冲压工艺培训讲义.ppt

1、冲压技术培训讲义，2007-06，简介：冲压车间简介，是我厂四大重要工艺车间之一。它占地15，000平方米，拥有487名员工。它有四个生产部门：纵梁生产，框架铆接和冲压A和b。纵梁生产部门：有72名员工，主要设备包括一台德国制造的5000吨和一台国产4000吨液压机，一台数控转塔冲床和一台平板冲床，一台数控激光切割机。主要负责框架纵梁的下料、冲孔和压制。除了完成我厂所有纵梁的生产任务外，还为一汽总部和成都分厂提供纵梁。年生产能力为10万辆；车架总成铆接部：现有员工158人，铆接机32台，点焊机2台；主要任务是承接我厂各种车架总成，为汽车研究所和无锡工厂提供车架总成，年生产能力6万辆。有两个冲压

2、部门：有184名员工和6条冲压生产线(34台机械压力机)；主要任务是生产驾驶室冲压件、车架横梁和连接板、装载和集装箱冲压件等。还承担为一汽总部和成都分厂提供冲压件。共有1587个品种和4484个工序，年生产能力为12万辆。第一章是冲压技术的介绍。首先，什么是冲压？什么是冷冲压？冲压是一种压力加工方法，它是利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。在常温下冲压金属板被称为冷冲压。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它以金属的塑性变形为基础，利用模具和冲压设备加工金属板料，以获得所需的零件形状和尺寸。冲裁，冲裁是一个冲压过程，使用冲压模具来分离材料。

3、它是切割、下料、冲孔、修整、切割和切割的总称。冲压的基本过程可以分为两类：分离和塑性变形。1.分离工序是将冲压件从钣金上沿要求的轮廓线分离并获得一定截面质量的冲压工序，包括切割、落料、冲孔、切割、切边和切割。2.塑性变形工艺是一种冲压工艺，它使冲压毛坯在不损坏的情况下进行塑性变形，以获得工件所需的形状和尺寸精度，包括弯曲、拉深和成形。3.冲裁间隙的大小对冲裁件的质量和尺寸精度、冲裁力、卸料力、推力和模具寿命有很大影响。因此，对于冲裁工艺来说，冲裁间隙是一个极其重要的工艺参数。4.冲裁的主要质量缺陷是毛刺。如果冲裁间隙过大、过小或不均匀，就会产生毛刺。5.冲裁件截面可分为圆角区、亮区和断层区。弯

4、曲是一种冲压方法，用模具或其他工具将平坯或半成品弯曲成具有一定角度或形状的工件。1、弯曲过程可分为两类：弯曲和滚压成形。2.弯曲件的常见缺陷有：A的形状和尺寸与图纸不符，B的弯曲件开裂，C的表面划伤扭曲。深冲压，深冲压(也称为轧制或拉伸)是一种冲压工艺，其中通过模具将扁平坯料制成圆柱形部件(或其他横截面形状)，或将圆柱形部件(或其他横截面形状)的半成品制成圆柱形部件或其他中空部件。1.拉伸过程可分为恒拉伸和变薄拉伸。2.拉深是一个复杂的变形过程，造成废品和次品的因素很多。拉深件的常见缺陷包括a裂纹、断裂、b起皱、c表面划伤、擦伤、d表面粗糙、e刚性不足。对于大型外观件，应及时清洗拉伸模，通过适

5、当的润滑可以解决起皱和开裂等缺陷。成形过程中，在冲压生产中，一些冲压件不能通过冲裁、弯曲和拉深得到所需的形状，还需要经过翻孔、翻边、缩口、整形、整平、成形等工序。第二，下料和打孔时如果搭接值太小，很容易导致缺边和少肉，造成次品和废品。同时，模具的刃口容易塌陷，加快了模具的磨损，缩短了模具的使用寿命。根据材料的种类、性能和厚度，我厂的搭边值一般如下：(1)材料厚度小于5毫米，搭边值为5毫米；(2)材料厚度为5-10毫米，搭边值为材料厚度的1-1.2倍。(3)材料厚度大于10毫米，搭接值为材料厚度的0.8-1倍。为了降低冲裁力，在冲压模具中主要采用什么方法？为了减小冲裁力，在冲压模具中主要采用两种

6、方法，即波形切边和阶梯冲头。4.冲压件润滑的目的是什么？减少材料与模具之间的摩擦，保证和提高产品质量，延长模具使用寿命。常用的润滑剂有三种：20号机油(用于冲裁润滑)、2号拉丝油(用于普通拉丝)和1号深冲膏(用于深冲或必要时)。5.冲压工艺对材料的主要要求是什么？(1)具有良好的可塑性；(2)钢板表面质量应良好，无缺陷：钢板表面应光滑，无划痕、麻点、划痕、剥落、夹层等缺陷。表面光滑：无翘曲和不平整。表面无锈蚀：无锈蚀、氧化皮和其他缺陷。(3)厚度公差应符合相关标准。6.生产中经常提到的厚板材料是指板材的厚度为：毫米以上。厚板通常是热轧钢板。七、我车间常用钢板主要有：08(300升)、10(35

7、5升)、08AL(SPHC、SPHE、St12)、Q235(SS400)等。常用的梁用钢板有16MnREL(355L)、16MnL(355L)、10 mnil(355 L)、QSTE380TM(380L)、QSTE500TM(500L)等。8.模具中的导柱安装在哪里？为什么？一般来说，导柱安装在模具的下底板上，主要是为了保证安全操作。纵梁模具的导柱安装在模具的上底板上，便于排出废料；第二，装卸方便。(注意：不要将手放在导套上；当导套内有废料时，应及时清理。9.使用冲压模具前应做哪些准备：a)了解产品的所有工艺流程、安全操作程序和质量要求。b)了解所用冲压模具的基本结构、冲压模具的特点以及使用冲

8、压模具时的注意事项。c)检查该模具所用毛坯的品牌、规格和质量是否符合工艺规定。d)清理工作现场，布置工作站，准备好所需的操作工具和安全防护装置，并放置在指定位置。a)向模具的滑动部分添加油。b)检查模具中是否有缺陷零件，紧固螺钉是否松动，模具中是否有异物。c)根据需要检查压机，并在空行程期间检查压机和模具的操作几次。如发现异常，立即报告相关人员处理。只有确认压机和模具的技术状态正常后，才能投入使用。d)调试冲压件只有在检验合格后才能正式生产。我，根据技术规定，确定旅行规格。冲压模具使用中的注意事项：严格遵守冲压模具安全操作规程。送料应平稳，定位应严格，定位部分不应用力撞击。如果搭接值小于规定宽

9、度，则不允许冲压，以免损坏冲头的切削刃。在生产过程中，润滑油应按照规定合理使用。及时清理冲裁废料，避免损坏模具。随时注意毛坯零件的质量，发现问题立即报告相关人员处理。注意回料板、压料环和顶出器的运动，当产品未推出时立即停止。毛坯、复制品和成品应小心处理，并按要求储存。当发现压机和模具有异常情况时，应立即停机维修。润滑th阐明各种开关、按钮、指示灯和各种仪表灯的功能和操作调整方法；1)启动前，仔细检查压机是否异常。2)只有在起动电机的飞轮达到额定速度后，才能起动滑块。3)当按下启动按钮且电机不旋转时，立即按下停止按钮。冲压作业前，必须将空车开几趟，检查有无异常噪音，判断正常后方可开始生产。十二、

10、如何在生产中正确使用印刷机？压力机不得压制双面材料，上下模之间不得有杂物，不得用硬物冲击。保管好压机的工作面、滑动面和各种保护装置，并小心使用。当发现压机有异常情况时，应立即停机，并找相关人员进行维护。需要驾驶汽车时，必须等到电机完全停止后才能驾驶电机。务必检查紧固模具的螺钉是否松动。各种按钮、开关和安全保护装置应妥善保管和正确使用。当滑块停止且滑动距离过大时，应要求相关人员立即修理。13.使用印刷机后应该做什么？a)保持印刷机整洁干净。按照一级维护要求，仔细清洁设备。十四、设备“润滑五项”的内容是什么？固定的人，固定的点，定性，定量和定期。设备操作“五大纪律”的内容是什么？a)落实人员和机具

11、，按操作证操作设备，严格遵守操作规程和工艺文件。b)经常保持设备整洁，按要求加油和换油，保证合理润滑，按要求维护设备。c)遵守交接班制度。d)管理工具和附件，不要丢失。请勿将工具、工件和其他杂物放在滑动面上。工作台面上应该有隔板。e)发现故障立即停车检查，无法处理时及时通知维修人员。16.设备维护“四个要求”的内容是什么？1、工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路和管道齐全。2.清洁设备内外，确保滑动面、螺杆、齿轮、齿条等。无油污、碰撞、漏油、漏水、漏气和漏电。清理岩屑和垃圾。3、润滑加油按时换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯、油毡和油管清洁完整，油迹明亮。4.实行定人定机、安全交

12、接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，认真维护，防止事故发生。17.什么是设备的“郝散”和“四会”？三好：管理好、用好、修好设备。能够使用、维护、检查和排除故障导致过载的主要原因是什么？超过压机的额定压力称为过载。过载的主要原因是：压力机的冲压力不足、闭合高度调整过深、双压料等。18、按过载保护装置分为几类？压力机的过载保护装置一般分为两类：一类是破坏性的，如：崩块保护装置；一种是非破坏性的，如液压过载保护装置。媒体负担过重的后果是什么？如何预防呢？过载会使压力机的连杆弯曲，损坏压力机的传动部分和其他部分，挤压模具和台面，造成设备、冲压模具和人身事故。为防止压力机过载，应计算压力机的冲裁力，不要

13、加工超过压力机冲裁力的零件，不要调整滑块过深，集中精力操作，防止双物料被挤压。20.如果滑块死在下止点，应该采取什么措施？1.对于带液压保护装置的压力机，可以将液压保护旋钮调节到卸载位置，或者关闭液压保护的气源来卸载压力机。当压力机卸载时，滑块可以通过微动(或由装配工解决)回到上死点。2.对于没有液压保护装置的压力机，电工c二十二，为什么你不能在启动印刷机的主马达后立即工作？由于主电机启动后电流较大，滑块运行的负载会给电机和电路带来很大的威胁，容易损坏电机、电线和电气元件等。必须等到电机达到正常额定转速后才能工作。23、下班前按，为什么要空试运行和检查？工作前，压机应空转并进行检查，防止压机本

14、身的故障，如机械、电气、气路故障和模具问题，避免设备、冲压模具和操作过程中的人身事故，从而保证安全生产和产品质量。24、工作时，发现主电机的压烟，能立即切换吗？应该做什么？工作过程中，发现印刷机的主电机冒烟，无法立即关闭。首先，停止印刷机的行程，然后按下主电机的停止按钮，然后拉下开关。关机后，找相关人员检查维修处理。然后，向车间领导汇报。25、判断出版社失败的常用方法是什么？内容是什么？判断印刷机故障有三种常用方法：听、看和闻。倾听：判断媒体是否有异常声音。看：观察印刷机是否有冒烟、着火、漏油、漏汽和漏水现象。鼻子气味：是否有异味。26、冲压安全操作规程的内容是什么？(1)开车前检查。不要将工

15、具或其他物品放在压力机的电气设备模具和机床台面上，并保持工作地面无油污和杂物。(2)开工前，必须检查机床、机床和模具上的维修人员是否正常，模具压板的螺丝是否松动，观察现场坯料、工位器具的摆放和照明是否合适，然后打开空车进行试运行，检查机床的离合器、按钮和安全保护装置是否灵活好用，确认正常后才能开工生产。(3)禁止使用脚踏开关，禁止制动操作机构。紧急停止按钮采用蘑菇型，启动按钮采用楔形。(4)在生产操作中，如果发现机床异常(例如，即使机床是单向运行连接的)或有故障，应立即停机并切断，并要求相关人员检查和处理。(5)作业过程中，不允许根据技术能力积压或缺人，不允许擅自更换安全装置。(6)多人操作时

16、，应相互呼应、配合，最后一道工序的操作者确认所有操作者的手都已离开模具危险区域后，才能启动行程按钮。严禁指定人员启动行程按钮。(7)注意滑块在工作中的移动方向，以免滑块下降时触及模具区域。(8)滑块运行过程中，不允许将手放在冲杆、导柱和模具危险区域。(9)不允许坐着操作印刷机。允许入座和操作的车站必须有坚固的专用凳子，其他物品不得替代。(10)原材料、成品和半成品应堆放平稳、整齐，高度不超过1.2米或放置在指定的站内设备上。废料应放在废料箱中，不要装得太满，以免起吊时掉落伤人。(11)任何人不得跨越滚道、传送带、材料堆和其他不安全物体。当需要在工作台面上堆放物料时，其高度不得超过下模高度的2/3。从冲压模具中取出卡住的零件和废料时，请停止机器并使用工具，不要用手取出。如有必要，在飞轮停止旋转后进行。当手进入模具危险区域送取物料时，或没有安全保护装置时，禁止与汽车连接，需要一次行程。工作结束后，清理模具，清除工作面上的零件和废料，保持现场整洁，将滑块停在下死点，停车时切断电源。27.什么ki因为就上述两种保护装置而言，都有失效或失效的可能。如果发生这种情况，保护的目的将无法实现。触摸按钮中的电源对地电压为220伏，漏电后对人体有害。在严重的情况下，它会直接威胁人身安全并造成人员伤亡。简单工作原理：自检光电控制器：光电控制器由传感和反射器