能。 改善前的方法不违反工作常识、公司制度等。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,改善提案的四个特性,1、创新性 指与改善前的状况相比，改善后有值得鼓励的实质性变更和较显著的进步。 创新性可以分几个方面： 采用了全新的生产、管理、技术、作业方法，并有成效。 有本质上的变更，具有较显著成效的简单实用的方法。 解决了生产、管理、技术上的问题、并可以作为经验推广和传承。 解决了长期没有解决的生产、管理、技术上的难题。 克服了人们固有的观念，并带来有效有成果。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,实用性 指能够被其他相关人员推广

33、使用，能产生积极的效果，改善方法具体、实用。 新颖性 指在公司内部没有被广泛公认、公开及采用，在此提案之前，没有本质相同的类似提案。 有效性 指有证据证实改善方法有效，改善成果确定，是经得起实践检验的方法。 凡不同时具有以上四个特性的提案均可以判定为不属 改善提案！,改善提案的四个特性,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,男人每天都有汗脚难忍 的时侯， 这不又来啦！ 这时 安尔乐 是您最佳的选择 ！,安尔乐七度空间：我的舒服我来定！,安而乐的保护体贴又周到！,双护翼无侧漏！大吸收量，让你轻轻松松，活动自如！ 双片装现以上市哦！,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,如

34、何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,何谓好的提案,好的提案必须 是有价值的提案，亦即直接有益于公司的提案。 好的提案必须 含有可依循的具体实施内容，并非仅单纯之意念。 好的提案必须 能解决当前问题、提高工作效率。,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,何为非改善提案,重复及延伸提案 重复案 延伸案 未实施、实施后没有取得更好成效的提案 未实施 改善成效无任何证明资料之提案 无资料 无成效 公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 训练不足,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,重复及延伸的提案 原有一提案，内容是设计一个治具，其外形上有一个螺套，采用滚花

35、式。 后又有一份提案，其治具的设计原理与上一个提案相同，仅外形上的螺套，采用斜纹式。 据此评价后一个改善为前一个改善的延伸，不属改善。因为后一种改变并未产生本质上的变化，未产生更好之效果。,例,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,未实施、实施后没有取得更好成效的提案 工具车紧固螺丝改善 改善前： 工具车用久以后，螺丝松掉，抽屉拉不开。 改善后： 用502胶水，涂在各紧固螺丝上，以防止各螺丝松动。 评价： 此改善方法不理想，用弹簧垫圈即可。不属改善。,例,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,改善成效无任何证明资料之提案 改善前： 用碳化钨敲击工件凹面，将工件变形敲回来

36、。 改善后： 用碳化钨刮工件表面，将工作件变形刮回来。 评价： 只是手法上的不同，没有取得更好成效的证明，且对无形成果无法评估。不属改善。,例,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 提案： 中午休息时，应将不用的灯光关闭1H，下午上班时，再开灯。 评价： 节约用电，不用时，应关灯，关闭电源等是公司早已规定，并经常宣导的事项，此方法仅是一种要求，并没有提出节电的有效措施，故不属改善。 若针对如何节电提出有效的措施，则是改善。 例如，采用较小的投资，采用简便的光控等方法，使不必要亮的灯不亮等方法控制用电，则属改善。,例,如何有效开展提案改善

37、工作,恒安集团生产标准化建设,公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 “加工圆形小孔装夹治具”的改善 改善前： 对于短工件，用分度盘加工。 改善后： 车一导轴，装在分度盘上，将工件用螺钉锁在轴上加工。 评价： 此改善方法为加工者应具备的工作常识。因此，属员工教育训练不足，不属改善。,例,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,工作职责与改善的区别 将物品摆放整齐，文件、档案给予编号以便查询，此种方法应是文书处理者应完成的基本工作事项，不属于改善。但是，如果提出更好的编号方法或管理文件的方法，则是改善，它符合改善的条件。 将治具、工具定点、定位，是公司5S活动及管理的基本要求。单

38、纯是定点定位的改善不属于改善。但是，在定点定位的方法中有创新的构思、想法、或产生其它的效果，如安全性的保障等则可以成为改善。,例,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,一、有形效益 二、无形效益,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,一、有形效益-制程改善,1、效率： a.机台速度提升 b. 故障降低 c.换线工时降低 d.保养、大修工时减少 2、品质： a.材料品质改善 b.废品降低 c.次品降低 d.过程检验合格率提升 e.出货检验合格率提升 3.交付： a.物流影响停机改善 b.缺料降低,4、成本： a.材料 （1）.材料利用率提升 （2）.材料替换 b.人工成本

39、降低 c.费用降低 （1）备品备件寿命延长 （2）备品备件替换 （3）备品备件用量减少 （4）辅材用量减少 （5）水、电费成本降低 （6）厂房利用率提升,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,一、有形效益-制程改善,1、效率 a.机台速度提升 节约金额 =(（生产总量/改善前速度-生产总量/改善后速度）/60)*每小时机台 费用-投入成本,b. 故障降低（整体故障降低） 节约金额 =(（生产总量*改善后故障率-生产总量*改善前故障率）/机台速度)/60 *每小时机台费用-投入成本 （部位故障改善） 节约金额 =（改善前损失工时-改善后损失工时）*每小时机台费用-投入成本,d. 换线

40、工时减少 节约金额 =(改善前换线工时-改善后换线工时） *每小时机台费用-投入成本,e.保养、大修工时减少 节约金额 =(改善前保养工时-改善后保养工时） *每小时机台费用-投入成本 节约金额 =(改善前大修工时-改善后大修工时） *每小时机台费用-投入成本,c. 速度提升、效率提升 节约金额 =（(生产总量/改善前速度/改善前效率）- (生产总量/改善后速度/改善后效 率） ） *每小时机台费用-投入成本,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,一、有形效益-制程改善,2、品质 a.材料品质提升,材料利用率提升 节约金额 =(正品数*条质量/改善后材料利用率)-(正品数*条质量/

41、 改善前材料利用 率）)*产品单价-投入成本 单项材料利用率提升 节约金额 =单项材料投入量（改善前材料利用率-改善后材料利用率）*材料单价 -投入成本,b. 废品降低 节约金额 =生产总量（改善前废品率-改善后废品率）*产品单价 -投入成本,c. 次品降低 节约金额 =生产总量*（改善前次品率-改善后材次品率） *（成品单价-次品单价） -投入成本,d. 过程检验合格率提升 节约金额 =(翻箱工时*人工费率）+检验成本（损坏的包材及产品成本）,e.出货检验合格率提升 节约金额 =(翻箱工时*人工费率）+检验成本 （损坏的包材及产品成本）,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,3、

42、交付 a.物流影响停机改善 节约金额 =机台损失工时*机台费用+人工损失工时*人工费,一、有形效益-制程改善,b. 缺料影响停机改善 节约金额 =机台损失工时*机台费用+人工损失工时*人工费,4、成本 a.材料利用率 （1）材料利用率提升 节约金额 =(正品数*条质量/改善后材料利用率)-(正品数*条质量/ 改善前材料利用 率）)*产品单价-投入成本 单项材料利用率提升 节约金额 =单项材料投入量（改善前材料利用率-改善后材料利用率）*材料单价 -投入成本 （2） 材料替换 节约金额 = 正品数*（改善前单片材料成本-改善后单片材料成本）,b.人工成本降低（人员数量减少） 节约金额 =节约人工

43、数*平均工资-投入成本,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,c. 费用降低 （1）.备件寿命延长 节约金额 =（备件金额/改善前使用天数-备件金额/改善后使用天数）改善后使用天数 （2）.备品备件替换 （便宜的备件替换贵的备件） 节约金额=（改善前备件价格-改善后备件价格）*数量 （3）备件用量减少（改善前后时间相等） 节约金额=（改善前用量-改善后用量）*备件价格 （4）辅材用量减少 节约金额=（改善前用量-改善后用量）*辅材价格 （5）水、电费成本降低 节约金额=（改善前耗电度数-改善后耗电度数）*电费 节约金额=（改善前耗水量-改善后耗水量）*水费 （6）厂房利用率提升 节

44、约金额=节约厂房面积*元/月/平方米,一、有形效益-制程改善,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,一、有形效益-技术改善,1、设备改造： （1）增加生产品类 （2）增加产能 （3）提升品质 （4）故障降低 （5）延长寿命 2.辅助设备改造 （1）提升效率 （2）延长寿命 （3）减少人工,3.工具设计改善： （1）延长寿命 （2）减少数量 （3）提升效率,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,1、设备改造 a.增加产品品类 （1）本机台利用不足 节约金额 =（改善后可用工时-改善前可用工时）*机台费用-投入成本 （2）本机台利用工时不变，增加其他机台利用率 节约金额 =

45、（其他机台改善后可用工时-其他机台改善前可用工时）*其他机台机台费 用-本机台投入成本 b.增加产能 节约金额 =(（生产总量/改善前速度-生产总量/改善后速度）/60)*每小时机台费用 -投入成本 C.降低故障 节约金额 =(（生产总量*改善后故障率-生产总量*改善前故障率）/机台速度)/60 *每小时机台费用-投入成本 d.提升品质： 节约金额 =（生产总量*改善前废品率-生产总量*改善后材废品率）*单片成本 -投入成本 节约金额 =（生产总量*改善前次品率-生产总量*改善后次品率）*（成品单价 -次品单价） -投入成本,一、有形效益-技术改善,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化

46、建设,e.延长机台寿命 节约金额 =折旧费用*延长寿命时间-投入成本,一、有形效益-技术改善,2.辅助设备改造,a.效率提升 节约金额 =(（计划产量/改善前机台速度-计划产量/改善后机台速度）/60)*机台 折旧费用+机台折旧费用*(改善后速度-改善前速度）/改善前速度)-投入成本 b.寿命延长 节约金额 =折旧费用*延长寿命时间-投入成本 c.减少人工 节约金额 =节约人工数*平均工资-投入成本,3.工具设计改善 a.寿命延长 节约金额 =折旧费用*延长寿命时间-投入成本 b.减少数量 节约金额 =减少工具数量*工具成本-投入成本 c.提升作业效率 节约金额 =（改善前工时-改善后工时）*人工成本-投入成本,如何有效开展提案改善工作,恒安集团生产标准化建设,一、有形效益-设计改善,1.材料设计改善 （1）降低成本（利用） （2）改善品质 （3）材料替代 2.布局设计改善： （1）节约空间 （2）增加效率 3.新产品设计改善 （1）节约材料