攻克某奥运体育场馆看台板安装难关QC成果PPT课件

1、精品课件,1,攻克奥体中心体育场看台板安装难关,2007年全国工程建设优秀QC小组成果交流资料,精品课件,2,奥林匹克中心体育场工程是2008年奥运会比赛场馆之一。,精品课件,3,该工程总建筑面积169000m2,占地面78000m2,地上六层，建筑总高度53m，设计可容纳八万人。其中近3.6万平方米的双层椭圆形看台为钢筋混凝土框架结构，与场地呈不同角度的斜看台设计为双层板。底层为现浇钢筋混凝土收水板，板底与径向混凝土斜梁底皮在一个平面上。上层采用预制清水混凝土看台板（精制构件），摆放在椭圆形看台的径向混凝土斜梁梯蹬上,预制看台构件有L型、P板型、T型看台板和楼梯段及台阶蹬多种类别 。,精品课

2、件,4,制表人： 时间：2006、3、1,精品课件,5,精品课件,6,理由一：该工程是国家重点工程，是2008年奥运会比赛场馆之一，工期紧，北京奥组委要求2007年3月10日竣工，否则将影响2007年9月世界女子足球锦标赛的使用，并要求达到“鲁班奖”标准。 理由二：预制看台板为清水混凝土效果，安装后不再做其它装饰。要求板面平整、色泽一致、线形顺滑。总计6023块L型角板、P型板、T型板、楼梯段，4328块台阶梯蹬共10351件预制构件，型号达 596 种。一种型号中板块数量最多为 16 块，大部分型号仅为 24 块。 L型看台板重约22.7吨左右，T型看台板构件单件重达6吨，其安装质量的好坏将

3、直接影响到整个工程的观感及使用效果。 理由三：本工程呈卵椭外形，多圆心、多半径且半径均在60米以上，且看台板也要按照这种卵椭外形布置，看台高度从3米33米，由56条呈放射状的径向轴线和多道环向轴线组成了轴线坐标网。作为大型公共建筑物，质量要求高，攻关该课题有利于提高项目部整体技术素质与管理水平。 理由四：看台板安装技术的应用可以使项目降低成本、节约工期、提高质量、提高效益。,因此我们QC小组选择了“攻克天奥中心体育场看台板安装难关”为活动课题。,精品课件,7,我QC小组成员及监理、甲方，有关专家多人对看台板安装施工现场进行考察，对以往类似工程容易出现的质量问题进行了调查分析，并进行了归纳整理，

4、做出调查表：,制表人： 时间：2006.3、2,精品课件,8,从排列图中可以看出: 看台板位置偏差看台板安装后缺楞掉角为我们需要解决的主要问题,制图人： 时间：2006.3.2,累计频率（%）,精品课件,9,攻克天奥中心体育场看台板安装难点,1、看台板周围闭合后垂直偏差1cm,水平 位置偏差0.8cm； 2、看台板安装后成品破损率8,精品课件,10,精品课件,11,1、分析原因 针对主要问题，用关联图找出9条末梢原因,看台板位置偏差,看台板安装后缺楞掉角,制图人： 时间：2006、3、8,精品课件,12,精品课件,13,精品课件,14,对 策 表,制表人：林杨 时间：2006、3、8,精品课件

5、,15,我们根据工程特点编制了质量计划，明确了职责分工，建立了质量管理系统,实施一：加强施工人员培训教育和技术交底,由于看台板面积达3.6万平方米，并且形状、规格多，在施工中分包队伍多达6家，所以我们采取以下措施：,质量计划 天奥中心体育场,精品课件,16,1、现场以项目经理为首，全方位搞好施工现场管理。按图施工，技术交底清楚，质量目标明确，坚决按照施工规范进行施工及质量评定。 2、工长组织有关人员认真学习施工规范、验收规范、熟悉设计图纸。 3、制定质量检验制度，严把工艺程序，质量员对每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量。 结果：1、经过对劳务分包 人员进行了134人次的进场 教育和

6、3次专业培训，使每 一个施工人员都强化了质量 意识。 2、通过工序中的过程控制， 保证了整个工艺质量得到提高。,精品课件,17,实施二：制定可行的吊装方案,吊装机械的选型、数量的配置要按照工期要求、场地条件、工程特点进行统筹策划，经过多种方案比较优化确定采用：以塔式起重机为主、行走式吊车为辅的方案。使塔式起重机覆盖面积大、工作性 能稳定、使用费用低的优点和行走式吊车的机 动灵活性相结合，克服了塔式起重机不能自 行移动而出现覆盖盲区的缺点，解决了单纯 使用行走式吊车费用高的不足。使安装机械 方案具有更好的操作性、安全性、经济性。,由于体育场看台为椭圆形，使得预制看台板的板形也要按照相应曲率进行制

7、作，以使安装后的看台板边沿口呈椭圆顺滑曲线。预制看台板规格各异，型号繁多，达596种，并且由于看台板安装条件限制，吊机置放于场内采用跨外单向安装。L形P形看台板一般重22.7吨、T形板重达6.3吨。安装半径达58m，安装高度33m的看台板安装须采用大吨位吊机吊按就位。安装管理工作复杂。所以我们采取以下措施：,精品课件,18,优化后的方案是将场内沿看台（一）挑檐栏板向场地内12m范围做为运输、拆立、安放塔式起重机和行走式吊车的工作场地。配置三台200t-m塔式起重机，经优化测算设置12个塔位将三台塔式起重机均匀布置同步顺向安装，确保塔机臂杆互不干扰。在塔式起重机所覆盖范围的看台板安装完成后，使用

8、80t、200t行走式吊车安装看台（二）远端塔式起重机覆盖盲区和被看台（二）挑檐遮盖的看台（一）远端的看台板。,精品课件,19,（1）测量工作：每个安装区配备水准仪、水平尺、钢板尺、直角尺、 钢卷尺、盒尺等测量仪器和工具。所使用测量工具的视读精度要求精 确到毫米单位。看台板安装前需使用全站仪依据设计坐标数据在看台 斜梁梯蹬上设置径向轴线，并将看台板环向位置控制点测设在径向轴 线上，依据径向、环向轴线，在斜梁梯蹬平面上按照设计图纸标明的 看台板位置标出看台板背梁宽度中心线投影线，平面形板将板的宽度 中心线投影线设置在斜梁梯蹬平面上。并依据径向轴线和背梁中心线 标出调节螺栓中心位置。 使用水准仪将

9、标高控制线设置在斜梁梯蹬上，用于控制调节螺栓 杆顶标高和看台板安装精度。,精品课件,20,（2）根据塔吊平面布置图中塔位的具体位置，预先处理好塔吊基础。 塔吊基础位置尽可能伸向看台，确保在每一台塔吊在其施工范围内尽 量不满臂杆运转，减少因塔吊失稳而发生的看台板在安装过程中的磕 碰现象。通过增加塔位达到减少塔吊满臂杆运转的目的。 （3）由于看台板从构件厂生产出场后到途中运输，直到进入现场期间缺少我 方管理的步骤，因此看台板进入现场的验收工作尤为重要。在每一批看台板 进场后将原图看台板编号与进场看台板编号一一进行比对，且标注明确，不 定期与构件厂单位将剩余看台板数量及编号进行校对，保证生产中不出现

10、错 板、漏板及重复板。,精品课件,21,看台板分L型板、P型板、T型板及楼梯蹬等多件型号共计10000余块看 台板，在进入现场后每四块码放成垛，编号按每排看台板安装顺序（自下而 上）顺序码放。在施工中避免了安装失误，且大大节省了因找板而浪费的时 间，缩短了工期。 结果：有了前期较优化的看台板施工方案，以及通过计算确定了 较稳定的吊装设备、机具，并且做了充足的前期准备工作，在4个月 的看台板安装过程中，没有发生安全、碰撞事故，看台板破损率降低 54%，达到了预期目标。,精品课件,22,将看台板安装平面按照12个塔位分成3个大安装区，每个安装区包括4个塔位，使3台塔式起重机各负责1个安装区内的4个

11、区段。按照先看台（二）后看台（一）、先安装最底一级L形板再进行上一级板安装的顺序进行各区段看台板安装。在塔式起重机将覆盖范围的看台板安装完成后利用80T、120T行走式吊车继续安装看台（一）被看台（二）挑出部分所遮盖部分及看台（二）远端的看台板。,实施三：制定施工顺序及路线,由于看台板不同型号的构件长度尺寸既不相同又相差甚微，仅在15cm之间用目测难以分辨，极容易造成混淆。而且上下板叠压摆放的设计要求，使安装顺序必须自下而上进行安装，安装管理工作复杂。所以我们确定整体安装顺序：,精品课件,23,在施工过程中，确立了2、6、10号塔位的3台塔吊同时施工，将该范围内看台板安装完毕后，3个塔位的塔吊

12、同时逆时针移一个塔位继续施工，局部采用汽车吊补充的大体施工路线。 依据此施工路线，整体协调与看台板安装相关的各个单位。一切以看台板安装路线为主线，在同一工作面上的所有施工单位均避让，在其他位置进行施工，做到在同一工作面上无其他工种作业，避免了因垂直交叉作业而导致的看台板成品被破坏的现象。,精品课件,24,看台板安装施工共分：看台板构件进场验收和存放、看台斜梁梯蹬支座看台板位置测量放线、看台板安装前支座上调节螺栓栽植、支座轴线位置及标高检查调整、支座上固定螺栓孔检查调整、锚固固定螺栓使用的改性聚合物砂浆配置、橡胶垫块制备、看台板安装等项工作。严格控制各工序施工质量，通过严把各工序的施工质量，保证

13、整体工艺的施工质量。 在全部看台板安装完毕后，将各个看台出入口封闭，一、二层看台各只留一个出入口，并且在出入口处设专职人员检查，无关人员不准进出看台。用废旧竹模板垫路，形成看台主要行走路线，看台其他位置用围挡圈起，不允许随意走动。由于成品保护措施得力，看台板安装完成后，成品被破坏现象仅有2处，效果理想。,结果：通过制定可行的施工计划及路线，顺利地协调了各工种的交叉作业，并且经过施工过程中的全面控制，使得看台板在安装期间没有发生因垂直交叉作业而导致的成品破坏，整体施工质量得到保证。,精品课件,25,在正式安装前，利用水准仪对第一次的放线进行统一复测，利用螺栓上的调节螺母，调节同一层看台板的底座标

14、高，如复测后发现偏差过大，会及时处理，为保证最后安装精度做好准备工作。在安装过程中如果发现预制看台板存在自身翘曲、变形等情况，我们会采用板端对齐法和局部补齐法，弥补各种问题带来的缺陷，确保安装后的精度及细部质量。,实施四：细化测量工作及研制优质改性砂浆,由于依据图纸制作的预制看台构件在已浇筑完成的斜梁梯蹬上，要按照统 一测量给定的环向、径向轴线和标高平线进行安装。 数百条径向轴线测量放线、 上万处标高控制点的测定，工作量大，精度要求高，必须做到准确无误。,精品课件,26,由于L形看台板重达22.7吨以及T形板重6.3吨使用大吨位吊装机械安装，其相邻板面标高误差不得大于2mm。而预制看台板经向逐

15、级叠压摆放，上面一级板的前沿支承在下面一级L形板的背梁顶面上，其背梁顶面标高控制是上面一级看台板板面平整达到精度要求的重要基础。为使看台板背梁顶面标高能够得到 有效的精细调整，在梯蹬支座上栽植M18镀锌调节螺栓。 栽植固定螺栓时先在交点中心使用电锤钻直径20mm孔洞，其孔深视梯蹬混凝土面与设计标高误差确定。固定螺栓用高强度建筑结构胶固定于孔内。栽植完成后的固定螺栓杆顶面标高要求低于设计标高5mm，作为螺栓调节高度使用。,精品课件,27,在看台板安装位置检查支座上预留螺栓孔、承压橡胶垫设置、使用水准仪调整调节螺栓，同时在相应存放构件区按照安装位置核实应安装构件的型号、编号 起吊预制构件至专用支架

16、上 安装固定螺栓 起吊预制构件到安装位置第一次就位 按照环、径向控制线检查构件位置 使用水准仪检测看台板板面标高、背梁顶面标高 起吊构件灌注锚固砂浆、调整调节螺栓及承压胶垫标高 构件第二次就位 使用水准仪、水平尺、钢板尺检测看台板板面和背梁顶面标高、板面径向泛水、板对口平整误差并进行调整。当各项标准达到要求后进行下一块看台构件安装。 结果：通过研制聚合物改性砂浆的 配比及对固定螺栓、调节螺栓锚固 深度、上皮标高的控制，使螺栓锚 固深度100%合格，测试后螺栓强度 合格率达到100%，看台板安装后失 稳现象大幅减少，看台板安装位置精度得到控制。,精品课件,28,经过我QC小组的努力，在4个月内

17、完成了10351块看台板的安装任务，安 装完成后，通过检查及验收，实现了 所制定的活动目标。,效 果一,九、效果检查,精品课件,29,以下是我QC小组分项目标与活动后情况柱状分析对比图,制图人： 时间：2006年10月,精品课件,30,精品课件,31,效 果 二,该工程由于是国家重点工程，市政府及国家领导以及北京奥组委多次到现场视察，对工程进度和施工质量给予高度赞扬。,精品课件,32,同时社会各界媒体经过多次现场调查及采访，对该工程好评如潮，同样该工程也受到了甲方及监理的认可。,精品课件,33,1、对看台板安装进行进一步研究。 2、为指导以后的看台板安装，我 们把看台板安装作业指导书整理成 册，于2006年10月上交公司审批， 经技质部门批准已纳入企业作业指 导书汇编（编码：ZB/ZL-7.5.1-6 编号：ZB/ZZS-08）。 3、我们将在国际会议交