机械制造技术课程设计-前横架零件的加工工艺及钻4×M12孔夹具设计

1、工 艺 夹 具 设 计 第 I 页 设计任务书 设计题目：前横架零件的机械加工工艺规程及钻 4M12 孔工序专用 夹具设计 生产纲领：4000 件 生产类型：中批量或大批量生产 设计要求： （1）产品零件图 1 张 （2）机械加工工艺过程卡片 1 份 （3）机械加工工序卡片 1 份 （4）夹具总装图（1图纸） 1 张 （5）夹具主要零件图（2图纸） 1 张 （6）课程设计说明书（40006000 字） 1 份 全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582 工 艺 夹 具 设 计 第 II 页 目 录 设计任务书.I 第 1 章 绪 论.1 1.1 课题的目的和意义.1 1.2

2、本课题主要设计任务.1 第 2 章 机械加工工艺规程设.2 2.1 零件的分析.2 2.1.1 零件的作用.2 2.1.2 零件的工艺分析.2 2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图.3 2.2.1 选择毛坯.3 2.2.2 毛坯的尺寸公差和机械加工余量.3 2.3 工艺过程设计.3 2.3.1 定位基准的选择.3 2.3.2 加工方法的确定.4 2.3.3 加工阶段的划分.4 2.3.4 加工顺序的安排.4 2.3.5 工序的组合.4 2.3.6 拟定工艺路线.5 2.4 工序设计.5 2.4.1 机床工艺装备选择.5 工 艺 夹 具 设 计 第 III 页 2.4.2 机械加工余量、工序尺寸及公差

3、的确定.6 2.4.3 确定切削用量及时间定额.7 第 3 章 专用夹具设计.13 3.1 问题的提出.13 3.2 定位方案设计.13 3.2.1 定位基准的选择.13 3.2.2 定位元件的选择.13 3.2.3 定位误差分析.13 3.3 夹紧方案设计.13 3.3.1 夹紧力的确定.13 3.3.2 夹紧机构设计.14 3.4 对刀导引元件的设计.14 3.5 夹具体的设计.14 3.5.1 夹具体的设计要求.14 3.5.2 夹具体的确定.14 3.6 夹具设计及操作的简要说明.15 课程设计的心得体会.16 参考文献.17 附 录 1 机械加工工艺过程卡片.18 附 录 2 机械加

4、工工序卡片.19 工 艺 夹 具 设 计 第 IV 页 工 艺 夹 具 设 计 第 1 页 第 1 章 绪 论 1.1 课题的目的和意义 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们 装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可 以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业 的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行 业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。 钻前横架上螺纹孔的工艺分析，可以使我们学会怎样确定零件的生产 类型，怎样拟定生产路线及工艺文件的编制。其中工艺卡片的绘制尤为重 要。设计内容主要是夹具的设

5、计。六点定位原理的应用在此得到应用。夹 紧装置的设计应遵循夹紧力的基本原则作用点、方向、大小。夹 具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较 为独立的生产实用技能。本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测 量、机械制图、工程材料及热处理、机械原理与机械零件、理论力学及材 料力学等机械专业多门专业基础课程做支撑。 通过此次课程设计能够掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法， 能对机床夹具进行结构设计和精度分析。 会查阅有关夹具设计的标准、 手册、图册等技术资料。 掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一 般复杂程度夹具的基本能力。了解现代夹具设计的一般知识。 1.2 本课

6、题主要设计任务 （1）分析零件的工艺，制定工艺过程卡 （2）根据工艺路线制定工序卡 （3）设计夹具设计手册，设计夹具方案 （4）绘制夹具装配图和夹具零件 （5）写工艺规程设计说明书 （6）写夹具设计说明书 工 艺 夹 具 设 计 第 2 页 第 2 章 机械加工工艺规程设 2.1 零件的分析 零件如图 2-1 所示 ，零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铣床加 工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面 均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常 的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以，该零件的 工艺性较好。 图图 2-1 前横架零件图

7、前横架零件图 2.1.1 零件的作用 主要是起到支撑作用的。 2.1.2 零件的工艺分析 各加工表面工艺如表2-1 所列。 表表 2-1 前前横横架架零零件件技技术术要要求求表表 加工表面尺寸 mm表面粗糙度Ra/m形位公差 /mm 前横架前面 25 前横架底面 不允许有凸块等缺陷 底板螺纹孔M12相对于 B 面圆度误差0.5 凸起螺纹孔M12相对于 C 面圆度误差0.1 垫片圆槽25锪平 工 艺 夹 具 设 计 第 3 页 2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.2.1 选择毛坯 由于前横架在工作过程中要承受载荷，毛坯选铸造件。该前横架的生 产类型为大批生产。 2.2.2 毛坯的尺寸公差和机械加

8、工余量 该前横架采用熔模铸造（硅溶胶） ，其材料为灰铸铁，所以公差等 级选 4-6，取 6.进而由表确定铸件尺寸公差为0.58mm。 由表选出机械加工余量等级为E。又查得铸件的机械加工余量为 0.4mm。 零件表面粗糙度 由零件图可知，该前横架加工表面的粗糙度Ra 等于 25m，其余 均为铸造面。 2.3 工艺过程设计 2.3.1 定位基准的选择 定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗 基准。 2.3.1.1 精基准的选择 根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横架前面和底面作 为精基准，以此来加工底板上4 个螺纹孔和凸起上1 个螺纹孔遵循了 “基准统一 ”原则。

9、2.3.1.2 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该前横 架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。 工 艺 夹 具 设 计 第 4 页 2.3.2 加工方法的确定 根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工 工件各表面的加工方法。如表2-2 所列。 表表 2-2 前前横横架架各各面面尺尺寸寸精精度度、表表面面粗粗糙糙度度 、加加工工方方案案表表 2.3.3 加工阶段的划分 该前横架的加工阶段可分为粗加工和精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（前横架前面和底面）准备好，是后续 工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精

10、度要求；然后粗铣前横 架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻 削，再用丝锥攻螺纹，进行螺纹加工。 2.3.4 加工顺序的安排 （1）遵循 “先基准后其他 ”原则，首先加工精基准前横架前面。 （2）遵循 “先粗后精 ”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。 （3）遵循 “先面后孔 ”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片 圆槽。 2.3.5 工序的组合 该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批 加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案 前横架前面IT1325粗铣 底板螺纹孔M12IT111.6 钻-丝锥攻 内螺纹 凸起螺纹孔 M12IT1

11、11.6 钻-丝锥攻 内螺纹 垫片圆槽25IT1212.5钻 工 艺 夹 具 设 计 第 5 页 生产，可采用万能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序 集中原则是工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在一次装夹 中加工了许多孔，有利于保证各孔之间的相对位置精度的要求。 2.3.6 拟定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上安排工艺路线如表2- 3 所列。 表表 2-3 工工艺艺路路线线表表 2.4 工序设计 2.4.1 机床工艺装备选择 2.4.1.1 选择机床 工序 1 选用立式铣床，型号为X51。其他工序选用立式钻床，型号 Z525。 2.4.1.2 选择夹具

12、所有工序均选用专用夹具。 2.4.1.3 选择刀具 铣刀选择莫氏锥柄立铣刀，莫氏锥柄号为2，直径 d=18mm，l=32mm,L=117mm,齿数 z=6 粗铣留余量 1.5mm。 钻 10.8mm 孔，选用莫 氏 10.8 麻花钻 . 攻 M12 螺纹，选用机用丝锥12mm 工序号工序名称机床设备刀具 1粗铣前横架底面立式铣床 X51直柄粗加工立铣刀 2锪平立式钻床 Z525直柄麻花钻 3钻凸起螺纹孔立式钻床 Z525直柄麻花钻 4钻底板螺纹孔立式钻床 Z525直柄麻花钻 5攻底面螺纹立式钻床 Z525丝锥 6攻凸起螺纹立式钻床 Z525丝锥 工 艺 夹 具 设 计 第 6 页 2.4.1.

13、4 选用量具 铣下表面选用分度值0.05mm 的游标卡尺进行测量。由于孔加工选 用的是标准的麻花钻与丝锥，故不需用量具进行测量。 2.4.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.4.2.1 工序 1前横架底面加工余量、工序尺寸和公差的确定。 以后面 B 定位，粗铣前面A，保证工序尺寸P，如图 2-2 所示 。 图图 2-2 粗粗铣铣余余量量图图 从图 2-2 中知 P=22mm，Z 为粗铣余量。查表得Z=0.4mm，则 P+Z 为铸造面基本尺寸设为P1=P+Z=22.4mm。由于工序尺寸P1是在 粗铣加工中保证的，查表知，粗铣工序的精度等级可达到A 面的最终 加工要求 IT13，因此确定该

14、工序尺寸公差为IT13，其公差值为 0.33mm，故 P1=（22.40.165）mm。 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 余量 Z 的校核 Zmax=P1maxPmin=（22.4+0.16522）mm=0.565mm Zmin=P1minPmax =（22.40.16522）mm=0.235mm 余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。所以工序尺寸及公 差为 P1=mm。 0.565 0 22.235 工 艺 夹 具 设 计 第 7 页 2.4.2.2 工序 4底板螺纹孔（ 4M12）的加工余量、工序尺寸及公差的 确定 查表知，钻孔余量为1mm。加工 M12

15、 的螺纹孔使用直径为11mm 的麻花钻。加工完后，用丝锥攻螺纹，即得到M12 的螺纹孔。 2.4.3 确定切削用量及时间定额 切削用量包括背吃刀量ap，进给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先 确定 ap，f，再确定 v。 2.4.3.1 工序 1（铣底面）切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 本道工序为粗铣下表面。已知加工材料为HT200。机床为 X51 铣 床。工件安装采用专用夹具。 确定粗铣下表面，留余量1.5mm 的切削用量。选刀具为莫氏锥柄立 铣刀，莫氏锥柄号为3，直径 d=28mm，l=45mm,L=147mm,（细）齿 数 z=6 粗铣留余量 1.5mm。 前角为 0，后角为

16、 7 度，刀齿斜角 s=-10，主刃 r=50，过渡刃 r=30，过渡刃宽度b=1.5mm。 a）确定背吃刀量ap，粗铣单边余量为1.5mm，显然 ap=1.5mm b）确定进给量f 铣床的功率为4.5kw，细齿铣刀确定 f=0.12mm/Z 所以 f=0.72mm/r。 c）确定切削速度v 和工作台每分钟进给量，根据公式计算。 MZ f （2-1） vpu e y z x p m q v k zafaT dC v vvvv v = 式中， ，m=0.25, 25 v C7 . 0 v q3 . 0 v x2 . 0 v y5 . 0 v u3 . 0 v p ,z=6,T=90min,d=2

17、8mm。 28 e a5 . 1 p a0 . 1 v k12. 0 z f min/49.12=mk zafaT dC v vpu e y z x p m q v vvvv v 工 艺 夹 具 设 计 第 8 页 min/r03.142= 28 49.121000 = n 根据 X51 型铣床主轴转速表，选择n=125r/min=2.08r/s 则实际切 削速度 v=0.18m/s,工作台每分钟进给量为 minmm90=1256120=/.fMZ 根据 X51 型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿 min/80mmfMZ 进给量校验机床功率。根据计算公式铣削时的功率为 zmmfz/107 .

18、 0 （2-2） 1000 = vF P C c （2-3） )(Nk nd zafaC F Fc wq u e y z x pF c FF FFF Nk nd zafaC F Fc wq u e y z x pF c FF FFF 16.63 , KW vF P C c 012.0 1000 X51 型铣床的功率为4.5KW,故所选切削用量可以采用，确定切削用 量为 ，n=210r/min=2.08r/s，v=0.18m min/mm107 . 0 = z fmin/mm80= MZ f /s （2）基本时间 （2-4） i f lll T MZ 21 j + = 式中 mm274=l ,

19、mm26.16=1+ 50tan 5 . 1 +)282828(5 . 0= 22 1 l mm1= 3 l 工 艺 夹 具 设 计 第 9 页 。 min64.3 80 126.16274 j T 需要二次走刀Tj1=7.28min 本工序时间为T=15.56s 2.4.3.2 工序 2（锪平 25 孔）的切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 图图 2-3 前前横横架架零零件件图图 如图 2-3 所示 ，再根据 金属机械加工工艺人员手册（第三版） 查得改工序选用高速钢莫氏短锥柄平底锪钻。P613 表 20-34 基本参数 如下： 锪钻代号 dd1=258 L=76 c=1.2 H=5 莫

20、氏锥柄号为2，材 料为高速钢。 由金属机械加工工艺人员（第三版） p926 表 28-10 可知 进给量 f=0.78-0.96m/r 取 f=0.8mm/r 由切削速度公式 min/m42.10= 0 vy z x p m z v k faT dC v vv v min/ r67.132= 25 42.101000 = n 根据表，摇臂钻床的转速选择n=125r/min，实际转速 v=9.82m/min （2）锪孔基本时间 s6 . 3=min06 . 0 = 1258 . 0 2+4 = + = 1 j1 fn ll T 2.4.3.3 工序 3（钻凸起上的孔）切削用量及时间定额 （1）切

21、削用量 本工序为钻孔，倒角，再攻螺纹，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具 工 艺 夹 具 设 计 第 10 页 选用直柄短麻花钻10.8，材料为高速钢。攻螺纹时选用机用丝锥 12。 钻 10.8 孔选用直柄短麻花钻，材料为高速钢，查得：10.8 直柄 短麻花钻总长l=95mm，沟漕 L1=47mm。钻孔进给 f=0.52- 0.64mm/r，取 f=0.6mm/r。 为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸铁是 的切削速度 Vc 为 50-70mm/min，取 Vc=60mm/min，用乳化液做冷却 液。转速： mi

22、n/1769 8 . 10 601000 rn 摇臂钻床 Z3025 选转速 1600r/min，则实际切削速度 V=54.29mm/min，根据 金属机械加工工艺人员手册（第三版）查 得钻床功率 2.2kw，以最终确定该工序的切削用量为：f=0.6mm/r Vc=54.29m/min，N=1600r/min，Pc=2.2kw （2）钻凸起孔基本时间 s125.2= 16006.0 4+8+22 = + = 21 j fn lll T 2.4.3.4 工序 4（钻底面 4 孔）切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 本工序为 钻孔 ，钻孔在摇臂钻床上进行加工，刀具选用直柄短麻花 钻 10.8

23、。 钻 10.8 孔选用直柄短麻花钻，材料为高速钢，查得：10.8 柄麻 花钻总长 L=95 沟漕 L1=47mm。 钻孔进给量 f=0.52-0.64mm/r，取 f=0.6mm/r。 为避免损坏钻头，当刚要钻穿时应该停止自动走刀，改用手动走刀。 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量可知，硬质合金钻头钻削灰铸 铁是的切削速度Vc 为 50-70mm/min，取 Vc=60mm/min，用乳化液做 冷却液。转速： min/r1769= 8 . 10 601000 = n 工 艺 夹 具 设 计 第 11 页 摇臂钻床 Z3025 选转速 1600r/min 则实际切削速度 V=54.29mm/m

24、in 根据 金属机械加工工艺人员手册（第三版）表 9- 5 查得钻床功率2.2kw.所以最终确定该工序的切削用量为： f=0.6mm/r,Vc=54.29m/min,N=1600r/min,Pc=2.2kw （2）基本时间 s125 . 2 = 16006 . 0 4+8+22 = + = 21 j fn lll T Tj1=2.125s4=8.5s 本工序时间： Tj=Tj1=8.5s 2.4.3.5 工序 5（攻四个孔的螺纹）的切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 攻螺纹切削用量攻螺纹选用M12 机用丝锥。查得：丝锥公称直径 d=12.0mm 螺距 p=1.75mm,锥柄直径 d1=9

25、.00mm,螺纹部分长度l=29.0mm,总 长 L=89mm,方头 a=7.10mm,L2=10mm。 查得： d=12,p=1.75,材料为灰铸铁攻螺纹时切削速度 v=9.6m/min=160mm/s min/r 6 . 254= 12 6 . 91000 = n 摇臂钻床主轴转速选n=250r/min 所以 v=9.42m/min 攻螺纹的切削用量为f=1.75mm,n=250r/min,d=12,Pc=2.2kw （2）基本时间 Tj=0.09min=5.54s i fn lll ）（ 21 ）（ 25075 . 1 75 . 1 375 . 1 322 Tj2=5.544=22.16

26、s 本工序时间： Tj=Tj2=22.16s 工 艺 夹 具 设 计 第 12 页 2.4.3.6 攻凸起螺纹切削用量及时间定额 （1）切削用量 攻螺纹选用 M12 机用丝锥。丝锥公称直径d=12.0mm，螺距 p=1.75mm，锥柄直径 d1=9.00mm，螺纹部分长度L1=29.0mm，总长 L=89mm，方头 a=7.10mm，L2=10mm。 查得： d=12,p=1.75,材料为灰铸铁攻螺纹时切削速度 v=9.6m/min=160mm/s min/r 6 . 254= 12 6 . 91000 = n 据表摇臂钻床主轴转速选n=250r/min，所以 v=9.42m/min，攻螺 纹

27、的切削用量为 : f=1.75mm,n=250r/min,d=12,Pc=2.2kw （2)基本时间 Tj2=0.09min=5.54s i fn lll ）（ 21+ + ）（ 25075. 1 75 . 1 375 . 1 322 工 艺 夹 具 设 计 第 13 页 第 3 章 专用夹具设计 3.1 问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配钻 4M12 孔的钻床夹具 3.2 定位方案设计 本工件未标注公差，所以其为自由公差，精度要求不高。只需考虑考虑如 何提高生产效率上和位置度要求。 3.2.1 定位基准的选择 标准六点定位，以工件

28、侧面为定位基准。 3.2.2 定位元件的选择 采用两个支撑条、和三个支撑钉来限制工件六个自由度。 3.2.3 定位误差分析 此工件未加工表面作为定位基准，存在基准位置误差。且定位基准与工序 基准不重合，存在基准不重合误差。 3.3 夹紧方案设计 3.3.1 夹紧力的确定 3.3.1.1 夹紧力方向的确定 夹紧力的方向为垂直于主支撑面的方向，及作用于工件的厚度方向。且与 切削力方向相同有利于减小夹紧力。 3.3.1.2 夹紧力作用点确定 作用点在工件几何中心也在主支撑中心，不会破坏定位，夹紧可靠。 3.3.1.3 切削力 夹紧力的确定 钻削力 （3-1） 6 . 08 . 0 26=HBDfF

29、钻削力矩 6 . 0 8 . 09 . 1 10HBfDT （3-2） 式中6Dmm maxmaxmin 11 187187 149174 33 HBHBHBHB 1 0.20fmm r。得 0.80.6 F26x6x0.20 x1742547N 190.80.6 T10 x6 x0.20 x17442578N.m 工 艺 夹 具 设 计 第 14 页 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立 计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 3.3.2 夹紧机构设计 采用简单螺旋夹紧机构，其有结构简单制造容易；扩力比大；自锁性能好； 夹紧行程不受

30、限制等优点。且可满足此工件夹紧要求。 3.4 对刀导引元件的设计 本次夹具设计的是钻孔夹具设计，采用钻套进行导向，可以保证加工孔的 位置度要求和精度要求。 3.5 夹具体的设计 3.5.1 夹具体的设计要求 在零件加工过程中，首先需要确认的是表面加工时加工方法和加工方案， 然后，而就加工表面而言，还需要考虑到其他的加工中所存在的各个加工因素； （1）需要考虑到零件在加工时所加工表面的精确程度的要求和质量的要求， 根据各加工表面的精确程度和技术要求，在选择加工时候的方案以及需要分批 分次的对需加工表面进行加工处理。 （2）依据生产时的类别类型来进行区分选择，例如；在大批量大规模的的 零件身产时，

31、可以考虑使用效率比较高的设备对加工零件进行加工；而在小批 量或者是单个加工零件惊醒加工时，则需要考虑到加工零件的技术要求而使用 相对应的设备和加工发放和法案，这样才可以物尽其用。 （3）要考虑被加工材料的性质。 （4）需要考虑到的不仅仅是生产工厂或者生产车间实际存在的问题和客观 因素，并且，也需要考虑到当下时代不断与日俱进的机械加工方法和设备的不 断更新交替，推行新的技术和新的技术水准，提高工艺加工过程中的加工水平。 （5）除此之外，在机械加工过程当中，还需要考虑到其它一些客观存在的 条件和因数，例如；零件在加工时其表面对物理、机械方面的特定要求，工件 的外形等。 3.5.2 夹具体的确定 结

32、合之前的分析，我们用 HT200 灰铸铁来作为夹具的材料。具体构造如图 工 艺 夹 具 设 计 第 15 页 3-1 所示。 图图 3-1 夹夹具具体体 3.6 夹具设计及操作的简要说明 使用支撑板定位，采用简单螺旋夹紧机构，其制造容易、夹紧可靠。同时 我们采用采用可换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下 钻套。保证导向的精度。具体结构如图 3-2 所示 。 图图 3-2 前前横横架架专专用用夹夹具具 工 艺 夹 具 设 计 第 16 页 课程设计的心得体会 通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料 的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺

33、路线分析、工艺 卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学 的课程进行了实际的应用与综合的学习。 在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步， 加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序 的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间， 辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度 需要计算并查手册确定。 在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元 件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两 销，它们有各自的优点和不足，但都广泛

34、运用在生产中。然后计算铣削力以及 夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。 在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立 了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。 而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和 成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。但是在设 计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。 工 艺 夹 具 设 计 第 17 页 参考文献 1邹青机. 械制造技术基础课程设计指导教程M.北京： 机械工业出版，2004 2马壮，赵越超，马修泉. 工程材料与成型工艺M.沈阳：东北大学出版社， 2007 3徐鸿本.机床夹具设计手册M.沈阳：辽宁科学技术出版社，2004 4王启平.机床夹具设计M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1996 5刘守勇.机械制造工艺与机床夹具M.北京：机械工业出版社,1994 6龚定安.机床夹具设计M.西安：西安交通大学出版