旋挖钻孔灌注桩监理细则

1、旋挖钻孔灌注桩监理实施规程1、专业工程简介和特点1.1结构概述1.1.1本项目的主要结构：本项目地面4层，1层地下室。大面积楼板顶部标高11.95米，楼板厚度0.4米，垫层厚度0.10米；部分基准顶部标高9.95米，基准厚度0.5米，垫层厚度0.10米1.1.2基坑大小：基坑面积约为17919m2，基坑周长约为606.1米。1.1.3基坑开挖深度：基坑工程0.00m相当于绝对标高17.65m，参考标高为绝对标高，基坑开挖深度为8.0511.55m。1.1.4工程等级：根据基坑周边环境要求，确定基坑项目侧壁安全等级为1级。1.2工程地质概述1.2.1地形拟建地位于南京市玄武区终营街，该地原是农田

2、，地势起伏大，地表最大高差约6米。现场地区的原始地形由于人类生产活动的破坏，已经很难区分地形。根据钻探数据，现场地面高程与周围环境数据分析相结合，现场地区是顾颉刚地形单位。1.2.2工程地质概述根据地基土的岩石、结构、油田类型、储层分布特征及物理和机械特性指标的异同，对各层的工程地质特性进行如下分析。-1其他填土：杂色、部分灰色、灰色黑色、松散、不平的土壤，主要由石头、碎砖混凝土少量粉质黏土组成，田间大部分分布，少量粉质土填方。层厚度0.50 6.70米，层底部标高15.16 21.38米-2所填：灰、灰、干略湿，土质不均匀，松散，局部略密，主要以未用粘土为主，部分参照少植物根等。层厚度0.3

3、01.40m，楼板标高14.4620.04m粉质粘土：灰黄色，塑料软塑料，少量铁锰结核，少量灰色高领土条带。截面稍有光泽，韧性中等，干燥强度中等。厚度0.603.20m，楼板标高13.8618.05m-1粉质粘土：棕褐色，塑料硬塑料，部分硬，少量铁锰结核。截面比较光滑，干燥强度中等，韧性中等。此层古濑车站内东、南分布，层厚度0.80 5.10米，层底部标高13.45 18.78米-2碎石粉土：棕色黄色灰色黄色，可塑，局部硬塑料，中等密度，碎石子圆形，部分小边角形状，石英质量，颗粒大小一般为2 5厘米，分别大于10厘米。砾石分布不均，含量为15% 30%。此层现场分区通常分布在厚度为0.80 4

4、.90米、层底部标高为11.82 16.22米的位置。残留土壤：棕色，主要为致密、坚硬的塑料，许多易碎风化岩石碎片，零散的粒状，泥浆粉砂岩风化。此层场地大部分分布，层厚度为0.40 2.90米，层底部为11.00 14.76米。-1强风化泥浆粉砂岩：棕紫色，强风化，致密砂，水软化，局部夹有少量原始岩石碎片，易碎打击乐器，0.30 5.30米层厚7.88 14.41米。-二中风化泥粉砂岩：棕褐色，紫红色，泥结，微细颗粒结构，床上用品结构，接触水容易软化。芯样为圆柱状，裂纹稍发达，岩体有微裂纹，比较完整。此层的厚度不暴露，最大曝光厚度为13.50m。很软岩，岩体质量等级可以是v级。1.3水文地质条

5、件在本现场钻探深度，地下水类型主要是上部静水，主要储存在层充填和层粉质黏土中。勘探期间，稳定水位埋在0.60 2.60米之间。水位主要受大气降水和现场周围地表水侧径流的影响，雨季没有水，干旱季节没有水。粉质黏土是比较水分的屏障，下部的残余土和强风化及重风化岩石不是含水层。因此，该地区的地下水对混凝土结构有点腐蚀性。混凝土结构的钢筋有些腐蚀性。工程准备场地平整保护桩子布局放样文件位置钻机位置和曹征管子钻孔和黎明钻进去挂着，埋着软管清公检查孔导管检查和组装加固黑木启司生产和连接长度压载厚度检查水下灌注混凝土测试文件主体打桩头，打桩头下建筑工艺悬挂导管挂钢筋笼混凝土混合和运输制作混凝土检验试样2、监

6、督工作流程旋挖钻机钻孔灌注桩施工技术流程图3、旋挖钻孔灌注桩监督控制目标及控制要点：1)清理场地，填充，检查是否平整。2)检查施工方法、建设设备选择是否符合钻孔直径、深度、形成情况及施工期限要求。(1)钻孔灌注桩的钻孔直径必须与桩的设计直径相同。(2)根据接入设备的设备选择，仔细检查：钻机功率、钻头锥度类型、钻头直径、钻杆直径、钻杆截面等。(3)为了保证孔的垂直度，需要检查钻机的安装精度。3)确保钻孔灌注桩的放样符合设计要求。4)检查孔板软管的安全质量。(1)筒体直径应略大于保护直径。(2)筒体顶部高度一般高于地面0.3米，高于地下水位1.5 2.0米，填埋深度一般为1.0 1.5米左右。(3

7、)筒体平面位置偏差通常不能大于5cm，且坡率不能大于1%。5)孔加工工程要一次不间断地完成，无故中断工程渡边杏进行。(1)钻孔时，适当的钻孔速度应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、浆液量而定。(2)在钻探过程中，如果发生钻孔塌陷、泄漏、地面沉降等情况，必须停止钻探，才能采取有效措施。(3)制作孔后，应确认孔质量：孔的中心位置、钻孔(使用打孔)、倾斜(6)严格控制最终孔后的明确孔质量。(1)间隙要分成两次进行。第一个间隙在孔形成后不久，第二个间隙是在分散钢筋笼，灌注混凝土导管后完成的。(2)清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、设备条件和土壤条件确定。(3)严格控制明确的孔质量：移除孔后检查孔内沉淀

8、物的厚度：因为是信封，所以要求不大于设计要求。7)制作和安装加固黑木启司。(1)钢筋黑木启司直径、长度、主筋间距、箍筋间距、钢筋间距必须满足设计和规格要求。(2)加固黑木启司吊装时，应采取适当措施防止扭转、弯曲。(3)清洗洞后，应立即挂钢筋笼。安装时，准孔位置，悬直稳定，缓慢下沉，防止撞孔壁，遇干扰，禁止强冲力分散；钢筋笼固定在孔内，防止混凝土浇筑过程中浮动。8)灌注水下混凝土。(1)水下混凝土应具有良好的适应性。混合比例应通过试验确定，一般坍落度为160210mm，粗骨料应优先使用碎石，粒径为40mm不能超过。细骨料应使用分级好的中间砂。混凝土的含砂率为40 50%，水-水泥率为0.5 0.

9、6。第一灌注混凝土的初始凝固时间不能早于完成整个混凝土灌注的时间，第一灌注混凝土数必须满足导管初始埋深(1.0m)和导管底部间隙的需要。(2)导管使用前必须进行必要的水密、压力和接头张力等测试，风管分段长度应根据工艺要求确定，插头应用预制混凝土填缝。(3)水下混凝土灌注应连续，不中断。导管应始终埋在混凝土中，禁止向混凝土表面建议导管。导管应保持混凝土深度在2 4m之间，不超过6m，混凝土实际灌注高度应满足除霜后的设计要求，一般应控制在0.5m以上(本项目的超充控制为0.9m)。混凝土灌注过程中坍落度的测定应现场进行。4、旋挖钻井监督工作方法4.1施工准备1)研究工程地质调查报告、档案布局、桩基

10、结构施工图。2)承包商的施工组织设计或施工技术方案探讨。3)检查钢材的质量、储存、供应及混凝土配合比的试验配方。商业混凝土供应必须能保证混凝土的连续灌溉。(4)现场地质条件复杂的时候，要先试洞，一般不低于两洞。5)报告主要机械设备检查表、监督检查。主要机械设备多于2台时，为了识别，必须进行编号。4.2施工过程控制1)钻机位置开始钻孔前，定位钻孔装备的过程如下：a钻孔装备钻孔操作位置使钻头与设计孔文件位置对齐。b桅杆曹征(垂直)直线；c分布钻杆测试钻头的落点位置，并与设计孔桩位置进行比较(通过孔桩周围的个别桩检测)。如果d孔文件位置错误小于规格允许范围，则可以钻孔。如果错误大于规格的允许范围，则

11、行走移动装备或旋转转盘以钻头对正方式设计孔文件位置。通过e桅杆垂直显示器检查垂直度。如果f垂直，则可以开始钻孔。如果不垂直，则首先垂直调整桅杆，然后重复步骤c到e，就可以开始钻孔，前提是桅杆垂直、钻头下降点和设计孔位置错误符合规格。旋挖钻机钻孔的工作平台必须是允许最大5度平台表面的基本水平，以保证垂直钻孔，可由钻桅自动拉直系统维修的坡度。工作平台和引道必须是刚性的，钻孔装备钻孔站的位置通常冲进孔文件位置，钻孔装备侧面必须有压载场地。2)套管段钻孔和黎明嵌入软管的埋深取决于现场地质情况，一般低于地表水地层，相似层0.5米以上。桶的制作由专业加工企业完成，厚度为6 10毫米的钢板弯曲后焊接而成。为

12、了防止地表水流入洞内，桶的顶部离地面高程0.3米，桶顶上留下的排水口本来应该高于地面0.2米。软管应使用粘土、分层对称夯土填埋。3)钻孔钻探时严格控制垂直度，随时观察地质变化情况和水文变化，做好记录。钻孔过程创建详细的钻孔记录。4)孔检查：在孔文件中设计最终孔水平后，用可测量的绳子检查孔深度。使用孔检查器检查孔孔。5)清孔：端孔检查后，快速清孔、间隙分为两种方法：(1)地质较好时，用压载缸去除孔，用空气压缩机用压载或进气口清洁孔；(2)孔壁土质不好时，用泥浆循环孔，清洗孔后，泥浆比重控制为1.1-1.15，清洁孔时，应补充泥浆，稳定浆面，防止塌方孔。岩石堆底部沉淀物厚度按规格：150mm以上。

13、清洗洞后，在最短时间内悬挂钢筋笼进行混凝土灌注。6)桩加固黑木启司吊挂钻孔至设计深度，经过测试，然后悬挂桩体钢筋笼。平时，包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊接质量和焊接长度、主筋和箍筋、钢筋箍的制作、绑扎和偏差等，都要遵守设计要求和规格。钢筋黑木启司生产允许偏差列在表：灌注桩工程质量汇总表中确认以下措施：加强黑木启司保护层控制；防止运输、吊装过程中钢筋笼的变形。钢筋笼是相对于文件位置中心降低到设计级别后的固定措施。7)导管和二次清洗：导管在使用前进行测试和水密、压力和接头压缩试验，进行水密测试的水压小于井内水深的1.5倍，压力测试渡边杏水压不大于导管壁能承受的最大压力，执行拉伸测试的张力小于导

14、管总长的2倍。导管测试通过后编号，以便下次使用。挂好钢筋笼后，在油井中放入固定导管的井架。井架布置必须水平稳定，井架中心应尽可能定位在钻孔中心。各导管可在上部附近的施工现场预接合，缩短吊装时间。然后，将编号的导管放下孔下，再次检查孔内的泥浆性能指标和地面沉降厚度，如果孔底压载超过150mm，使用高压阵风或水漂浮沉淀物，或者使用导管第二次清洗孔，直到满足要求。压载及泥浆指标达到规格要求后，准备注入混凝土。导管要能及时分解，下部要有导向装置，以便在给混凝土浇水的过程中，导管始终位于孔中心，并防止桩混凝土引起的局部夹层。8)水下混凝土浇筑：为了避免混凝土和稳定液混合，在灌注混凝土之前，用膨胀容器漂浮

15、在管道内。倒入混凝土，提升导管的同时，胆汁离开管外，重新使用。混凝土采用商用混凝土、用混凝土料斗泵送或直接卸载混凝土、料斗容量3.0立方米、用于混凝土浇筑的管道水下灌注(风管接头连接法兰)、管道直径300毫米。混凝土浇筑继续进行，浇筑时间尽可能缩短，混凝土的坍落度控制在180mm220mm之间。开始浇筑时，导管下半部与孔底部的距离为300mm至500mm，第一次浇筑的混凝土方形量应确保导管初始埋深不低于1.0m，在整个灌注过程中经常检测混凝土面的高度，及时拆卸导管，导管的埋深在2 6m范围内控制，导管在混凝土面断裂或埋深的情况下，为了防止发生立管问题，应慢慢进行。混凝土浇筑的最终顶面比设计高程

16、高0.9米左右，以确保桩顶的混凝土强度和桩头没有松散的层。在混凝土灌注过程中，随时检查混凝土的质量，对工作中的每辆车辆都要进行接近混凝土的坍落度、一致性测试，有问题的混凝土必须立即退回，灌注过程中也要按照设计和规格要求做好试验部件。在给混凝土浇水的过程中，经常检查管道是否埋到深度，如果继续给混凝土浇水，停止的话，渡边杏，洞内的混凝土每小时不到2米就渡边杏；导管插入深度至少1米以上，最高6米以上，6米以上，容易浮加固黑木启司；拔出导管时，首先要测量混凝土面的高度，并根据导管的深度确定抽头数。请平均抽取1.5 2米深的埋管进行检查。灌注快结束时，检查混凝土的灌注量，确定测量的混凝土灌注高度是否正常

17、。5、旋挖钻孔灌注桩施工技术难点及监理措施(1)钻孔过程中发生坍落度、偏斜、收缩、钻孔、卡钻和埋钻。根据徐璐其他地质调整泥浆比重，确保泥浆保持充分的一致性，防止洞内外水位下降，坍塌的洞。确认钻孔工具尺寸，钻孔装备底部转盘座要水平放置，防止不均匀下沉，确保轮轴、钻杆的卡孔和套管中心与一条结实的直线重合。经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换磨损部件。(2)套管水、钻孔泄漏、孔底沉降厚度。(1)保护管要选择深度、含水量适当的黏土，凝固，在钻头下降的时候尽量避免碰撞防止器。(2)透水性强或地下水流动的地层发生渗漏的情况，可以将粘土填在洞内，或扔石头提高挡土墙。(3)清洁孔时，不要只去除孔

18、、钻孔或加深，而是减少泥浆的相对密度，去除孔或沉淀层(最彻底的方法是去除吸盘)。(。(3)在混凝土浇筑过程中，导管流入，导管堵塞，导管悬挂钢筋笼，钢筋笼漂浮，倒塌，埋管，桩高不足，夹泥，桩断。第一个灌注的混凝土总量不足，或导管接头泄漏，导致导管流入。必须正确计算第一次混凝土总量，组装导管后，进行水密、压力及接头的抗拉强度测试。水进来后，应停止灌注，吸入总管混凝土，查明原因，纠正后重新灌注混凝土。堵塞的管道主要是混凝土分离的，或者粗骨料集中在管道内，或者最初灌注的混凝土冻结，导致管道内混凝土不脱落。混凝土坍落度在18 22厘米之间，没有分离或分泌，灌注时间不要长。如果出现问题，通常可以使用长杆冲孔、冲压或手动导管，否则需要进行灌注和再灌注。钢筋笼在浮上移动得越多，桩越不能回到原位，桩基越容易偏离设计要求。主要是由于灌注时混凝土位置能量的大小，灌注速度的速度，第一种混凝土的流动性。施工