第八章__生产物流系统设施规划.ppt

1、第八章生产物流系统设施规划，根据选址章节的基本理论，讨论生产物流系统的布局设计和搬运设计。第一部分是生产物流的类型和生产物流系统的特点。首先，生产物流的类型将材料生产过程分为：1 .单件生产：一般造船厂、飞机制造厂等企业的生产。汽车制造企业的生产。3大规模生产。从物流的角度来看，生产物流可分为：1项目生产物流，如建造房屋、工厂、公路、水坝和机场；飞机装配等。2连续生产物流：如汽车装配线。3离散生产物流：如机床制造。从物流流经的区域和功能的角度来分类，生产过程中的物流可以细分为：1。工厂间物流：大型企业与专业工厂之间的运输物流或独立工厂与材料和零件供应商之间的物流。2.工序间物流：也称为站间物流

2、和车间物流，即车间内每个工序和站内的物流，以及生产过程中车间和仓库之间的物流。2.生产物流系统的主要特征。物料按照生产过程和产品工艺过程的要求流动，物料在生产过程的各个环节都处于连续、平稳的状态。2 .在生产过程的各个工艺阶段，材料应保持一定的比例，以满足产品制造的要求。3.物料装卸过程应安全可靠，尽可能减少环节，简化操作流程，在满足生产工艺的前提下，选择合适的装卸设备和容器。第二部分是生产物流系统的设计。首先，基本概念1等效物流强度，也称为物流强度，是指一定时期内物料的移动，可以用重量、体积、托盘或集装箱来表示。等效物流是指在物流运动过程中，在一定时间内，按照规定的标准对物料搬运和运输量进行

3、修正和换算。其计算公式为。Margarita number Margarita不使用重量、体积或件数，而是使用“可运输性”作为测量基础。玛格丽塔相当于一个结构紧密的物体，可以方便地用一只手拿着。木块的材料活度系数(约，3)是衡量材料搬运难度的指标。一般来说，物质活度系数分为五个等级。物料搬运的统一和标准化。(1)单元化可以缩短搬运时间，保持搬运的灵活性和操作的连续性，方便搬运机械的操作，减少人工装卸，提高生产作业率。(2)标准化有利于物流系统中各个环节的协调，异地转运时无需换衣服，提高了通用性，减少了搬运时间，减少了物品的丢失和损坏。从而节约成本。物流基本模数。目前，600毫米和400毫米已经

4、基本上被认为是物流的基本模块尺寸。物流模数。物流模数是指集装箱单位的基本模数大小(即最小的集装箱尺寸)。2.生产物流系统设计。物流系统的设计包括两个过程：系统布局规划和系统处理设计。布局设计注重空间的合理规划，使物流路线最短，布局位置合理，最大限度地减少物流路线的交叉、迂回和往复现象。搬运设计基于布局设计。根据待搬运物料的物理特性、数量、距离、速度和频率，确定合理的搬运方法，选择合适的搬运设备，从而优化搬运系统的综合指标。(1)生产物流系统的布局设计一般分为四个阶段，即选址阶段、总体分区阶段、详细布局阶段和建设安装阶段。一般来说，它要经过以下步骤：1 .收集原始数据许多因素，2。物流分析与作业

5、单元的关系分析(1)物流分析(1)流程图对于生产中批量大、品种少的物流系统，采用标准符号绘制流程图，可以直观地反映企业生产的细节。下表显示了常用的图例符号。2)从-到-表，当有许多产品或零件被分析时，从-到-表用于表示部门或机器之间的物流强度。3)各种产品的工艺图，4)分组分析法。当产品种类较多时，可以根据产品结构和流程的相似性进行分组和分类，并绘制物流类型P和物流数量Q图。根据每个乘积的Pi(i=1，2，n)及其相应的输出Qi，画出用直方图表示的P-Q图。(2)业务单元之间的关系分析、3。绘制操作单元的位置相关图，从操作单元之间的紧密关系出发，在系统布局阶段安排操作单元之间的相对位置。具有高

6、关系分类的操作单元彼此靠近，而具有低关系分类的操作单元彼此远离，从而形成操作单元的位置相关图。4。计算作业单元的面积，每个作业单元所需的面积与设备、人员、通道和辅助设备有关，计算的面积应与可用面积相适应。在计算过程中，应考虑道路的布置形式、道路与相邻建筑物的最小距离、建筑物之间的距离以及车辆运输道路的技术指标。5。绘制作业单元区域相关图，即在作业单元位置相关图上，按照适当的绘制比例排列各作业单元的占地面积和空间几何。形成作业单元区域的相关地图。在制图过程中，柱距、梁距等建筑物的制图应按标准顺序值进行。对于生产和运输部门，应考虑物料和人员的流动渠道。6。作业单元区域相关地图的修订，为原布局，需要

7、根据其他因素进行调整和修订。在调整和修订区域相关图时，通常需要考虑场地条件或周围环境(地面坡度、主导风向、铁路和道路出入口、污染、振动、噪声等)。)、搬运设施和方法、仓库设施、公共和辅助部门等。7。项目评估，(1)加权因子法。在评价布局方案时，通常采用加权因子法来评价非经济因素的影响。影响系统布局规划的一些常见非经济因素如下表所示。非经济因素加权评价表的物流系统，例如，一个车间布局设计，共有四个方案：一个仓库和车间布局分散；b车间布局完整、集中；辅助服务部门的集中；三维布局不是完全集中的。从例子中可以看出，方案D得分最高。(2)成本比较法。当所有的方案都被证明是合理的，就有必要对成本进行经济比

8、较。(2)生产物流系统设施布局的基本形式，以及(1)固定布局。工作场所应根据加工产品的要求进行固定，生产所需的设备、人员和材料以工件的固定工位为准。(2)根据产品原理进行布局。它是指根据产品的加工顺序和路线要求，将不同类型的机器设备排列成装配线或装配线。通常有线形、l形、o形、s形和u形。(3)根据工艺布局。它是集中同一种具有相同功能的设备来完成同一工序的加工任务。这种安排适用于多品种、小批量产品的生产方式。(4)根据集团制造单元布局。根据一定的标准，将结构和工艺相似的零件分成零件组，确定零件组的典型工艺流程，然后配置与每组加工工艺相适应的设备，形成“成组生产”(3)系统布局设计实例：叉车装配

9、厂占地12万平方米，东西长约500米，宽约280米，年产叉车约3000台。主要设施如下表所示，其运营单位负责重要零部件的加工和组装。作业单元建筑汇总表，1。叉车材料的分类和重量。绘制工艺图、传动工艺图、车载工具箱工艺图、车身工艺图、液压缸工艺图、叉车装配厂全厂工艺图。物流强度分类，编制物流相关图、物流强度分类表和物流强度汇总表。，物流强度分析表，作业单元的物流相关图，4。作业单元综合关系图、作业单元关系等级、基准关系、作业单元关系分类原因、作业单元间综合关联计算表、综合关联分类、作业单元综合关联图、5。操作单元位置关联图，1)操作单元综合邻近度计算，2)操作单元位置关联图，密切关系表达表，操作

10、单元位置关联图绘制步骤，操作单元位置关联图，6。作业单元面积相关图，叉车总厂面积相关图，7。叉车总厂总平面图的形成，(4)生产物流系统的搬运设计，1 .物流系统的处理分析阶段。处理物流系统的设计步骤，1)物料分类物料分类，编制物料特性表，包括物料名称、特性和分类描述。2)运动分析(1)收集各种运动分析数据(2)分析各种运动方法：过程分析。起点和终点分析。(3)编制搬运活动清单，(4)各种移动图：物流流程图和坐标指示图，布局图上绘制的物流图，坐标指示图，(3)搬运方案的选择，(1)搬运方案的初步确定，物料搬运路线的系统图，(2)初步搬运方案的修改和限制，搬运方案修改和限制的一般内容，无形因素的比较中的无形因素。(5)可行性方案的制定、调整、评价和审查(1)非经济因素(无形因素)的评价，并举例说明总体方案的评价因素；(2)