钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防措施

1、桩基工程质量通病及其防治措施钻孔灌注桩可通过多种土质复杂或软硬变化大的土层(如各种粘性土、砂土、砾石、风化岩及多穿山鼠开关岩层)加固处理地基，承载力的适应范围广(30020000 kN )，施工机械简单，施工过程噪音低但钻孔灌注桩施工环节多，技术要求高，技术复杂，需要在短时间内迅速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，不能直观地特罗尔质量，人为影响大，稍有疏忽，就容易引起质量问题，引起疾病桩、断桩等重大质量事故以下从分析本工程特点造成桩基础病害的原因入手，采用控制桩体质量病害的技术方法。一、钻孔灌注桩质量通病及防治措施1.1铁元素钢筋笼撞到倒塌的桩孔1 .现象：吊起铁元素肌放入洞里时。 钻孔的墙壁

2、倒塌了。2、危害：施工不能正常进行，严重时填平铁元素筋笼。3 .原因分析：(1)钻孔的墙壁倾斜、缩孔等孔的墙壁非常不规则的情况下，铁元素钢筋笼的孔被撞塌。(2)吊起铁元素钢筋笼时。 孔内的水位没有保持坍落度孔。(3)吊起铁元素钢筋笼不小心，撞击孔壁形成坍落度孔。4 .预防措施：(1)钻孔时，要严格把握孔径、孔直角，设计斜桩的倾斜度，尽量使孔壁有规律。 有了蜷缩的洞，就要管理和扩孔(2)浇灌水中混凝土之前，在孔内维持一盏茶的水头高度。(3)吊起铁元素筋笼时，与准孔的中心对应，垂直插入。1.2铁元素钢筋笼的布置与设计要求不符1 .现象：铁元素钢筋笼吊起过程中变形。 铁元素筋笼的保护层不足。 铁元素

3、钢筋笼底面的水平与设计不一致。2 .危害：无法正确承载桩基。 会导致桩基的弯曲、抗剪强度的降低。 桩的耐久性受到很大损害等。3 .原因分析：(1)对桩基础的铁元素钢筋笼进行加工后，铁元素钢筋笼在堆放、运输、悬挂时未严格按照规定进行处理，造成支架数量不足、位置不当等变形。(2)铁元素钢筋笼没有一盏茶的褥子摇滾乐，悬置井盖时也不是垂直的，保护层太大或太小。(3)因为打孔后准备时间长。 孔内泥中所含的泥沙，由于挖掘渣逐渐落入孔底，注入混凝土前未按规定进行漂亮地清扫，实际的孔深与设计不符，导致铁元素钢筋笼底面标高错误。4 .预防措施：(1)铁元素钢筋笼根据运输吊能力逐步制作运输。 吊在钻头上焊接成一根

4、。(2)铁元素钢筋笼运输和吊起时，预制焊接时除每隔2.0m设置加强箍外，在铁元素钢筋笼内每隔3.04.0m设置可拆卸的十字型临时加强信息帧，将铁元素钢筋笼吊入孔中后拆卸。(3)在铁元素钢筋笼周围的主筋上，每隔一定间隔没有凝聚垫片和塑料制的小环状垫片，使凝聚的垫片的厚度和车轮的半径与设计保护层的厚度相一致。(4)最好用感应钢管固定铁元素钢筋笼的位置，沿着感应钢管把铁元素钢筋笼吊在孔中。 这样不仅可以保证铁元素筋的保护层厚度满足设计要求，而且还可以保证混凝土注入时铁元素筋笼不会偏移。(5)漂亮地孔，严格特罗尔孔底沉淀层厚度，漂亮地孔后，尽快进行混凝土注入。现场钻孔灌注桩在水下混凝土中的质量通病及防

5、治1.3导管浸水1、现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内的泥和水从导管下口流入导管的灌注过程中，水进入导管接头部的灌注过程中，提高导管的过剩量，孔内的水和泥从导管下口涌向人的导管等现象。2、危害：导管浸水，轻者引起桩身混凝土的分离，轻者中央泥重者在桩身混凝土上有穿山鼠开关，有断桩事故。3 .原因分析：(1)第一次灌注混凝土时，丁灌满管道和从管道下口到桩孔底部填充间隙所需的混凝土总量不当，最初灌注的混凝土无法填充管道下口，导致管道外出，导致管道底口进水事故。(2)注入混凝土后，山未连续注入，导管内产生气球。 再次收集大量的凝聚士混炼物时，导管内的气球变为高压，进入两根导管之间的水封橡胶垫被挤出，从

6、导管的连接口泄漏进水。(3)导管组装后，没有进行水密性试验。 因为接头不严密，水从口漏到管子里。(4)测量深度时，如果不小心削掉的话，管子会过度抬起，管子的底口会脱离孔内的凝聚上液面，泥水会进入。4 .预防措施：(1)确保最初注入的混凝土总量，可以满足导管下口和桩孔底面的间隙填充，以及导管下口最初注入时埋没的深度1m的需要。 第一次灌溉前，导管下口距洞底通常不超过0.4m。(2)在举起导管之前，按标准测量深锤(锤的重量在4kg以上，锤呈锥形)。 吊锤索质量轻、拉伸力强、浸水不伸缩的尼龙索)测量凝聚上面的深度，控制导管的高度，总是在流入凝聚上面的液面下埋入导管的底口2m以上。(3)放下导管之前。

7、 导管应进行试验性组装，进行导管的水密性、受压性和接头的抗张强度试验。 试验片的管，轴线在直线上也检查有木有。 考试合格后，各节的导管从下到上依次编号，表示累计长度。 打孔组装时，各节管子的编号和编号所在的圆周方向位置，和试组装时一样，不能弄错或混乱。(4)先浇灌混凝土，然后连续浇灌混凝土。 尽量缩短间隔时间。 导管内凝聚不一盏茶时，应缓慢注入，避免导管内形成高压气囊。5、管理方法：首次灌水口灌水和灌水导管提高过量灌水，一旦发生就停止灌水。 将管子作为抽泥管利用，用空气抽泥法，将注入的混凝土混练物全部吸出。 在修正了发生原因之后，再次注入混凝土。1.4导管供水管子堵住了1 .现象：导管升高，导

8、管底口嵌入混凝土的接近1m。 但是，浇注到管子里的混凝土还没有提起来。2 .危害：灌流中断，中断后灌流时容易形成高压气囊。 严重的情况下，容易发展成断桩。3 .原因分析：(1)由于各种原因混凝土分离，粗骨料集中，导管堵塞。(2)由于注入时间过长，最初注入的混凝土初凝固，管内的凝聚二卜落下的阻力增大，混凝土堵塞在管内。4 .预防措施：(1)注入混凝土的坍落度优选在1822cm的范围内。 保证良好、容易。 在运输和灌注过程中不发生明显的分离和泌水。(2)保证混凝土连续灌注，中断灌注不得超过30min。5 .管理方法：注入刚开始发生堵塞时，可以用长棒敲击或敲击管子，或用振子使管子振动。 如果没有效果

9、，请拔出管子，用取气机或说唱乐盘除去注入孔底的混凝土。 更换导管，准备一盏茶储量的混凝土，重新注入。1.5导管浸水提起管道时，将铁元素钢筋笼挂在管道上1 .现象：管子一抬起，管子接头耳朵皮和螺栓就会卡在铁元素钢筋笼上，无法抬起管子。2 .危害：中断混凝土封摇滾乐，易诱发导管堵塞。 容易发生折断木桩、埋管子的事故。3 .原因分析：(1)导管组装后，其轴线不是直溜溜，弯曲处偏差过大，提起导管时，会卡在铁元素钢筋笼上。(2)当铁元素钢筋笼说唱乐时，下一节主筋钩挂在外侧，上节主筋钩挂在里侧，提升管道时钩挂在内侧。 铁元素钢筋笼的加强筋焊接在主筋的内侧，也容易挂在管子上。(3)铁元素筋笼成折线或曲线，管

10、子挂住或挂住。4 .预防措施：(1)组装导管后，轴线为直溜溜，吊时，导管位于供水井孔中央，注入前进行升降是否顺顺利利的试验。 耳朵皮式连接器的管在连接部盖上圆锥形的白铁元素盖。 白铁元素盖的底部与耳朵皮的大小一致，白铁元素盖的顶部钩在套筒的头部。(2)在铁元素钢筋笼进入孔之前，在下端主筋端部焊接加强乐队，进入孔后各段连接时，重叠方向适当，接头部焊接。5 .管理方法：(1)铁元素肌篮子卡住时。 旋转管，拆下铁元素钢筋笼后，将管移动到孔的中央继续拉起。(2)旋转也不能脱落的情况下，放弃管道，埋管道。1.6铁元素钢筋笼在混凝土注入时上浮1 .现象：铁元素肌入洞后固定。 但是，往孔内注入混凝土，会使铁

11、元素筋笼浮起。2 .危害：由于铁元素钢筋笼浮起后几乎不能恢复，因此改变桩身的配筋数量，损害桩身的抗弯强度。3、原因分析：混凝土从漏斗顺导管向下注入时，混凝土的位置会产生一种支持力。 这种顶力由注入时混凝土的势能的大小、注入速度的速度、最初的混凝土的流动度决定。 最初混凝土的表面水平的大小发生变化。 上部支持力大于铁元素钢筋笼的重量时。 有铁元素的篮子浮出来。4 .预防措施：(1)摩擦桩将铁元素筋骨格的若干主筋延伸至孔底，铁元素筋骨格的上端固定为开口部与保护筒相接。(2)灌注过程中，当混凝土表面接近铁元素筋笼底部时，减慢混凝土灌注速度，深埋导管，使导管底口与铁元素筋笼底部的距离保持较大。(3)混

12、凝土的液面进入铁元素钢筋笼的深度后，适当地抬起管子，使铁元素钢筋笼深深地埋入管子下面。 但是，请注意，管道嵌入混凝土表面大于或等于2m。1.7注入凝聚士时桩孔塌陷1 .现象：在注入水中混凝土过程中，发现保护简内泥浆水位突然地上升并溢出保护筒，立即俯冲出现气泡，是坍落度的征兆。 当用深锤检测出混凝土面和原来的深度相差很大时，确定为坍落度孔。2、危害：桩基扩径，夹住桩基混凝土泥，严重时可引起桩基事故。3 .原因分析：(1)在注入凝聚士的过程中，孔内外的水头不能保持一定的台阶。 潮汐地辖区没有采取措施稳定洞内水位。(2)在保护简单刀刃的脚丫子周围漏水的孔外装载重物，机器震动，孔的墙壁灌注混凝土时孔就

13、会倒塌。(3)管子与铁元素筋笼堵塞的情况。 容易崩溃于云同步。4 .管理方法：(1)在灌注混凝土过程中，必须采取各种措施使孔内水位保持稳定。 另外，防止保护筒和孔壁漏水，其措施相同，是(5)的预防措施。(2)用吸泥机吸取坍落度人孔内的泥的话，在云同步上，保持水头的高度或者变大，没有了坍落度孔的话，能够继续注入。(3)采用上法治疗的话，可以在坍落度孔不停跳或坍落度孔部分较深，拔出管道、铁元素筋笼，再将粘土填埋，重新钻孔。1.8埋管事故1 .现象：管道被从注入孔中的混凝土中抬起，无法拔出，引起了埋设事故。2、危害：使埋管灌注水下混凝土工程中断，易发生断桩事故。3 .原因分析：(1)注入过程中，由于

14、管道深埋混凝土，一般为6m以上。(2)由于各种原因，导管未超过0.5h上升，部分混凝土初凝，抱住导管。4 .预防措施：(1)导管接头形式为卡口式，可以缩短导管拆卸在导管上的停留时间，在各组混凝土中配合人的缓凝剂，采取措施，加快注入速度.(2)配合混凝土灌溉者，积极举起管道，使管道埋深在6m以下。5 .管理方法：(1)填埋管道时，用链条滑车、千斤顶、曳引机拔出。(2)拔不出时，先用力拔管，再按桩处理。1.9打桩高度不足1 .现象：浇筑的桩基混凝土没有达到设计桩基的高度加上0.51.0m的高度。2、危害：如有地下水，可引起水下工程。 如果没有地下水，接桩，会产生人力、财力和时问的浪费，工程成本会增

15、大。3 .原因分析：(1)混凝土注入后期，注入引起的超压力减少，此时导管的埋入深度较小。 测量深度时，机器不正确，或者混凝土块、坍落度层误判为混凝土表面，导管漏水。(2)锤和锤的绳索不标准，手感不明显，误判为沉入混凝土表面，达到要求水平。 成为了尽早拔掉导管中止注入的原因。(3)最初的混凝土摇滾乐中，从混凝土摇滾乐开始注入到注入完毕，与水和泥接触，没有被侵蚀，也免不得了泥和挖渣等异物混入，质量差。 注入后必须挖掘。 因此，在计算灌注桩的桩顶标高时，桩顶设计标高值不加0.51.0m的预留高度。 因此，剪切后，桩顶低于未计量的海拔。4 .管理方法：(1)尽量采用正确的水下混凝土表面量测仪器。 提高

16、判断的精度。 使用标准测深锤测量时，注入结束时，可直接在样品箱等容器中取样，确定良好的混凝土面位置。(2)对于注入水中的桩身混凝土，为了防止由于拔桩造成的桩顶短打事故，在设计桩顶标高的基础上，增加0.51.0m的高度，低限制值用丁泥浆的比重小，注入过程中必须使用正常的桩子的高限制值是堵塞、坍落度的(3)如无地下水，钻孔后可进行打桩处理。(4)如有地下水，须延长保护筒。 沉入注入的混凝土面下，汲水，去除渣滓，用桩处理。1.10夹泥，断桩1 .现象：前后注入两次的混凝土层间夹有泥浆或钻孔层，存在于部分断面，泥浆的断面整体有夹泥层或混凝土层完全分离时，水泥浆几乎不粘结时，切桩。2、危害：夹泥、剪桩，

17、使桩体凝聚士不连续，承受不了弯矩和地震引起的水平剪力，废弃桩。3 .原因分析：(1)注入水中混凝土时，混凝土的坍塌度过小。 骨料的倾斜不良，粗骨料粒子过多，注入前或注入中混凝土分离的管浸水等，桩身混凝土中断。(2)灌流中。 发生堵塞的管道无法处理或灌流中导管被铁元素筋笼挂住，导管被埋，严重塌陷，处理不当，将发展成桩身严重夹泥，桩身断裂的重大事故。(3)清孔不完整或注入时询问长度，最初的混凝土先凝固，但继续注入的混凝土会刺破掌门人层和泥浆或管道浸水，一般注入混凝土中的坍落度孔，就会在双层混凝土中产生泥浆土的断面。4 .预防措施：(1)混凝土坍落度严格按照设计和规范进行化学基控制，尽量延长混凝士的

18、初凝时间(如：初凝慢的水泥、加缓凝剂、尽可能的鹅卵石、加人砂率、控制石材的最高粒径)。(2)注入混凝土前，检查导管、混凝土罐车、混料器等设备是否正常，有备用设备、导管，确保混凝土能够连续注入。(3)伴随灌木，将导管拉起。 进行连灌、勤测、勤拔管，随时把握导管的埋入深度，避免导管的埋入深度过深或过浅。(4)采取措施避免导管卡、铁元素肌笼络，避免导管堵塞、导管植入、注入中的坍落度、导管浸水等质量通病的发生。5 .管理方法：(一)在桩的上部发生断桩或者泥土的； 我可以取消那个。 然后，延长保护筒，将保护筒压在注入了的混凝土面以下，打水，去除浮渣，进行打桩处理。(2)桩体在地质钻孔中取芯时，显示有蜂窝抢先版、松弛、上浆等(取芯率不足40%时)。 桩身凝集士在局部混凝土松动、夹泥、局部断桩时，必须采用冲压加固方法进行处理。(3)夹住严重的泥土或切断桩时，要进行钻孔修补桩的处理。现场打桩质量标准二、钻孔灌注桩常见质量通病1 .影响桩质量的原因分析1. 1影响桩身强度的原因分析(1)钻孔灌注桩承受垂直荷载压力时，桩顶位置承受的压力最大，下部承受的压