第07章 库存管理与控制.ppt

1、第七章库存管理与控制，学习目标和理解库存的含义和作用；掌握库存管理和控制的重要性；掌握经济订货量和作业成本法的具体应用；了解时变和随机需求下的库存控制方法；了解准时制和物料需求计划的基本概念以及库存管理和控制的发展方向。库存管理一直是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，也是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，不仅影响单个企业的综合成本，而且制约整个供应链的绩效。因此，如何在不影响正常产品生产和客户服务的情况下，建立适当的库存来降低库存成本，已经成为企业管理者在实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题。库存生成与开发(企业物流)、投入、转化与产出、物流、

2、采购、生产企业的生产与仓储、工厂、材料仓库、成品仓库、在制品、交货(完工)、在制品(供应商)、验收与供应等：原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等。(空闲资源)2。库存类型原材料和外购件库存半成品库存和在制品库存成品库存备件，工具，在途货物仓库或客户，第二，库存分类，库存在不同的存储点，思考：有人说“库存是一个必要的邪恶”，为什么？1.库存的作用可以迅速满足用户的期望，缩短交货时间，稳定生产需求，消除生产和分销之间需求波动的影响，防止缺货和防止价格上涨，或争取数量折扣2。库存的弊端占用大量资金，增加企业成本。衰退的损失使经理们的思想瘫痪；3.库存的作用和弊端，库存的双重性，从理论上讲，库存是

3、一种闲置资源，它不会创造价值，但也会因为占用资源而增加企业。从现实来看，库存是不可避免的，因为没有条件完全消除库存，所以需要保持合理的库存水平来保证正常生产。首先是库存管理的概念，第二节库存管理，库存管理不仅要保持合理的库存数量，防止缺货，还要避免过多的库存和不必要的库存成本。换句话说，就是通过适量的库存，以最低的库存成本实现最佳或经济合理的供应，这是现代库存管理的任务，包括库存项目的品种和数量管理、库存成本管理和库存控制管理，重点是库存控制管理。第二节库存管理，预期库存，周转库存，加工运输库存，库存储存，安全库存，第一，库存管理的概念，库存问题，(1)库存导致企业占用仓库和积压周转金，这增加

4、了储存成本，提高了产品的生产成本。(2)材料的长期储存。可能变质和损坏，导致浪费，这也增加了生产成本。(3)库存掩盖了原材料的质量问题和供应商或外包制造商交货不及时。(4)库存掩盖了产品质量问题。1.库存管理的概念，第2节库存管理、库存单位、库存水平和安全库存是指因其用途或因其不同的样式、尺寸、颜色和储存位置而受到不同对待的库存项目。安全库存或缓冲库存被定义为补充货物到达之前的平均净库存水平。库存水平=现有库存-积压订单-承诺库存；第一，库存管理的概念；二是库存管理的功能和目标；二是库存管理的功能；第三，降低物流成本的功能；第三，创造商品的“时间效用”;第三，调节供求矛盾，消除生产和消费的时间

5、差。如何保证业务活动的正常运行，最大限度地减少对营运资金的占用，是管理者关心的问题。库存控制的目标是防止积压和短缺。库存管理第2节，库存控制的功能和目标，(1)先进先出库存管理，(2)后进先出库存管理，(3)库存管理，(3)零库存管理1。零库存的含义是一个特殊的库存概念，是工业企业和商业企业的一个重要分类概念。“零库存”的含义是指仓库中储存的一种或几种物品的数量很少，甚至是“零”，即没有库存。第二节库存管理，三种库存管理方式，三种零库存管理方式，两种主要的零库存方式，一种委托保管方式，两种合作分包方式，三种轮换方式，两种库存管理方式，三种库存管理方式，三种零库存管理方式，三种准时供货方式，四种

6、看板方式，五种水龙头方式， “零库存”是一种减少资金占用的方式，即供应商直接将产品存放在用户的仓库中，并拥有库存物品，用户在收到这些物品后才与供应商结算货款。 从供应商的角度来看，产品库存有利于节省其在仓库建设和日常仓库管理方面的投资，从而大大降低商品库存的存储成本。从用户的角度来看，有利于在占用资金的同时及时供应包装原材料或库存物品，这样可以大大节约成本，库存管理的目标并不完全一致，甚至不容易描述清楚，但是存在很多矛盾。(1)库存管理是组织中不同管理者之间矛盾的根源。(2)在消耗品和原材料方面，财务经理和采购经理之间可能存在差异。(3)对于在制品，生产经理和财务经理的观点可能不同。第二节是库

7、存管理，第四节是库存管理的矛盾，第五节是库存控制的思想，即需求的变化与人们的主观控制能力无关，因此其数量和发生概率具有随机性、不确定性和模糊性。独立需求和从属需求的需求数量和需求时间与其他变量之间存在一定的相关性，可以通过一定的数学关系来计算。第二节库存管理，第五节库存控制思想，第二节库存管理思想，第五节库存控制思想，库存管理思想，(1)什么时候订货？即订购点和订购机会。(2)多少钱？即订购数量。(3)如何实施？订购方法，如何操作。(1)固定订货量系统(又称连续系统)的运行机制，订货量是固定的，当库存下降到订货点时，发出固定订货量的订单。概念：定量订货法是指当库存下降到预定的最小库存(订货点)

8、时，根据指定的数量(一般以经济批量的EOQ为基础)补充订单的一种库存控制方法。第三节库存控制模型，1。固定订单数量系统，2。固定订单数量系统模型，1。固定订货量系统(图7-1第157页)的库存变化情况基本原则：预先确定一个订货点Qk和订货数量Q*，在销售过程中随时检查库存，当库存降到Qk时，发出一个订货数量Q*，一般取，1。固定订单数量系统，第3节库存控制模型，2。订单点的确定，从发出订单到到达的时间间隔；包括：订单准备时间、订单发出时间、供应商验收时间、供应商生产时间、产品交付时间、产品到达时间、交付时间、验收时间和入库时间。1)影响订货点确定的主要因素2)订货点的确定，第3节库存控制模型，

9、特点，1。每次订货数量(q)通常是固定的，在选择批量时主要考虑总库存成本最低的原则。2.每两个相邻订单的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求的变化。需求大时时间间隔短，需求小时时间间隔长。3.订单提前期基本不变，这是由供应商的生产和运输能力等外部因素决定的。(常量)，第三节库存控制模型，结论，控制点：订单批次的确定和订单预警线的建立：一、订单批次影响整个库存的平均水平；订单警告线影响服务水平。第3节库存控制模型，(3)固定订单系统的应用范围，1。适用范围(1)储存的材料具备连续检验的条件。(2)价值低但需求量大且材料昂贵的材料。(3)易于购买的材料。2.采用收发卡方式(1)、双推方式(2

10、)、第三季度库存控制模式、双箱(栈)方式，即第一箱库存为到达订货点的消耗。当第一个盒子用完时，意味着必须立即申请订单，以补充已经使用并将在生产中使用的零件。第三节库存控制模型，第二节固定间隔系统，第三节库存控制模型，(1)固定间隔系统的运行机制，定期库存系统的基本原理：定期盘点，确定余额，下订单；订单数量最大库存余额。固定：检验时间是可变的：订购数量、需求率、订购点。定期库存系统的概念：定期订货法是一种根据预定的订货时间间隔补充订单的库存管理方法。第三节库存控制模型，第二节固定区间系统，(1)固定区间系统的运行机制，(2)固定区间系统模型，第三节库存控制模型，(2)固定区间系统，(3)固定区间

11、系统的应用范围，1 .需要定期库存和定期采购或生产的材料。2.供应来源相同的物质。3.物流企业的供应渠道或材料很少。缺点：无论库存水平下降多少，都必须按时下订单。第3节，库存控制模型，第2节，固定间隔系统，以及第4节，最大和最小系统，其中定期计算库存余额。当库存余额在订购点时，下订单。有三个变量来确定最大订购量的库存余额：时间t，最大库存e，订购点r，第3节库存控制模型，第2节固定间隔系统，(5)两个库存系统的比较，第3节库存控制模型，第2节固定间隔系统，结论，1。常规订单模式的平均库存相对较大，其目的是防止在盘点期间(t)缺货。2.定量订购模式的平均库存量相对较低，适用于贵重物品。3.定量订

12、购系统更适用于重要物质。4.定量订购系统必须记录每一次补货或交货，因此使用它需要更长的时间。第三部分：库存控制模型；第2节：固定间隔系统；第三节：一次性订购数量系统；第三部分：库存控制模型；(1)一次性订购数量系统的特点；一段时间内只能购买一次或批量生产一次的货物的库存控制问题。关键是确定和估计需求。一次性订单数量系统的分类，(1)已知需求，已知提前期，已知提前期，可变需求，已知提前期，可变需求，已知提前期，可变需求，可变需求，库存控制模型第3节，一次性订单数量系统，(3)一次性订单数量的确定，1。已知需求，已知提前期2已知提前期1)期望值法2)边际分析法4)可变需求，可变提前期，库存控制模型

13、3)一次性订单数量系统4)一次性订单数量系统适用范围1)有临时需求的物质(试销品，时尚品，维修备件等)。2)市场寿命短的物质，通常有无限的需求。(易腐物品和过期物品)，第3节库存控制模型，第3节一次性订单数量系统，第4节库存管理和控制方法，物料需求计划库存控制技术，作业成本法库存控制技术，经济订单数量，经济订单间隔，准时化库存控制技术，第4节库存管理和控制方法，第1节经济订单数量。订购成本、缺货成本、占用资金的机会成本、仓库设施的折旧成本、保险费和其他库存故障、损坏和损失成本等。第四节库存管理和控制方法。经济订货量、假设年需求量为常数值D，订货量为Q，因此得出年订货次数为d/q的结论，在上述假

14、设下，库存水平随时间的变化特征如图7-4所示。图7-4库存水平随时间变化的特点，库存数量，周期，订单数量，订货，入库，订货，入库，入库，库存管理和控制方法第4节，经济订单数量，库存管理和控制方法。图7-5订单数量与成本的关系第四节库存管理与控制方法1。经济订货量Q是根据EOQ方法确定的，即总库存成本最小时的每个订货量。一般情况下，年度总库存成本的计算公式为：年度总库存成本=年度采购成本、年度订购成本、年度节约成本和短缺成本。第四节库存管理和控制方法，1。经济订购数量、假设不允许缺货，年度总库存成本=年度采购成本、年度订购成本、年度存储成本，年度采购成本=单价(c)年度总需求(D)=光盘年度订购

15、成本=单位订购成本(CT)订购次数(D/Q)=CTD/Q年度存储成本=单位存储成本(c)平均库存水平(Q/2)=CHQ/2 1。经济订货量、三个方面的成本加起来，我们可以得出以下结论：第四节库存管理与控制方法；1.经济订货批量，将EOQ代入总成本TC的表达式，可以得到经济订货批量下的年库存成本如下：第4节库存管理与控制方法，1。经济例6-2a仓库每年的货物需求量为3万，单位货物的采购价格为20元，每次订货成本为240元，单位货物的年仓储费为10元，这就要求货物的经济订货批量、最低年总库存成本、年订货次数和平均订货间隔期。第四节库存管理和控制方法。经济订购数量、解决方案：EOQ=1 200(件)，年总库存成本TC=cdctd/EOQcheoq/2=2030 000 24030 000/1 200 101 200/2=61 200(元)，年订购次数N*=30 000/1 200=25(次)，平均订购间隔期t *=365/25 (1)经济订购间隔的概念经济订购间隔是订购间隔基本经济订购间隔经济订购间隔=2C/DPH第四节库存管理和控制方法ABC分类管理方法，也称为ABC分析