CH4 转炉炼钢.ppt

1、第四章转炉炼钢，2，主要内容是4.1炼钢用产品材料4.2铁水的预处理工序4.3氧转炉炼钢的发展4.4顶吹转炉炼钢的设备4.5吹转炉吹工序，2020/7/1.0/1933606336406，3，4.1炼钢用产品材料，4.1.1金属材料铁水； 废钢铁元素合金； 4.1.2辅助材料造渣材料氟化剂； 水箱水还原剂和碳化剂。2020/7/1.0/193360633636606、4、4.1.1铁水(或生铁铁元素块)是氧转炉炼钢的基本原料，一般占金属材料70100的电炉仅由生铁元素块配合碳。 铁水成分和铁水温度是否适宜而稳定，对极简化转炉操作，得到稳定而良好的技术经济指标是非常重要的。2020/7/1.0/

2、1933606336336606，5、铁水成分、Si :发热元素体、转炉热量源。 Si一般是在0.40.8范围内的Mn :有利的元素体。 Mn一般为0.4 2.0左右的p :有害元素体、强发热元素体。 由于p是高炉无法除去的元素体，因此p必须稳定，用铁水的预处理脱磷和相应的炼钢方法来除去。 s :有害元素体。 S0.04 采用铁水预处理脱硫，S0.015。2020/7/1.0/1933606336600，6、铁水温度、铁水温度为12001300，稳定有利于炉子的热流动，迅速成渣。 有铁水预处理技术，铁水的温度要适当提高。2020/7/1.0/193360633633606、7、4.1.1.2废

3、钢，废钢是电炉炼钢的基本原料，使用量占黑色金属材料的7090。 对转炉来说，既可以是金属材料，也可以是载冷剂。 废合金钢材钢应该把含有的合金分组堆积起来。 必须严格防止有害杂质和危险物品的混入，减少被带入的砂土、耐火原料、矿渣等。 对于外形尺寸和重量过大的废钢，应该事先进行拆卸和切断的轻质材料进行捆包或封摇滾乐，缩短投入时间。2020/7/10/19:63336328636、废钢、废钢主要来源于本厂的废钢和社会采购废钢。 像铸片的切断端的切断端那样的轧钢厂的切断端的切断端等，另外，是对废品、车屑进行机械加工的钢管和钢板的镶边等废弃设备。 注意：添加15-30% (厚度小于150mm，清洗)、8

4、，2020/7/1.0/19:633633666，9，4.1.3铁元素合金、炼钢时广泛使用的各种脱氧、合金化元素体和铁元素的合金。 例如，Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr； 硅元素锰合金、硅元素钙元素合金、硅元素锰铝合金等复合除氧剂； 也有铝、锰、镍等金属。 合理选择铁元素合金应该降低成本，使用前应该烧，减少瓦斯气体的带入。 又要纯净，不要掺杂其他夹杂物，封摇滾乐度要适当。2020/7/1.0/19:633633606、1.0、4.1.2.1矿渣形成材料、石灰(CaO )。 碱炼钢方法的基本造渣材料有较强的脱磷、脱硫能力，对炉衬危害较小。 石灰中有效的CaO必须大于8085、s和SiO2低、

5、块度小均匀、无微粉的生烧煅烧率小、潮解使不得、干燥，需要新鲜。 二级夜明珠。 熔点低(1418 )，显着降低CaO的熔点，加速熔渣和改善熔渣的流变性。 要求夜明珠： CaF285%。 多吉卜赛人铁矿(MgO )。 增加炉渣中的Mg含量，减少炉衬中的MgO向炉渣的转移，促进前期炉渣化。2020/7/1.0/1933606336363286306、1.1、4.1.2.2氟化剂、氧。 炼钢过程中氧气的重要来源。 一般来说氧纯度必须大于9.8，熔化期低氮钢种时必须大于99.5。 水分也必须除去。 铁元素矿石，马口铁。 铁元素矿石要求铁元素高，SiO2、p和水分少，使用前必须加热。 马口铁要求杂质少，不

6、含油和水分，使用前需要烘烤。2020/7/1.0/1933606336363286306、1.2、4.1.2.3载冷剂、废钢。 蒸发制冷效果稳定，飞溅少，价格低。 铁元素矿石、团矿、烧结矿、氧化铁元素皮。 为了利用这些个中含有的FexOy氧化金属中的杂质，需要发挥吸收大量热量进行蒸发制冷的作用。 石灰石。 以上的载冷剂不足的情况下能够使用，CaCO3分解会吸收大量的热。2020/7/1.0/193360633336606、1.3、4.1.2.4还原剂和碳化剂，用于电炉炼钢的还原剂和碳化剂有石墨电极、木炭、焦炭、电磁铁、硅铁元素、硅灰钙元素、铝等。 在氧转炉熔化期中，高碳钢的情况下，一般将灰分少

7、的石油焦作为碳化剂使用。、2020/7/1.0/193360633606、1.4、4.2铁水预处理工序、铁水预处理是指在铁水进入炼钢炉之前除去杂质元素体或从铁水中回收有价值的元素体的工序。 铁水的预处理一般分为铁水的预处理和特殊铁水的预处理，前者有脱硫、脱硅、脱磷或云同步脱磷的后者有铁水的钒提取、铌提取等。2020/7/10/19:46:06、铁水预处理(脱硫)的优势，(1)满足了用户对超低硫、磷钢的需求，发展了高高附加值钢种，如船板钢、油井管钢： s，P0.005 %管线钢、z向钢、IF 减轻高炉脱硫负担，缓解对硫的限制，提高产量，降低焦虑率(3)炼钢采用低硫铁水熔化期，可获得巨大的经济效益

8、。1.5、2020/7/1.0/1933606336328636、1.6、铁水脱硫的优越性、铁水中的c、Si、p等元素体的含量高，铁水中的硫的活性系数大，铁水中的氧势低，有利于脱硫反应的进行的ca2、金属镁等2020/7/1.0/193360633633606，1.7、铁水预脱硫方法根据脱硫剂的种类及其搅拌方法，目前生产中采用的炉外脱硫方法可分为铁元素流动搅拌法、机械搅拌法、瓦斯气体搅拌法和插装法四种。 多使用的是机械搅拌法(KR法)和气体搅拌法(掌门人喷射法)。 KR法：用实心旋转机搅拌铁水，脱硫剂在ca2和石灰粉中加入Na2CO3。 天花板喷射法：是利用载体瓦斯气体(N2 )将脱硫剂从上部

9、喷嘴喷射到鱼雷型混铁元素车和铁水包中，脱硫剂为ca2、Na2CO3。 2020/7/1.0/19:633633606、1.8、KR法1脱硫剂； 2从混料器3到除尘，掌门人喷雾法1呛着2脱硫剂； 称量3料仓4料仓的5载体瓦斯气体(N2 )、铁水预脱硫方法、2020/7/1.0/19:633606、1.9、铁水预脱硫工艺、2020/7/1.0/19:633606、2.0、铁水脱硫反应、铁水预处理脱硫脱硫剂和铁水中的硫反应，Mg(g) S=MgS(S) CaO(S) S=CaS(S) O，2020/7/1.0/19336063366，铁水预处理的化学冶金学意义，化学冶金学意义：创造最佳冶金反应环境的

10、铁元素钢冶金技术的优化：高炉分离脉石，还原铁元素矿石脱硫转炉脱碳、升温钢水炉外精炼夹杂、合金化、2.1、2020/7/1.0/19336063366、铁水含磷、硫含量可降低或降低到超低含量水平。 提高转炉生产效率，降低成本，节约能源。 极低碳钢的清洁级。 钢中的TO、n、h含量降低。 有利于转炉熔化期高碳钢时的“持碳炼钢技术”。 有效提高铁元素、钢、材系统的综合经济效益。 铁水预处理对纯钢生产有意义，2.2、2020/7/1.0/193360633666、2.3、4.3氧转炉炼钢的发展、现代转炉炼钢的发展大致可分为四个时期：1)吹雪转炉炼钢技术的建立(19481956 )象征符技术：拉尔型超声

11、速吹雪喷枪。 2 )掌门人吹气转炉炼钢技术的成熟和完善(19561967 )象征符技术：转炉的大型化副枪动态控制技术3 )氧炼钢技术的繁荣和发展(19671993 )象征符技术：氧底吹转炉炼钢技术； 转炉复合吹炼技术4 )现代转炉炼钢技术(1993 )的象征符技术：溅射保护炉技术； 干式除尘和瓦斯气体回收技术，为2020/7/1.0/193360633636328636，2.4、氧掌门人吹转炉炼钢技术，冶金特点：反应速度快，和平炉比脱碳速度提高100倍的热效率高，是能熔化2025%废钢的钢中的瓦斯气体含量(o，o，) 有问题：矿渣反应不均衡，后期矿渣过氧化。 与2020/7/1.0/19336

12、06336336606、2.5、纯氧顶吹转炉相比，底吹转炉的优点是熔渣反应接近平衡，过氧化现象消除，氧化铁元素含量减少约10%，钢中的氧含量低(降低约200ppm )缺点：熔池热效率低，炉渣化困难，炉底喷漆枪烧损严重，寿命低，无氧底吹转炉，2020/7/1.0/1933606336328636，2.6，顶底吹转炉，转炉复合吹转炉技术，最初有顶吹和底吹两种吹转炉技术实践证明，复式吹转炉基本上保留了掌门人吹转炉和底吹转炉的优点，避免了各自的缺点，成为现代转炉的基本操作技术。 2020/7/1.0/1933606336336606，2.7、上底复吹转炉的冶金特征，炉渣氧化性能明显低于上吹转炉。 因此

13、，钢的氧含量少，金属和合金元素体的收率高，终点残锰量增加，衬里侵蚀量降低。 熔池搅拌强，脱磷、脱硫反应接近平衡，渣金之间的磷、硫分配比高。 吹炼平稳，飞溅量少。2020/7/1.0/1933606336336606、2.8、4.4上底吹转炉炼钢的设备由4个系统构成，各系统由各自的设备构成。 炼钢容器的炉系统提供炼钢所需的氧气和底部搅拌瓦斯气体的供气系统提供炼钢所需的金属材料和造渣材料的供给系统对高温的含尘烟进行降温除尘处理，回收馀热和瓦斯气体的烟处理系统。2020/7/1.0/193360633633606、2.9、4.4.1炉系统、炉系统由转炉托耳轴倾动机构构成，是放入原料进行吹炼的容器。

14、圆锥台形炉帽圆筒形炉体和球缺形或圆锥台形炉底三部分组成，在炉帽和炉体的连接部有出钢口。 2020/7/1.0/1933606336336606、3.0、4.4.2瓦斯气体供给系统，氧供给系统由制氧机罐的氧供给配管和阀、氧枪和底部瓦斯气体供给元件构成。 氧枪是供氧设备的重要零配件。 由枪管和莲蓬头组成。 枪管由直径不同的3种无缝钢管定径套组成，通水蒸发制冷。 莲蓬头为导热好的紫铜制，孔的形状一般采用铜管的形状，大型转炉一般应用三通四孔五孔莲蓬头。2020/7/10/1933606336336606、氧枪头和氧枪、3.1、2020/7/1.0、3.2、氧枪结构图、2020/7/1.0/193363

15、363286328536、3.3、掌门人底吹技术的重要零配件是底部供气设备分为喷嘴型和砖型两种。底部的瓦斯气体供给零配件、2020/7/1.0/1933363336606、3.4、4.4.3供给系统、1 )铁水供给2 )废钢供给3 )渣化剂供给、2020/7/1.0/1933633632863285306、3.5、1 )铁水供给这种供应方式投资省的铁元素水温低，生产环境好。 大型高炉适于向大型转炉(100t以上)提供铁水。2020/7/1.0/19:633633606、向3.6、转炉供给废钢，一般采用废钢槽方式。 流程：圆盘电动葫芦起重机搭载槽高架起重机废钢槽转炉。 2 )废钢进料、2020/

16、7/1.0/19336063636328636、3.7、转炉造渣剂采用以下进料方式：地下储运录音带输送机的高位料斗称量漏斗集漏斗转炉。 3 )造渣剂的供给、2020/7/1.0/193360633606、3.8、4.4.4烟处理系统、转炉炉内的瓦斯气体称为炉瓦斯气体，炉瓦斯气体从炉口进入烟罩后，称为烟。 氧转炉在吹炼期间产生大量的含尘炉瓦斯气体，其温度高达14001600，炉瓦斯气体中含有大量的CO和铁元素的6.0前后的粉尘。 转炉炉瓦斯气体的处理方法主要有燃烧法和未燃烧法。 未燃法采用可升降到炉口上方的可动烟罩，炉瓦斯气体在收集过程中尽量不与空气接触，降温除尘净化后，用鼓风机吸入气体回收系统

17、。 3.9、转炉全湿式(OG法)排烟净化系统、2020/7/1.0/19336063636336606、4.0， 4.5吹转炉吹炼工艺、4.5.1吹炼工艺的流程4.5.2吹炼工艺的要素变化4.5.3吹炼工艺制度2020/7/1.0/19:63636606、4.1、2020/7/1.0/19:636363636 上底吹转炉炼钢的熔化期周期一般为3040min。 其中纯氧吹入时间约为1520min。、2020/7/1.0/1933606363636336606、4.3、2020/7/1.0/193360636363636328536， 4.4，转炉的操作过程，2020/7/1.0/19333636

18、36328536，喷转炉的过程的记述，上炉出钢-倒渣(或添加剂) -补炉或飞溅-堵塞出钢口-熔铁元素-装废钢-下火-熔池升温-脱p，Si，m 看炉火，听声音。 看火的亮度-第二次(炉渣)，使炉渣铁元素炮化来控制“干燥”。 放下枪控制球门(FeO )，反应炉测温，出钢。 技术水平高的炉长，一次命中率高。 是50%。 (宝钢付枪)根据分析采样结果确定钢(或配音)合金化。 回击使不得的是正常命中。4.5、2020/7/1.0/1933606336328636、4.6、4.5.2吹炼过程的元素体变化，根据c的氧化速度，炼钢过程可分为三个时期。 氧化初期，由于脱碳速度小，所以变大了。 由于氧化初期熔池的温度低，SiMn的氧化量多，消耗氧的大部分，限制了c的氧化。 脱碳速度dC/dt=-k1t与吹炼时间成正比。 这个时期被称为吹炼初期，硅锰氧化期，时间从吹炼开始约