10浇注系统设计.ppt

1、2020/7/9，目的和要求：重点和困难：1。掌握浇注系统设计原则，配置，作用。2.把握主流道路的作用，设计要点。掌握分流角色、类型、设计点。困难：浇注系统大小分析重点：浇注系统各部分大小设计，2020/7/9，浇注系统：指从注射器喷嘴喷出的塑料熔体进入母模仁的流动通道。角色：塑胶熔胶以平滑顺序充填母模仁，将充填和凝固过程中的射压充分传递至每个部分，以取得组织的密集塑胶零件。分类：常规注射系统：冷却水道非通道冷凝水注射系统：热流道、热流道、水平或垂直注射机模具注射系统、角度注射机模具注射系统、一个、常规注射系统配置和设计原理、(a)注射系统概念、2020/7/9、塑料模具，冷料，2020/7/

2、9，(3)铸造系统设计原理，1。必须调整以适应塑料的成型性能：流动性、剪切率对粘度的影响等。2 .为了确保塑料部件的质量(防止常见的填充问题)，尽量避免熔接痕发生，防止过度压缩和过度压缩的不足，为了最小化流动混乱，2020/7/9，焊接吴宣仪存在主要影响外观，使产品表面不好；熔接痕出现的地方强度下降。熔接线，2020/7/9，浇注系统设计不正确或作业条件不适当时，过度保压母模仁中的熔胶维持太长时间或承受过大的压力。过度压缩会导致产品密度增大，内部应力增加，甚至飞边。过度压缩，2020/7/9，乱流等导致塑料部件强度下降，表面的花纹可能不好看。杂乱的流，2020/7/9，3。最小化浇注系统的剖面

3、和长度，减少塑料使用量和模具大小，最小化塑料熔体的热损失和压力损失，4 .尽可能同时充填，确保进入每个母模仁的熔胶同时充填，并使每个母模仁的压力相等。2020/7/9，5。促进母模仁内的气体排放：避免湍流或涡流，6 .防止芯的变形和镶件的位移：防止熔胶镶件或小芯。2020/7/9，7。检查流动费用，2020/7/9，2，主流道设计：连接注射器喷嘴和模具型腔的桥梁，是熔体进入型腔过程中最先经过的部分。设计点：剖面造型、推拔、光圈、长度、球形r、圆角r、推拔优先于流动性低的塑胶6度。07336936 83336956，注料口大端大小d:其中D:大端直径，cm；Q:流经流道的熔体的体积流速，cm3/

4、s；此流道中熔体的剪切速率，1/s；注料口：5x103。2020/7/9，主流道通过两个模板时的阶梯式浇口套，H7/m6(过渡)，H7/n6(干涉)，2020/7/9，流道的表面粗糙度Ra0.8m浇口套经常在磨削后装配。2020/7/9，2020/7/9，3，分流设计：无缝切换塑料熔体的流动，并尽快填充型腔。在2020/7/9中，流道的截面形状影响流道中塑料熔体的流动以及流道内部塑料熔体的体积。1，分流截面形状，2020/7/9，分流形状优缺点判断标准：流道的郑智薰表面积。流道的郑智薰表面积=流道的表面积/流道的体积流道与面积的比率越小越好。圆形流道最小，矩形也小于表空间，条件是流道具有相同的

5、打断区域。2020/7/9，圆形截面，优点：流道形状更有效。缺点：生产成本和成本增加，粗心导致流道交错，影响流动效率。2020/7/9，对于矩形截面，流道效率与圆形相当，但面积比圆形流道大27%，浇注系统凝固增加，驱动力可能增加。，2020/7/9，梯形截面的面积比圆形流道大39%，但与圆形流道相比，其优点是制造简便。2020/7/9，U形截面，结合圆形和梯形优点的改进梯形流道，面积比圆形流道大14%。2020/7/9，D产品的最大壁厚1.5mm B=1.25D，2，分流道的剖面大小，07333636366056，圆形流道直径：矩形流道深度：问：熔体通过分流道的体积流速，以及：剪切速率，1/s

6、，5x102103。2020/7/9，b梯形大底边宽度，mm塑料零件质量，g L分流长度，mm h梯形高度，mm，梯形剖面分流大小可以通过以下经验公式计算(壁厚小于3.2):2020/流道直径太小：材料的流动阻力大，导致短射或增大射压才能进行填充。流道直径必须适合产品的重量或投影区域，并考虑塑料流动性。对于大多数塑胶，分流剖面大小为5至6mm，2020/7/9；根据产品重量和投影面积，2020/7/9；根据塑胶品种，2020/7/9；L1=610mm；L2=36mml的大小由型腔的数量和型腔的大小决定。4 .间道的长度要短。因为长流道会造成压力损失，对生产不利，还会浪费材料。但是太短会增加产品

7、的残余应力，容易产生毛边。2020/7/9，如果流道较长，则分流端可以向前延伸一点，以防止冷料进入空腔。分流冷料的实际参考尺寸为：b=(11.5)d；B1=(11.5)d1，2020/7/9，每个变径段比下一个变径段大1020 Dd(110120)，2020/7/9，根据流道对齐的原则，熔化的塑料尽可能等于从主流道到每个浇口的距离。确保型腔压力中心尽可能与注塑机的中心相匹配。流道布局、自然平衡手动平衡、不平衡、自然平衡、手动平衡、5。分流放置，2020/7/9，平衡放置，不平衡放置，2020/7/9，分割面上塑料和流道投影面积的几何中心和夹紧力的中心重合。6 .分流其他设计点，2020/7/9

8、，产品体积和壁厚：分流道的截面厚度大于产品的壁厚。成型塑胶的流动性：对玻璃纤维等流动性低的塑胶而言，料道剖面更大。分流通道的表面粗糙度不应太小，只能为Ra1.6。料道方向变更的转角必须正确设定冷料穴。分流通道冷料，2020/7/9，7。分流制造点，2020/7/9，4，浇口设计，浇口：限制性浇口和非限制性浇口限制性浇口(小浇口):整个进料系统中具有最小截面的部分。非限制性浇口(大浇口):整个注射系统中截面最大的部分。适用于大型筒体、壳体塑料中空的供应和供应后压力。2020/7/9，小灌嘴的优点：(1)在增加熔胶流速的同时，灌嘴两端的压力差很大，因此可以显着降低熔胶黏度，并使模具易充填。(2)摩

9、擦阻力大，摩擦热导致塑料熔体温度显着提高，粘度降低，流动性增加。(3)控制和缩短供应时间，减少产品内部应力。(4)小浇口快速硬化，防止回流，缩短成型周期。(5)多型腔模具中小型浇口可平衡每个型腔的进料速度。(6)易于修剪，2020/7/9，1，直接浇口(基于主流道的浇口):非限制性浇口特征：(1)流阻小，适用于大型深腔产品；(2)注射压力直接作用于产品，容易产生残余应力，成型薄扁平产品时容易变形。(3)浇口大小大，供应时间长。(4)消除闸门的困难；(5)排气性能良好。设计注记：选取小推拔，并减少样板厚度增强。中央灌嘴(收缩，克服变形缺陷)，2020/7/9，2020/7/9，2，侧灌嘴大小：厚

10、度t=n*宽度b=A是塑胶零件的外部表面积，塑胶零件灌嘴的壁厚。n是塑料系数。PE PS :n=0.6 POM PC PP :n=0.7 pa PMMA :n=0.8 PVC :n=0.9一般标注：宽度1.55；深度0.52(1/32/3)*长度1 0.2mm、2020/7/9，3、点灌嘴(三板模具)(1)比较时，灌嘴位置不受限制；(2)多腔模具的浇口平衡；(3)开放时自动材料切断，产品表面光滑；(4)热流道模具大多使用点浇口。2020/7/9，0733633636936，灌嘴大小：其中D:灌嘴直径，cm；熔体流经Q:浇口的体积流速，cm3/s；浇口中熔体的剪切速率，1/s；聚烯烃：1055x

11、105；尼龙：4x104；苯乙烯：5x104 5x105。一般标注：直径0.51.5mm长1.01.5mm、2020/7/9，4、潜灌嘴，特性：(1)不影响产品外观；(2)顶出时可以自动切断灌嘴。灌嘴也称为切割。(3)太硬的塑料，适应性较差。2020/7/9，浇口部分为定制结构，2020/7/9，2020/7/9，潜伏浇口的一般大小：10 20: 45 60，2020/7/9，2020缺点：去掉耳塞更麻烦。适用于有机玻璃、聚碳酸酯等透明材料和大型ABS塑料成型。2020/7/9，5，灌嘴位置选取和进料系统平衡(a)灌嘴位置选取灌嘴位置会显着影响产品品质，因此请注意以下事项：1.防止塑料部件熔化

12、破裂造成的缺陷。2020/7/9，2020/7/9，2。考虑到分子方向对塑料零件性能的影响，2020/7/9，3。对流动、排气和收缩有利，2020/7/9，2020/7/9，2020/7/9，9，4。在多型腔模具中，每个型腔浇口位置一致，2020/7/9，5。减少熔痕，提高熔痕的强度，2020/7/9，2020/7/9，6。灌嘴位置必须使灌嘴容易修剪。2020/7/9，7。防止流动扭曲型芯或镶件，(2)平衡多型腔模具各浇口的bvb值的铸造系统，同一塑料零件的多型腔模具各浇口bvv值具有相同的值。其他塑料零件的多腔模具每个浇口的BGV值与塑料零件的质量成正比。2020/7/9，6，冷料井和拉杆的设计冷料井通常位于主流道末端