压裂施工操作规程

1、压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。（2）井场和道路的调查： 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。 调查压裂管柱结构和作业进度。 记录调查情况，绘制井场路线示意图。（3）压裂设备准备 根据施工设计要求准备压裂设备。 设备出场的检查包括以下项目： a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。 b 检查压裂泵，更换易损件。 c 检查操作系统，确保灵活好用。 d 试运行柴油机和发动机。 e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。 如果需要地面罐，应

2、提前将其搬入井场。地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于19mm，钢丝绳状态良好。b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。e 拉运过程中，如超高应有超高标志。 f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。 g 地面罐的摆放要平稳。 （4）支撑剂的准备 按照设计要求准备支撑剂。（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。（6）连接地面流程 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接

3、，确认灵活好用、连接紧固。 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。 连接供液管线。低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。 连接仪表。 检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。 施工前应对仪表进行预热。（7）施工前现场检查 通讯工具。 压裂液和支撑剂数量。 测试压裂液的交联性能，测出最佳交联比，确定压裂液的携砂性能。 确认井口闸门开关无误。（8）划分高压区，设置警戒线。（9）设计交底，明确分工，岗位人员就位，统一指挥。2、压裂

4、施工 （1）循环 启泵并注意观察压力变化。 观察柴油机运转应正常。 检查各个阀门的状态。 逐台泵车进行循环，直至出口排液正常。 循环时排除的液体应排入储液罐。 （2）试压 人员远离高压区。 调整好超压保护装置，按设计要求进行试压。 试压时用低档加油，缓慢提升至预定压力。 试压压力稳定3min，不刺不漏为合格。 管汇单流阀应密封。 试压如有问题，先放压再整改。（3）试挤 观察液罐的液面，保持各罐内的液面平衡。 用低于地层破裂时所需的排量试挤。 观察压力变化，确认井下管柱各部件正常。 每隔1min记录一次压力和排量的变化，测三个点后求出平均吸水指数。（4）预压 预压过程中及时观察各台压裂泵车和混砂

5、车的工作状态，高压管线和井口应不刺不漏，密切观察排量和压力的变化。 对下封隔器的施工井，通过观察压力变化，了解封隔器的工作状态。在泵压上升到30MPa时启动平衡车，平衡车的压力视泵压大小而定，确保封隔器压差小于45MPa。 对于投球选压的施工井，通过观察压力变化，正确判断封堵球是否到达预定的射孔井段。 当排量逐渐上升与设计相符后，持续注入压裂液直到前置液达到设计要求。 （5）加砂 按照设计的加砂程序进行加砂，视压力的变化可以适当提高或减低砂比。 加砂过程中出现以外，施工指挥员应果断判断和处理。 出现砂堵应立即停泵，然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否

6、需要组织返洗。（5）顶替 施工时应留有充分的顶替液。 顶替时应按设计执行，要求重新核实顶替量，不得过量顶替。 顶替时如果发现压力迅速上升，有砂堵的趋势或已经造成砂堵，为防止造成更大的事故，无论顶替量是否达到设计要求，应立即停止顶替。然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。3、资料录取 （1）资料录取方式在施工全过程中由仪表监测录取。（2）资料记录方式 仪表将录取的施工参数传输给计算机，拷贝到空白的光盘中并输出施工曲线。 施工员依据监测的数据填写现场施工记录。（3）录取的施工参数： 施工泵压、闭合压力、平衡压力；施工排量、瞬时排量；前置液量、混砂液量、总累计液量；砂排量、瞬时砂排量、累计砂量。（4）记录设备的运转情况（5）资料的上交和整理 施工队应及时将施工设计、现场施工记录、施工曲线上交。 整理资料，在曲线上填写施工井号、井段、