常用质量管理工具课件

1、常用质量计算机管理软件(PPT_63页)、1.3常用质量计算机管理软件、层次法帕累托图法因果分析统计图表法图像直方图法散布统计图表控制图法、13常用质量管理工具，13.1层次法概念层次法又称分类法，是将收集到的原始质量数据按照一定的目的和要求分类整理，分析质量问题及其影响因素的方法。 根据原则层次的目的不同，一定的标识牌数据分类层次的要点、质量数据层次的标识牌(5M1E )操作者的机械设备产品材料操作方法不同时间检测手段废品的缺陷项目、1.3常用质量计算机管理软件、13.2帕累托图的概念帕累托图，又称为主要因素分析图或帕累托图。 由两个纵轴、一个横轴、几个直方和一条折线组成的累积比率将影响因素

2、分为a、b、c三种，帕累托图应用ABC分析法，13.2帕累托图法确定应调查的问题和收集数据：个选题的调查期间需要数据及其分类数据收集方法。 (2)设计数据记录表，填写数据，计算合计栏。 (3)制作帕累托图用的数据表，表中显示各个项目的不合格数据、累计不合格数、各个项目的不合格所占的比例及累计比例。 (4)2根纵轴和1根横轴、左纵轴、件数(度数)的刻度，最大刻度为总件数(总度数)的右纵轴，刻度为比率(频度)的刻度，最大刻度为100%。 左总频度的刻度等于右总频度的刻度(100% )的高度。 横轴是度数从大到小依次排列。 横轴用度数的大小画矩形，矩形的高度表示各不合格项目的度数的大小。 (6)在各

3、直方柱的右侧上方，画累计值，曲线，用实线连接，画累计度数折线(帕累托曲线)。帕累托图编制程序、1.3常用质量计算机管理软件、13.2帕累托图法某葛拉斯厂家，统计某一天生产中发生的120个次品，编制成帕累托图。 帕累托图表明，葛拉斯质量问题的主要因素是划痕和气泡，这些个问题得到解决后，大部分质量问题都得到解决。图杯质量问题序列图、1.3常用质量计算机管理软件、13.2序列图法某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生产过程中需要承受一定的压力，其上有成千上万的焊接和焊接点。 由于该工厂生产的1.5台尿素合成塔出现了一定程度的焊接缺陷，退货修理所需工时的数据如下表所示。焊接缺陷

4、的帕累托图、构成类别的帕累托分析、产品类型的帕累托分析、100、1.3共同质量计算机管理软件、13.2帕累托图法注意事项(1)要做要素的分类。 (2)主要因素不得多。 (3)数据是一盏茶的。 (4)妥善综合一般因素。 (5)合理选择计量单位。 (6)重画帕累托图进行比较。 1.3常用的质量计算机管理软件，13.2帕累托图法帕累托图法的适用范围改善任何问题都可以使用帕累托图法。 适用于各行业和各方面的工作改善活动。层次法和帕累托图的组合、1.3常用质量计算机管理软件、13.3因果分析格拉夫法的概念又称为特性要因图/鱼刺图/石川图，是影响质量(结果)的诸多因素的整理和分析工具。 从形象上展示研究问

5、题的思考过程，有序分析，可以清楚地看到“原因-结果”“手段-目标”的关系，完全显示问题的脉络。 1.3常用的质量计算机管理软件，13.3因果分析图的基本形式：由特性、原因、枝三部分组成。首先找到影响质量问题的大原因，找到大原因背后的中原因，从中原因找到小原因和小原因，最终弄清主要的直接原因(图13.3 )，因果分析图的制作步骤，制作因果分析图的最常见的方法是“大支展开法”。 该方法通过从大枝到中枝、从中枝到小枝的顺序提出各种因素，往往将各种因素限制在预定的框内，容易形成小整齐的因果图。 因果分析图的具体制作，一般按以下步骤进行：1.3常用质量计算机管理软件、13.3因果分析图法、1.3常用质量

6、计算机管理软件、13.3因果分析图法也以尿素合成塔焊接的质量分析为例，认真分析材料、人员、工艺方法和设备4个方面。 例如，在工艺方法方面，引起焊接质量的要素可能是图纸混乱、要求不明的设备方面，可能是电流不稳定、仪表异常等原因。 在各方面列举了可能引起焊接质量缺陷的所有原因之后，可以用鱼刺图清晰地表达，然后逐一论证。 焊接质量鱼刺分析图如图所示。 焊接质量鱼刺分析图、焊接问题对策表、1.3质量计算机管理软件、13.3因果分析图法、1.3常用质量计算机管理软件、13.3因果分析图法的注意事项(1)问题尽可能具体、明确、有目的；(2)集中的利益；(3)直到采取具体措施；(4)主要原因的确定；(5)

7、分析了对重要因素的措施后通过帕累托图等方法验证其效果，1.3质量计算机管理软件，13.4问卷法概念问卷法是一种利用统计表进行数据整理和粗略原因分析的方法，也被称为切尔克莉丝法和统计分析表法。 统计分析表是最基本的质量原因分析方法，也是最常用的方法。 在实际工作中，统计分析表和分层法结合使用的情况很多，能够更明确地调查可能影响质量的原因。 统计分析表应注意对具体产品，设计专用的问题单进行调查和分析。1.3常用质量计算机管理软件、13.4问卷法常用型(1)缺陷位置问题单。 (2)不良项目问题单。 (三)不良原因调查表。 调查缺陷位置调查表、产品各部位的缺陷情况时，可以在调查表上记载产品的草图和展开

8、图，如果发生某个缺陷，可以用不同的符号和颜色表示出缺陷发生的部位。 在草图上分割缺陷分布状况区域，可以进行阶层性的研究。 必须尽量平分领域。 缺陷部位问题单的一般格式可以参照下表制作。 不良项目调查表、不良品统计调查表用于调查产品品质发生了怎样的不良，各种不良的比率的大小。 以内燃机车修理厂的柴油引擎最终组装工序的一次组装不良的修理为例，表示在表中。不良原因调查表，为了弄清楚各种不良发生原因，有必要用设备、操作人员、时间等标记进行分级调查，填写不良原因调查表。 (P140 )，1.3常用质量计算机管理软件，13.5图像直方图(histogram )法的概念从整体中随机提取样本，整理从样本得到的

9、数据，找到数据变化的规律，测定工序质量的好坏。 求、1.3常用品质计算机管理软件、13.5图像直方图(histogram )法作图顺序(例13.3) (1)收集数据(2)极差R=Xmax-Xmin (3)，将组的组数k (表135 )和组间距离h=R/K (4)决定为g 。 (6)产生一个图像直方图(图13.5 )。 (七)在图像直方图空白区域填写相关资料。1.3常用质量计算机管理软件、13.5图像直方图法、1.3常用质量计算机管理软件、13.6散布图法概念散布图(相关图)是分析两个要素数据的关系，是控制影响产品品质的要素的有效方法。相关关系一般是原因和结果的关系；结果和结果的关系；原因和原因

10、的关系。1.3常用质量计算机管理软件、13.6散布图法采用相关图法，采用相关系数、回归预测等进行定量分析处理，能够确定各因素对产品品质影响程度的大小。 如果两个数据之间的相关性很大，则可以通过控制一个变量来间接控制另一个变量。 相关图的分析有助于肯定或否定两个变量之间可能关系的假设。1.3常用的质量计算机管理软件，13.6散布图法两种变量的相关类型是相关图，在两个元素之间可以有非常强的正相关或者弱的正相关。 这些个表示这两个要素之间不同的因果关系。 一般来说，两个变量之间的相关类型主要有六种。 强正相关、弱正相关、无相关、强负相关、弱负相关及非线性相关。两个变量的六种关联类型：1.3常用质量计

11、算机管理软件、13.6散布图法作图步骤(1)确定研究对象。 (2)收集数据。 (3)绘制横轴x和纵轴y，加上特性值标度。 (4)根据数据绘制坐标点，1.3常用质量计算机管理软件、13.6散布图法相关系数、相关图法的运用实例、某些材料的强度及其拉伸倍率有一定的关系。 为了确定两者的关系，通过改变拉伸倍率，测定强度，得到了一组数据。 制作表7-3拉伸倍率和强度的对应数据、1.3常用品质计算机管理软件、13.6散布图法的注意事项(1)散布图时，如果不注意正确阶层化数据，则有可能做出错误的判断。 (2)对于明显脱离团体的想法，必须查明原因。 消除被指定为异常的想法。 (3)收集的数据较多时，重复数据免

12、不得。 为了在作图时表示那个，在点的右上方显示重复次数。 (4)从相关性分析中得到的结论只能适用于取得试验值的范围内，不能随意扩大适用范围。 值范围不同时，进行相应的实验和分析。1.4工程管理方法、14.1工程质量管理的基本概念工程质量产品可分割的工程产品质量特性(尺寸、强度等)产品不可分割的工程过程质量特性(温度、浓度等)由制造质量的范畴优劣判断：适合性质量、1.4工程管理方法、 14.1工序质量管理的基本概念质量偏差和分布正常偏差：影响小，难以避免异常变动：影响大的生产过程控制系统的目标正态概率分布特征、1.4工序控制方法、14.2过程能力和过程能力指数过程能力的定义：过程在一定时间、控制

13、状态(稳定状态)下的实际加工能力(固有能力/质量保证能力) 由于P(x3)=99.73%，6接近过程质量特性值的所有波动范围。 显然，b越小，过程能力越强。1.4工序控制方法、14.2过程能力和过程能力指数过程能力指数的定义：过程能力达到过程质量标准的程度的地震震级。过程质量要求的范围(公差)与过程能力的比式：无偏差时的双向公差过程能力指数计算过程有偏差时的双向公差过程能力指数计算单个公差过程能力指数的判断与处理(p58 )、过程能力与过程能力指数(1)无偏差时的双向公差制程能力(2) 过程有偏差时的双向公差制程能力(3)只要求单独公差制程能力公差上限时，Cp和Cpk的比较，没有偏差时的Cp是

14、工艺加工的整合性，即“品质能力”，Cp越大，质量特性值的分布越“纤细”， 具有强质量能力偏差的Cpk表示过程中心与中心Tm偏差时的过程能力指数，Cpk越大，两者的偏差越小，即过程分布中心越“瞄准”规范中心，将过程的“质量能力”和“管理能力”综合起来处理能力指数和不良率的关系如下： (1)将没有偏差时的Cp和不良率p的关系设为Pu=PL，整体的不良率：因此，(2)有偏差时的处理能力指数Cpk、偏差度k和不良率p的关系与分布中心偏离规范上限TU的情况同样地得到由于PL可省略得接近零，过程能力的评估和分析在1.4过程中的控制方法，14.3控制图的控制图的概念还称为管理图(control chart

15、)或休眠图。 它是判断生产中质量状况是否发生了反常的变动，进行预报的有效方法。 3原则上可以确定控制图的控制线(Control Lines) CL=UCL=3 LCL=-3，控制图的基本原理，控制图可以确定引起质量变动的6个原因(人机法环路、测量等)，随机的原因(偶然的原因)和非随机的原因(系统因此，我们可以通过控制地图有效地判断生产过程质量的稳定性，发现生产过程中的异常现象，明确技术装备和过程设备的实际精度，为制定过程目标和规格界限建立可靠的基础，使过程的成本和质量可预测，速度快、1.4工序控制方法、14.3控制统计图表法控制统计图表类型(计量)平均-标准离差控制统计图表设计程序： p126平均-台阶控制统计图表设计程序： p134， 1.4工序控制方法14.3控制统计图表法控制统计图表类型(计量)中位数-段差控制统计图表设计过程： p66一值-移动段差控制统计图表设计过程： p67， 1.4工序控制方法14.3计算机特罗尔统计图表法计算