CO2气体保护焊基本操作方法

1、CO2气体保护焊的基本操作方法，2008年王腾祥焊接操作人员培训资料，CO2气体保护焊的基本操作方法，角焊的操作方法，前向焊和后向焊的区别，船形焊和平面焊的焊接方法，确保焊透的方法。处理焊接的开始、结束和连接方法是衡量焊工技能水平的一个重要方面。焊接开始，焊接开始方法：电弧回到距离末端大约10毫米的末端，释放开关，然后增加电流以沿着焊接方向焊接。TES标准规定弧坑深度应小于1毫米，弧坑内不得有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。引弧方法：按下引弧开关，启动引弧电流和电压，然后稍微降低焊枪，继续原位引弧焊接，待弧坑填满后，松开焊枪开关，等待片刻(延时关气)，取下焊枪。焊接连接，焊接连接方式：1。头对头连接2

2、、头对尾连接3、尾对尾连接4、头对头连接，如图所示，在第一级焊头前的适当位置(约5毫米)开始引弧，在第一级焊头凸出后，小电流(引弧电流)回流至约5毫米，然后松开开关，沿方向2进行焊接。在第一级焊缝弧坑后的适当位置(右侧5毫米)开始引弧，用小电流(启动电流)回焊，直到第一级焊缝弧坑的背面超过弧坑的大约2/3，然后用大电流(焊接电流)沿第二级焊缝的方向焊接，连接尾部和头部。如上图所示，当第二级焊缝沿焊接方向焊接到第一级焊缝的起点时，它继续向前焊接到接头后约5毫米处。尾对尾连接(1)，如上图所示，当第二段焊缝的方向转到第一段焊缝的弧坑时，继续向前移动到弧坑前约2/3以上的位置，并按下电弧关闭开关关闭

3、电弧，填满弧坑。尾对尾连接(2)，如上图所示，当第二级焊缝沿焊缝方向到达第一级焊缝的弧坑时，它并不停止，当它继续向前到达弧坑前方约5毫米处焊缝的凸起位置时，按下电弧关闭开关关闭电弧。这类似于尾端的连接方法。二、角焊缝的操作方法，等角、等角、等角、等角、等角、多层多道角焊缝、等角和其他角焊缝，焊枪的角度如上图所示，如果高度角过小，容易造成上底切和下翻边。如果高低角太大，很容易造成单边焊接。如果前后角度太大，很容易造成上咬。如果前后角度太小，就看不到熔池和焊丝伸出的长度。直角不等角焊缝，在焊接这种角焊缝时，角焊缝与焊枪的前后角同侧，且高、低角根据角长的要求适当增加，一般以6070为宜。焊丝到根部的

4、距离与等角焊缝的距离相同。焊丝瞄准位置，02 mm，40450，02 mm，15250，02 mm，15250，45号槽，45号槽，直角多层多道角焊缝1212角焊缝一般焊接3次。焊枪角度如右图所示，建议第一条焊缝采用77角焊缝。例如：脚长12的水平角焊方法、12毫米、12毫米、分层焊道：优点、效率高、外观好、熔深、分层焊道：优点、熔深缺陷、效率低、外观差、3。船舶焊接和平焊操作方法该方法操作简单，焊接质量高，不易产生焊接缺陷，在平焊时可手持焊枪进行焊接。船形焊的操作方法，脚长小于10毫米的角焊缝可以一次焊完，焊枪不需要摆动。长腿角焊枪需要左右摆动。具体方法如上图所示。、(1/2)、焊丝的瞄准位

5、置、平焊一般指对焊焊接。操作要求如下：1 .将焊枪的前后角保持在015；保持左右角与熔池垂直90度。2.焊丝的延伸长度应为20毫米。3.焊接电压比普通角焊缝高12V。4.应尽可能采用正向焊接法(正向法)。5.有熔透要求的一般采用反焊(反向法)。前向焊接法和后向焊接法，前向焊接时，电弧直接加热母材的效果降低，熔化深度、焊缝清晰可见，可以正确识别目标，操作简便。外观造型很好。反向焊接时，熔池底部的熔融金属被电弧吹走，熔池顶部的熔深形成侧被电弧直接加热，焊缝看不清，操作不方便。打底焊接时，容易形成过高、过窄的焊缝。当对焊缝没有特殊要求时，一般采用正向焊接方法。正焊法和反焊法示意图、焊枪运行方向、反焊

6、法：深焊缝窄边差成形、正焊法：深焊缝宽边高低成形、焊枪角度、锅炉压力容器压力管道焊工考试规则、第13条：焊接操作技能考试焊接方法和规范见表1，焊条类别代码和适用范围见表2，钢级分类和试件代码见表3，各种试件形式、位置和代码见表4，焊接元件和规范见表5。表1焊接方法和规范(1)“检验规则2002”规定了八种焊接方法的焊工考试，所有其他焊接方法均根据第43条进行考试。药芯焊丝电弧焊与熔化极气体保护焊相同，通常使用半自动和自动焊接方法(本质上是手工焊接和机械焊接)。堆焊不能称为焊接方法，而只是焊接方法的应用。各种焊接方法的焊接操作技能考核规定也适用于堆焊的应用。根据2002年检验规则，焊接方法分为手

7、工焊接和机械化焊接。焊工操作技能有两种：手工和焊工操作技能。试件的对接形式分为三种：平板对接焊缝、管道对接焊缝和管板角焊缝试件。焊接不锈钢和复合钢之间焊缝和过渡焊缝的焊工应获得耐腐蚀堆焊资格。表2焊条的类型、代码和范围。第二，锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条有三个国家标准：GB/T9831995、GB/T51171995、GB/T 51181995；有一个行业标准：JB/T 4745表2焊条F1钛钙EXX03F1(J422、J502) GB/T5117的代码、类别和适用范围。这种焊条为钛钙型，涂层含钛氧化物30%以上，含钛量较少这种焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或DC正负连接，主要用

8、于焊接重要的碳钢结构。F2纤维素EXX10、EXX11、(GB/T5117) EXX10X、EXX11X、(GB/T5118) EXX10、EXX10X电极为高纤维素钠型涂层，纤维素含量高，电弧稳定。在焊接过程中，有机物在电弧区分解，产生大量气体，保护沉积的金属，并具有高电弧吹力和深穿透。由于熔化速度快、熔渣少、易排渣、熔渣覆盖性差，大电流焊接通常受到限制。这种焊条适用于全位置焊接，特别是垂直焊和仰焊的多道次焊接，以及射线探伤要求高的焊缝，也可用于向下垂直焊接。焊接电流为DC反向连接。例如，J505GX (GB/T5118)适用于焊接零件：F1、F2、F3钛型、TiCa型、(GB/T983)

9、EXXX(X)16型电极(G202)，涂层可以是碱性、钛型或TiCa型。它适用于交流或DC焊接。为了在交流焊接过程中获得良好的电弧稳定性，这种焊条的涂层通常包含该涂层主要由碳酸盐矿和萤石组成，碱度高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊接波厚，角焊缝微凸，熔深适中，除渣性能好。焊接时，焊条应干燥，并采用短弧焊。这种焊条可焊接在所有位置，焊接电流为DC反向连接。这种电极的沉积金属具有良好的抗裂性和机械性能。EXX16、EXX18X电极，涂有低钾氢。在与EXX15和EXX15X电极涂层基本相似的基础上，加入钾水玻璃等稳弧剂，使电弧稳定，工艺性能和焊接位置与EXX15电极相似，焊接电流为交流或DC反向

10、连接。这种电极的沉积金属具有良好的抗裂性和机械性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J、F4钛型、钛钙型GB/T983 EXXX(X)15EXXX(X)17 (A132、a302)GB/T983 f4J GB/T983 EXXX(X)15 EXXX(X)17(a137)(a300如果美国焊条用于焊工考试，美国焊条可根据(2002考试规则)表2分类。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991，碳钢涂层焊条代码GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金钢涂层焊条代码iii。试

11、件母材的钢级和代码见表3。从焊接缺陷来看，焊工的焊接操作技能与母材钢种无关，但对于焊条电弧焊，焊工的焊接操作技能与涂层类型密切相关。然而，由于钢的不同合金成分造成的焊接性不同，在焊接过程中采取的焊接工艺措施也不同。根据焊接过程的复杂性，对试件的母材钢种进行了分类，并制定了替代规则。手工焊工的焊接操作技能也相应地分为四个等级。表3试件钢号分类及代码表、表3中的钢号均列在锅炉、压力容器、压力管道和气瓶的现行标准中。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号均以“HP”开头，如HP245和HP365。“245”表示钢屈服点的下限值.气瓶用钢的化学成分有一个可控的范围。油气输送管道用直缝电

12、阻焊钢管中所列的钢种均以“S”开头，如S240和S480。“240表示该等级钢的t0.5的下限值，(规定总伸长应力是在样品的标距长度上产生总伸长的0.5%所需的拉伸应力)对每一等级钢的化学成分具有控制范围。石油天然气管道交货技术条件中所列钢种均以“L”开头，如L175、L155。155”表示该钢种的Rt0.5的下限值，它对每种钢种的化学成分都有一个控制范围。碳钢(级):焊接性能好。在大多数情况下，焊接前不需要预热，焊接后也不需要后加热。一些钢种不需要冲击，因此不需要控制线能量。低合金钢(类):这种钢需要焊前预热，焊后加热，并且有冲击和试验要求，所以要求控制能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢(类)

13、:这种钢有很大的焊接裂纹倾向，焊接前不需要预热，焊接后需要热处理。焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo和1Co9Mo1代表这种钢种，供应状态下1Co5Mo钢的金相组织与热处理状态有关。即使在退火过程中加入珠光体，焊接后焊缝和热影响区仍会出现马氏体组织，因此将其归为一类。奥氏体不锈钢和双相不锈钢(类):这种钢与相应的电极焊接时很难铺开，而且不光滑的熔滴过渡特性与碳钢和低合金钢有很大的不同，因此被归为另一类。钢铁厂未列入表3的钢种(如新钢种和国外钢种)可由焊工考试委员会根据第44条的规定列入相应的类别。就焊工而言，焊接操作技能测试是为了检查焊工掌握焊工的能力。焊接过程是“自动”的

14、，完成与钢种无关。焊工通过某一钢种的焊接操作技能考试后，所有钢种均可免试。表4样品形式、位置和代码如图所示：表4样品形式、位置和代码。第十四条当试件的钢种或焊接材料发生变化时，通过焊接操作技能测试的焊工不需要再次参加焊接操作技能测试：(1)当手工焊工采用某一钢种并通过焊接操作技能测试时，焊接其他同类型钢种；(2)当手工焊工采用任何钢种并通过焊接操作技能考试时，焊接由该钢种和低等级代码钢种组成的异种钢种焊接接头；(3)当手工焊工采用某一类除该类以外的任何一种钢种，并经焊接操作技能考试合格后，焊接下一类钢种；(4)当焊工采用某一类别的任何钢种并通过焊接操作技能考试时，他焊接其他钢种；(5)改变焊丝

15、钢种(或型号)、药芯焊丝类型、焊剂类型、保护气体类型和钨电极类型时；第十五条通过焊接操作技能测试的焊工，有下列情况之一的，应重新进行焊接操作技能测试：(1)改变焊接方法；在同一焊接方法下，手工焊接考试合格，从事电焊机操作小时；在同一焊接方法中，当焊工操作并通过考试，从事手工焊接时；当表5中的焊接元素(代码)01、02、03、04、06和08之一发生变化时；当焊接件的焊接位置超过表11规定的适用范围时。表5焊接要素和代号，焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件。表5增加了“2002年考试规则”的特点。从表5可以看出，有两种情况：一是手工焊接，钨极气体保护焊填充金属只规定了三种情况(

16、无焊丝、实芯和药芯焊丝)；二是机械化焊接钨极气体保护焊的自动稳压系统，其他焊接方法的自动跟踪系统，以及单道焊和多道焊的复检规定。“当表5中的焊接元素(代码)01、02、03、04、06和08中的一个发生变化时”，表5中有9个焊接元素，只有当上述6个焊接元素发生变化时，才有必要再次进行焊接操作技能测试。元素变化的含义是：01变化的含义是：增加或取消手工钨极气体保护焊的填充金属线。02改变含义：手工钨极气体保护焊由实心填充金属丝改为药芯填充金属丝，或取消填充金属丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊由药芯焊丝改为实心焊丝，或取消焊丝。04变更含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；改变意思：所有机械化焊接方法都取消了自动跟踪系统。08变更含义：所有机械化焊接方法都从单道