单元三 钻中心孔、钻孔.ppt

1、第三单元在车床上进行中心孔、钻孔，在此之前，我们进行了汽车工作的安全文明生产培训、车床结构、测量工具和测量、工件安装、刀片磨削、汽车工具安装、手动汽车切割端和外圆学习和基本操作培训，学习训练学生们非常努力，掌握了一定的知识和技能。按照教育计划，今天我们进行钻中心孔钻探的学习训练。过程说明，安装作业时预先制作了一两个顶部的中心孔，通常通过先钻中心孔来确定中心位置，以确保钻孔时的同心度。在车床上钻孔也是比较普通的工艺，如齿轮、套筒、滑轮、盘盖等零件的孔，必须先钻孔。钻中心孔和钻孔是汽车工人首先要掌握的基本技术。在传统教材教学中，这两个内容徐璐在其他课程中进行。在本学期的教学改革活动中，我们以典型的

2、零部件加工为载体，按照“急用选学”原则协调整合这两个教学内容，适应以后课程的要求，希望达到预期的效果。孔加工零件阵列、1、钻孔中心孔、(1)中心孔的样式中心孔是机械设计中的典型结构元素，可以用作零件加工和检查的基础。在GB/T1452001中，中心孔具有四种样式：a、b、c和r。上述四种类型的中心孔的圆锥角度为60，重工件的圆锥拐角中心孔通常以中心钻孔，直径小于6.3mm的中心孔通常采用钻孔加工工艺，大中心孔使用车辆和钻孔锥形孔等加工方法。制造中心钻的材料一般是高速钢。(2)中心钻孔的几何结构，类型a用于需要精度作为常规中心孔的常规工件。b型是具有埋头孔的中心孔。需要多次使用中心孔的高精度工件

3、通常使用b型中心孔，(3)中心孔的作用和结构，c型是带螺纹的中心孔，其他零件需要固定在轴上时使用。r形中心孔将a形中心孔的圆锥母线更改为圆弧线，以减少中心孔和顶部的接触区域，减少摩擦力，通过与顶针的接触形式在线接触来提高重复定位的精度。(4)中心孔的尺寸含义，(5)车床上钻孔中心孔的培训视频，主要内容：1，基本操作技术2，钻孔中心孔3，可能的问题和原因，2，钻孔，钻孔在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔属于粗加工，大小精度一般达到IT11IT12，表面粗糙度Ra12.525mm。麻花钻是钻孔常用的工具，材料一般用高铁制成，随着高速切削的开发，硬质合金钻头也得到了广泛应用。介绍高速钢麻花钻和钻

4、孔方法。精度不高的孔可以直接钻到麻花钻上，精度高的孔必须钻孔后完成(包括后续过程中孔的精加工)。(1)钻孔功能，钻孔时钻头在半封闭状态下切削，旋转速度快，切削量大，芯片去除困难，因此钻孔需要以下特性：摩擦更大，需要更大的钻孔力：传热和传热困难，切削温度高，钻头磨损严重。钻孔时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷硬化现象，会增加下一个工艺加工的难度。钻头微小，长刚度差，钻孔时容易产生振动和偏角。加工精度低，一般只适用于粗加工。(2)麻花钻，1)麻花钻的材料和组成麻花钻的材料一般采用高速钢(W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2)制成，淬火后硬度达6268HRC。麻花钻由手柄、颈部和工作部分组成。柄有直柄和

5、莫氏锥柄。柄是用于定心和传送动力的钻头的夹紧部分，通常直径小于13毫米的钻头可以传送直柄，直径大于13毫米的钻头可以传送大扭矩，因此锥柄可以制造锥柄。脖子在打磨钻头时用于砂轮。钻头的规格、材料及商标也一般印在脖子上。麻花钻的工作部分再次分为切割部分和引导部分，起到切割和引导的作用。(3)切削部分的主要几何元素和角度、螺旋槽构成切削刃、切屑去除和切削油通过。螺旋角度()标准麻花钻的螺旋角度为1830，外边缘附近的螺旋角度最大。前刀面表示切削排出的切削部分的螺旋凹槽面。主后曲面是指相对于工件平移曲面的钻孔螺旋圆锥。主切削刃前后刀具表面的相交。麻花钻有两个主切削刃，可以理解为两个正面和负面的车刀同时

6、切削材料。麻花钻切削部分的“5刀片6侧”，刀头角度(2 r)两个主切削刃之间的角度，2 r=1182 2 r=118，两个主切削刃为直线。2 r118，两个主切削刃为凹曲线，中心差，主切削刃短。2 r118，两个主切削刃凸曲线，定心好，主切削刃长度。前角度()麻花钻前角度大小与螺旋角度、头角度、钻头中心直径相关，从钻头外边缘到中心的前角度最大，从外边缘到中心的前角度逐渐减小，从1/3钻头直径到负前角度，在正负30之间的变化范围。后角麻花钻的后角位于离外延最近的位置，离中心最近的位置，变为814。麻花钻后角大小确定，水平叶片连接两个主要切削刃，(主后刀面相交)。钻孔时，大多数轴向力由水平角度产生

7、。横刀太短会影响钻头的强度，太长会增加轴向力。斜角()在垂直于钻孔直径的平面投影中，夹在水平边和主切削刃之间的锐角。大小与嗅觉有关。后角度增加时，侧坡减少，侧边延长。如果嗅觉减弱，情况相反，倾斜角大小一般为55。二次切削刃、钻头的导向部分、为了保持钻头的方向并减少与孔壁的摩擦，有锥形的钻头方向、维修孔壁和部分切削操作(锥形刀片带构成麻花钻的偏角)。标准麻花钻的几度角，(4)标准麻花钻的刃磨，刃磨钻头是本专业将掌握的基本技术之一，刃磨质量的水平直接影响钻头质量和工作效率。锐化要求：两个主切削刃长度一致且对称(角度118)。嗅觉是正确的(防止嗅觉研磨)。倾角为55。刀面平整光滑，刀刃锋利。(5)麻

8、花钻的维修是因为麻花钻本身的缺点：主切削刃各点的前角度为30，切削条件差。水平叶片太长，轴向力增加，固定心脏不好。主切削刃太长，芯片不容易排出。嗅觉更小，钻孔时摩擦更大。因此，为了改善这种弊病，必须修改麻花钻。打磨水平叶片，增加前角度，减少轴向力。要修改外部边的前表面以减小前角度，请抛光前表面。修理水平刀刃的前刀面是增加前角。头角度双锐化，改善冷却条件，增加钻头强度，减小孔的表面粗糙度值。(6)钻头选择和夹，选择：麻花钻选择，长度要合理。刚度太长，锯末不好，不易打孔。夹子：直柄麻花钻用钻头卡盘，锥形柄麻花钻用过渡组卡盘；夹具必须坚固可靠，防止打滑。(7)钻孔时切削量的选择，百刀量AP钻孔时，百刀为钻孔直径的一半；进给f工件旋转一周并沿轴移动钻头的距离。钻钢时f=0 . 140 . 35mm/r；钻铸铁时，f=0.150.40mm/R .切削速度c=Dn/1000表示麻花钻主切削刃外侧边上的吴宣仪速度。钻孔时c=1530m/min；钻取铸铁时c=7590m/min。(8)车床上钻孔的培训视频，主要内容：1，基本操作技术2，钻孔3，容易的问题和原因，(9)组钻，组钻采用标准麻花钻的合理刃磨效果，是高生产率、高加工精度、适应性、长寿命