机械装配工艺设计.ppt

1、第六章机械装配工艺的设计，6.1根据装配技术的要求，概述一些零配件与零配件接合，一些零配件与零配件与产品接合的工作流程。 组装内容零配件的清洗、接合、调整、试验、检查、涂膜剂和包装。机械产品品质(1)物理残奥表：转速、质量、平衡、密封、摩擦等(2)几何残奥表：距离精度、相互位置精度、相对运动精度、配合精度和接触精度。 装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零配件、零配件的距离尺寸的正确度。 返回到、本章的目录，以反映组装的相互位置精度、组装的相互位置精度-各零配件的相互位置与组装的相互位置的关系。 装配的运动精度装配的运动精度有主轴摆轴摆回转精度传动精度，主要与主轴

2、轴颈部的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动要素自身的精度有关。 接触精度接触精度是指对方表面的接触达到规定的接触面积的大小和接触点的分布。 接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。 上述精度的关系：接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度也是相对运动精度的基础。 组装精度与零配件精度的关系：一般来说，零配件精度越高，组装精度越容易得到保证。 但是，组装精度并不完全依赖于零配件精度，与组装方法有关。 组装6.2尺寸链的尺寸链的概念组装尺寸链是作为某组装精度指标和组装要求的闭环，寻找与该精度指标和组装要求有关的零配件的尺寸和位置要求全部形成环的尺寸链。 组装尺寸链是保证组装精度的依据。

3、返回到、本章中的目录计程仪，装配尺寸链的最短路径原则-要求装配尺寸链中最少的构成数，即每个关系零件只包含一个构成环。 建立组件尺寸的程序： (1)确定闭合回路：组件间隙0.20.7mm遵循组件精度的要求，即(2)确定配置回路：尺寸链的最短路线原则。 (3)画尺寸链图。 组装尺寸链的计算方法：组装尺寸链的方法应用于两个方面： (1)计算管理。 (2)逆计算用于设计。 计算方法为，(1)极端值法(2)概率法，(1)极端值法极端值法与工艺尺寸链相同的计算。 尺极端值逆计算：选择依存尺寸选择加工容易、生产上限制少的构成环。 1 )分析组件尺寸链的制作；2 )决定构成环公差。 求平均公差，构成计算依存尺

4、寸公差的依存尺寸公差3 )环的上下偏差根据输入体的原则，在包含面(孔)确定偏差为零的被包含面(轴)上的偏差为零。 计算从属尺寸的上下偏差。 如图所示，冷态下的轴向组装间隙为0.050.15mm、A1=41mm、A2=A4=17mm、A3=7mm。 求出各构成环的公差和偏差。图6-4二连转子泵的轴向关系的概略图、解： (1)尺寸链图的闭环的尺寸分析作成，(2)确定各构成环公差：A1为从属尺寸、计算从属尺寸偏差的从属尺寸为：表6-1、(2)概率尺极端值的优点缺点是，如果闭环公差较小，构成环的数量较多，则各构成环公差变小，零配件加工困难，零配件制造成本增加。 因此，在大量生产和大量生产中，在组装精度

5、高、结构环数多的情况下，用概率法解尺寸链是合理的。 各环公差计算独立的随机变量之和的平方平均数误差与对应于这些个的随机变量的值相关的：在组装尺寸链中，由于其构成环是相互独立的随机变量，所以作为构成环合成闭环的数值也是随机变量。 当尺寸链的每个构成环的尺寸误差分布遵循正态概率分布规则时，它的闭环遵循正态概率分布规则，尺寸的随机误差(或尺寸的方差范围)是平均误差的6倍。假设尺寸公差为闭环的公差，零配件尺寸不属于正态概率分布，如果引入相对分布系数k，则不同分布曲线的相对分布系数的数值是表8-2、表6-2的尺寸分布曲线的k和e的值，2 )每个环的平均尺寸的计算基于概率论原理， 由于各环的基本尺寸由尺寸

6、分布的集中位置即算术平均数表示，所以在尺寸链中各构成环的尺寸分布曲线属于对称分布，并且分布中心与公差区域中心重合的情况下，该尺寸分布的算术平均数值与该尺寸公差区域中心尺寸相等，在该情况下，如例、上图所示，使用概率法将各构成环公差和上下偏差解： (1)分析组件尺寸链的闭环尺寸并创建；(2)确定每个配置环公差。 确定从属环公差：每个环公差：(2)计算从属尺寸的平均尺寸；(3)计算从属尺寸及其偏差；6.3保证装配精度的过程交换法的本质：控制零配件的加工误差以保证装配精度的方法。 根据更换的程度，所谓(1)完全更换法，是指机械在组装中即使不挑选、修理、调整组装零配件也能够达到组装精度。 计算方法：用装

7、配尺极端值链中的尺计算。 优点：组装工艺简单，组装效率高，工人技术水平要求不高，输油管道组织和组装自动化容易，零配件专业合作容易，备件零配件供应和维修容易。 缺点：组装精度高，环数多难以满足零配件加工的经济精度要求。 适用：满足零配件加工的经济精度时，首先探讨完全更换。 用、(2)不完全交换法(部分交换法)极端值法计算各构成环的公差结果，有时很难满足零配件的经济加工精度的要求，加工困难，因此可以适当扩大零配件公差，达到组装精度。 计算方法：概率法的优点：扩大零配件制造公差，零配件加工方便，成本低。 缺点：极少部分产品可能达不到组装精度(正常情况下为0.27% )。 可选法(1)直接可选法从要组

8、装的零配件中选择经验上合适的零配件来组装，保证组装精度。 优点：简单的缺点：不应该用于期权时间长的有节拍的生产。 (2)分组选项法是将被加工零配件的制造公差数倍缓和，在零配件加工测量后分组(将公差数倍缓和分组)，按对应的组进行组装，保证组装精度的方法。 优点：零配件加工精度不高，可以交换组装精度高的同一组的零配件。 缺点：增加零配件储量，增加零配件检测组的工作，使零配件的储存运输工作复杂化。例：如图所示，连杆小头部孔的直径、活塞大头针的直径、其配合间隙要求为0.0025mm0.0075mm，因此，在生产上，采用分组组装，将活塞大头针的直径公差扩大4倍，连杆小头部孔的直径公差也扩大4倍采用组装时

9、的注意事项如下所示。 1 )配合公差必须相等。 公差的增加是同一方向，增加的倍数是组数。 分组后，按组进行组装，可以得到规定的组装性质和精度。 2 )配合的表面粗度、几何公差必须保持设计要求，不能随着公差的扩大而降低粗糙度要求和扩大几何公差。 在零配件的分组组装中，由于某个组的零配件过多或过少，不能分组，所以必须采取措施保证不发生积压商品和浪费。 4 )分组过多会造成要不得。 5 )必须严格组织零配件的精密测量、分组、识别、保管和运输等工作。 应用：适用于配合精度高、组件少的场合。 (3)复合期权法该方法是上述两种方法的复合。保养法要求组装精度高的多环尺寸链条，各构成环以经济精度加工，选其中之

10、一作为保养环，预约保养量，闭环满足精度要求的方法称为保养法。 优点：制造精度低，组装精度高。 缺点：工作量大，工人技术水平高，工时难定，编制生产流水线难。(1)整备法尺寸链计算(2)整备方法1 )单品整备法2 )合并加工整备法3 )自我加工整备法。 (3)维修环的选择维修环一般应满足以下条件：1)尺寸选择结构简单轻量加工面积小容易加工的零配件2 )尽可能独立地选择容易安装和拆卸的零配件3 )选择的维修零配件的维修后，不能影响其他的组装精度、调整法的调整装配法，以经济的加工精度决定零配件公差，改变零配件的位置，或者选择适当尺寸的调整品添加到尺寸链上，保证装配的精度。 常见的调整方法有以下3种：

11、(1)可动调整组合法；(2)固定调整组合法；(3)误差抵消调整组合法。(1)可动调整组立法，6.9，(2)固定调整组立法，6.4组装工艺的制定，制定组装工艺的基本原则的组装工艺是以文件形式规定的组装工艺。 装配工艺规程的作用：指导装配工作的技术文件生产排程和装配技术准备的主要依据设计或改建装配厂的基本文件。 设计组装工艺规程的原则： (1)保证组装质量(2)尽量减少夹紧组装工时(3)尽量缩短组装周期(4)尽量减少组装工厂的面积。 制定装配技术规程的方法和步骤是：、2 )产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。 装配尺寸链分析和计算的装配结构的工艺分析。 3 )研究产品分解为“装配针织面料”的方案。

12、装配针织面料分为五个阶段：零配件机械最基本的用户针织面料。 比零配件大一级的装配针织面料。 组件有一个组合针织面料，其中组合了一个或多个组件和多个零配件。 组件是由一个标准零配件和多个零配件、组件和组件组成的组件针织面料。 机械产品：(2)组装组织形式的确定，组织形式的依据的确定：产品的批量产品的尺寸产品的重量。 组装的组织形式：固定式移动式连续移动式间歇移动式组装的组装方式：工序集中(固定式)工序分散(移动式)，(3)组装流程的确定1 )确定组装作业的内容。 基本动作内容：清洗、刮削、平衡、过盈量、螺纹量、校正。 组装后的工作内容：检查、试运行、涂膜剂、包装等。 (2)确定装配工艺方法及其设备选择合适的装配方法估计设备、手工工具、夹具、量测仪器的装配周期，确定安排工作计划、工