年度冲压品质工作总结.ppt

1、2014年年度汽配品质部，品质部/xxxx，作成，部门KPI达成状况. 3，2014年流出不良实绩报告. 4，冲压不良流出补正预防管理. 5，2014年冲压月流出不良. 7，2014年工程内不良. 8，2015品质改善计划. 1.1，2014改善事例. 事业计划雷达图，总结和对策，1.GAOG客户流出PPM目标未达成2.A级不良流出目标未达成3.4030241精度不稳定4 .工程内废弃目标未达成2015年1.AD4030242，AD4030401/2A级不良5原则报告彻底化，防止再发生。 3 .与模具修理合作继续进行提高AD4030241精度的工作，2014年完成、完成、未完成冲压不良流出纠正

2、预防管理表，2014年完成、未完成冲压不良流出纠正管理表，2014年完成、未完成，2014年每月流出不良PPM平均1.7 3月至6月期间，对于AD车型的4030241/2、4014111/2、4030401/2，裂纹问题通过模具进行工艺变更，消除了裂纹的发生。 【数据分析】、2014年新闻月流出不良推移图、2014年新闻月a级不良统计、三菱a级评价、2014年GAOG供应商评价推移图、总结与对策、1.2014年度PPM平均1.7目标未达成2. 2014年度a级不良为4、5、6、7、8、 9月未达到的3.2014年度GAMC综合评价b级目标达到2015年度AD4030241/2，迅速改善AD40

3、30401/2模具的a级不良共计6个，裂纹占5个，主要原因是AD4030241/2，AD4030401/2。 2014年2月(总检查人员数： 7人) 7人是新员工，新员工不能理解微咸水行业的质量要求，2月 3月有很多不良现象。 2014年工程内的不良柱形图，优点：无印字不良是持续改进中较好的控制特罗尔，年度中只有一件模具工艺的持续改进有较好的控制特罗尔，年度有8件，裂纹不良居首位，模具工艺及维护方法存在问题。 裂纹不良来源于AD的模具，主要原因是南海模具移动前模具本身存在裂纹问题，一直未得到改善，模具移动后产生大量裂纹的挤压伤不良居第二位，设备维护、模具检查、人的操作方法存在较大问题的紧缺材料

4、不良居第三位， 主要原因是南海模具转移时未进行检查确认，部分模具定位无法固定有效的产品，导致不良上升，模具工艺上的缺陷是裂纹、缺口的重大根源。连续型的追加、追加头尾材料的管理。 破裂、挫伤、材料不足、变形、划伤、暗裂类不良削减。 模具工艺缺陷的改善。 新员工的研修教育、评价。 为部门中的员工创建个人培训文件。 【不良原因分析】【数据综合分析】【2015年课题】，总结和对策，1.2014年度工程内不良PPM平均1030目标未达到2 .主要原因是模具工艺上的缺陷、裂纹、材料不足的大幅上升。 2015年度1 .模具工艺上的缺陷不足时，模具工艺合适时进行工艺监查2 .对于模具定位不完全的模具，追加定位

5、。 工程内不良率目标价值： 150PPM实际达到： 1030PPM，1.2014年度对课内人员实施了质量、检查、判定等课程训练效果好，2014年个人在课内实施了质量、检查、判定等8个课程训练。 培训记录，2014年培训课程(共计4个项目)，总结和对策，培训课程实绩，年度培训计划，课堂内培训科目计1.4项目的个人负责8个项目的培训内容剩下1个项目还没有完成，2014年改善实绩案例，流出原因：全部检查人员在大厅数的确认时没有大厅的大小。 改善措施：要求制定通则，全数使用通则检查。 二次打孔机泄漏、改善前、改善后、发生原因：作业人员未将零配件放入定位。改善措施：模具定位提高，可加工成不放入定位零配件。2015年品质改善计划、2015年品质目标、不良流出指标：广汽荻原6.5ppm、