焊接方式和焊接参数

1、一、焊条电弧焊，焊条电弧焊是采用手动控制焊条电弧焊的方法(也称手工电弧焊)。与焊接母材相匹配的各种焊条可用于焊接高质量的焊接接头。1.焊条电弧焊的优点所用的焊接设备简单。焊条电弧焊所需焊条货源充足，品种规格齐全，能焊接除活性金属和难熔金属以外的所有结构材料，接头质量能满足高标准要求；流程适用性强；2.电极电弧焊的缺点是焊接生产率低：焊接电流很有限，大电流焊接困难；更换焊条、清除焊渣等辅助时间延长了焊接周期；电极穿透深度较浅，厚度大于5毫米的对接接头需要斜切，背面清根；焊接工作条件差；焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性的角度来看，焊件的最小厚度限值为1.5毫米，而从经济性的角度来看，焊件的最大

2、厚度限值为20毫米；焊工技术要求高；3。焊条电弧焊的应用范围，焊条电弧焊是一种高质量的焊接方法，其主要应用范围是碳钢、低合金钢、高合金钢和镍铬不锈钢等。有色金属也可以用焊条电弧焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和金属惰性气体保护焊；4.焊接参数和焊接电流的选择1)在实际生产过程中，焊工根据试验焊接的试验结果和自己的实践经验选择焊接电流。2)电流过小，引弧困难，焊条易粘焊件，鱼鳞厚，两侧熔合不好。3)如果电流过大，焊接飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿和咬。4)当电流合适时，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，能听到均匀的爆裂声，焊缝两侧平稳过渡到母材，表面鱼鳞细小，焊渣容易脱落。当单面打底焊或双

3、面成型时，一般选择较小的电极直径和较小的焊接电流。一般来说，碱性电极的电流应比酸性电极小10%左右，不锈钢电极的电流应比碳钢电极小15%左右。水平、垂直和架空焊接的电流比水平焊接的电流小1020%。角焊电流应稍大；焊接电压的选择与弧长有关。一般来说，长弧电压高，短弧电压低；(短弧是指弧长为0.51.0倍的焊条直径，如果超过这个值，就是长弧。)有一个经验公式可供参考：当电流I小于600A时，电压一般为200.04 I，当电流大于600A时，电压为44V电极的选择，前两个电极的牌号是熔融金属的抗拉强度值，最后一个是涂层类型，如J422，抗拉强度为420兆帕，最后两个代表钙钛氧化物涂层；涂层类型，0

4、:无涂层类型，无适用电流类型1:氧化钛涂层，AC/DC 2:钙钛氧化物涂层，AC/DC 3:钛钙涂层，AC/DC 4:氧化铁涂层，AC/DC 5:高纤维素涂层，AC/DC 6:低氢钾涂层，AC/DC 7:低氢钠涂层，AC/DC两用9:盐基涂层，DC特殊(15为酸性电极，69为碱性电极)，选择电极的原则，等强度：所选电极的抗拉强度一般取与材料：基底金属和电极的成分应相似；碳钢、不锈钢、铸铁等。它们都有特殊的焊条来承受冲击载荷，因此有必要选择碱性焊条，因为碱性焊条具有较高的韧性和塑性；为了确定焊接层数，当焊接厚度较大时，经常需要多层焊接。在多层焊接中，如果每层厚度太大，焊缝金属的塑性(主要是冷弯角

5、)将受到不利影响。因此，焊缝具有较高的q值带坡口的第一层对接焊缝尤为重要。为了保证焊接后结构件的刚度，在保证熔透的情况下，焊接厚度应尽可能厚(如使用3.2毫米焊条时，焊接层厚度应控制在3.54毫米)。二是CO2气体保护焊，CO2气体保护焊是以可熔金属丝为电极，CO2气体为保护气体的电弧焊。它是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。工艺特点：1 .CO2焊熔透能力强，焊接电流密度高(100-300A/m2)，变形小，生产效率比电极电弧焊高1-3倍；2.CO2气体价格低廉，可简化焊前工件清洗，焊接成本仅为焊条电弧焊的40%-50%；3.焊缝抗锈性强，氢含量低，冷裂纹倾向小。4.焊接过程中有许多金属飞溅，

6、尤其是当工艺参数调整不匹配时。5.易氧化的金属材料不能焊接，抗风能力差，因此在野外作业或漏风作业时需要采取防风措施。6.强焊接电弧时，注意电弧辐射。CO2气体保护焊的常见缺陷，焊缝金属裂纹1处。焊缝深宽比太大2。焊缝太窄。焊接端快速冷却1。增加焊接电弧电压，降低焊接电流。降低焊接速度3。正确填充弧坑夹杂物1。使用多道焊短路电弧2。高行走速度1。小心清洁渣壳2。降低行走速度。提高电弧电压气孔1。保护气体覆盖不足2。焊丝污染3。工件污染。电弧电压过高5。喷嘴和工件之间的距离太远。增加气体流量，消除喷嘴中的飞溅，并减小工件和喷嘴2之间的距离。清除焊丝3上的润滑剂。清除工件4上的油锈和其他杂质。降低电

7、压5。减少焊丝的伸出长度。咬边1。焊接速度太高。电弧电压过高3。电流太高4。停留时间不足5。焊枪角度1不正确。降低焊接速度2。降低电压3。降低焊接速度4。增加在熔池5边缘的停留时间。改变焊枪角度，电弧力驱动的金属流不会熔化。1.焊接区域有氧化皮和铁锈。2.热量输入不足。3.焊接池太大。4.焊接技术不高。5.接头设计不合理。1.小心清洁水垢和铁锈。2.提高送丝速度和电弧电压，降低焊接速度。3.使用摆动技术时，应靠近坡口表面边缘，焊丝应指向熔池前方。4.坡口角度应足够大，以减少焊丝的突出长度。使电弧直接加热熔池底部，这是不完全的。1.凹槽加工不合适。2.焊接技术不高。3.热量输入不合适。1.增加凹

8、槽角度，减小钝边尺寸，增加间隙。2.调整行走角度。3.提高送丝速度，以获得更大的焊接电流。保持喷嘴和工件之间的距离适当飞溅。1.电压过低或过高。2.焊丝和工件清洁不良。3.焊丝不均匀。4.接触喷嘴磨损。5.焊丝和坡口不合适。1.根据电流调节电压。2.检查送丝轮和送丝软管。4.更新接触喷嘴。5.调整DC感应器蛇形焊缝。1.焊丝太长了。2.焊丝的校正机构调整不良。3.接触喷嘴磨损。校正校正机构3。更新导电嘴，CO2气体保护焊工艺参数，焊丝直径电弧电压(v)焊接电流(a)电弧电压(v)焊接电流(a)08 18 100-110 1824 60160 12 19 120-130 1826 80260 1

9、6 20 140-180 2028 160311过电压：电弧长，飞溅有点大，电流不稳定，余量高而小，焊接宽两个经验公式，电压=0.04电流16 _1.5(电流小于300A)电压=0.04电流20 _2.0(电流大于300A)，实际上意味着电流约为电压的十倍，焊丝伸出长度是指焊接时焊丝伸出接触嘴的长度。焊丝的电阻值随着焊接延伸长度的增加而增加通常，在灯丝二氧化碳气体保护焊中，焊丝的延伸长度为81.4毫米；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝的延伸长度为1 020毫米。随着焊接速度的提高，焊缝的宽度、超高和熔深将相应减小。如果焊接速度过快，会破坏气体的保护作用，加快焊缝的冷却速度，降低焊缝的塑性，使焊缝成

10、形不良。相反，如果焊接速度太慢，焊缝宽度会明显增加，熔池中的热量会集中，容易出现烧穿等缺陷。操作方法：(1)左焊法(左右):余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气体保护效果好(有色金属必须采用左焊法)，但溶解深度浅。(2)右焊法(左、右):高、宽、飞溅大，便于观察熔池和深熔。(3)运枪方式：之字形摆式抓斗。(4)平角焊不摆动或轻微摆动。(5)垂直角向上焊接，使用三角枪。(6)焊炬过渡：停留在熔池两侧，过渡在熔池前1/3处。(7)枪角：垂直于焊缝，沿枪输送方向成8090度角。(8)试板：间隙为2 . 02 . 5毫米，起弧点略小于闭弧点。无钝边，反向变形1。(9)缺陷预防：多项操

11、作注意事项，关弧太快，熔池易产生裂纹和气孔，关弧操作比焊条电弧焊严格。焊炬应在熔池中停留一段时间后缓慢提升，第一层焊缝的厚度应在接缝处重叠2 05毫米。对于对焊和水平焊接，焊枪应稍微倾斜，用左手焊接的方法可以清楚地看到坡口，这样就不容易偏移焊接。在角焊中，可以使用左焊方法和右焊方法。垂直焊接和高架焊接。垂直焊接方法有两种，一种是自顶向下焊接，速度快，操作方便，平滑美观；但是，穿透深度小，接头强度差，适用于无强度要求的焊缝。另一方面，自下而上焊接，焊缝熔深较大，强化面较高，但形状粗糙。架空焊接应采用细焊丝，小电流、低电压和短路过渡以保持焊接过程的稳定性；CO2气体的流量略大于水平和垂直焊接的流量

12、。当熔池温度上升，铁水趋于滴落时，焊枪可以前后摆动，以保证焊缝形状的平滑。钨极惰性气体保护电弧焊，氩弧焊是以纯钨或活性钨为电极的氩弧焊。它是一种焊接方法，利用钨电极与焊件之间产生的电弧热，熔化母材或焊丝，形成熔池，连接焊件。由于焊缝质量高，焊接过程中不氧化，其应用范围不断扩大，特别是在不锈钢、铝合金和钛合金焊接件的生产中。氩弧焊的优点是，焊接电弧相当稳定，即使在低焊接电流下，电弧仍能稳定燃烧，因此它特别适用于薄壁焊件和微型器件的精密焊接；保护气体为惰性气体氩气，既不与熔融金属发生任何化学反应，也不溶于熔融金属，因此焊缝金属纯度高，易于氧化的活性金属可以焊接。钨极在焊件上产生的电弧和焊丝可以单独

13、控制，焊接输入热量易于调节，熔池控制简单，便于实现单面焊和双面成形。当采用DC逆变焊接或交流焊接时，阴极(焊件)表面会产生雾化，焊件表面的难熔氧化膜会被清除；这对表面容易形成氧化膜的金属的焊接非常有利，如铝、镁及其合金。焊接过程不产生夹渣、夹渣等焊接缺陷，易于在窄间隙(68毫米)内完成高质量焊接气体保护易受周围气流干扰，抗干扰能力差；钨极氩弧焊适用范围：DC钨极氩弧焊：焊接不锈钢、钛及其合金、低合金钢和碳钢的重要焊缝，壁厚在0.35毫米之间；交流氩弧焊：焊接壁厚小于10毫米的铝、镁及其合金；1)焊接电流的类型和大小一般根据工件材料来选择，而焊接电流是决定焊缝熔深的最重要的参数，它主要根据工件材料、厚度