地下室钢管混凝土施工方案技术交底

1、1.项目概述1.1。项目概况本项目位于华夏路与花城路交叉口，地下5层，地上68层，总建筑面积177，756平方米，总建筑高度285米。建筑结构为框架-核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，外筒结构为地下室16根钢管混凝土柱和地上20根钢管混凝土柱组成的竖向支撑体系，核心筒内侧1-7层。C70C40钢管中的混凝土。1.2钢管柱的分布1。核心钢管柱的分布。外框架圆管柱的分布。2.1混凝土施工方法的选择。正负零以下钢管混凝土柱的施工特点在本工程中有矩形和圆形截面。矩形截面有四个截面尺寸，最大的为1950毫米750毫米，最小的为750毫米750毫米；单节最大长度为15.325米，最小长度为7.62

2、米.圆形截面的直径尺寸有1500毫米和500毫米。单节最大长度为16.145米，最小长度为7.26米.钢管柱尺寸大，单个截面长度长，矩形截面柱内隔墙增加了管内浇筑混凝土的难度。2.2、钢管柱的截面和截面为便于地下室钢管柱的运输和安装，我们将地下室五层的所有钢管柱分为两段，具体截面详见附图。在图中，钢管柱第一节的截面标在线上，第二节的截面标离线。l代表长度(单位。K代表重量(单位。Kg)的钢管柱。1.核心筒方钢管柱的分段和分段；2.外框圆钢管柱的分段和分段；2.3。钢管混凝土施工方法的确定是基于本工程的方钢管混凝土柱和圆钢管混凝土柱的截面尺寸。方钢管柱的最大外宽和内宽分别为750毫米和718毫米

3、，圆钢管柱的最大外直径和内直径分别为1500毫米和1440毫米，顶进法和人工振动法施工难度较大。为了更好地保证钢管混凝土柱的密实度，本工程地下室钢管混凝土柱全部采用自密实混凝土，采用高频振动器振捣浇筑。3.施工部署3.1。施工段划分本工程地下室钢管混凝土柱施工根据施工需要分三批进行。具体批次见下图。3.2、机械准备本工程地下室钢管混凝土柱施工方案采用以下机械。简易爬梯、照明和监控装置根据实际需要设置。3.2。技术准备C70高性能混凝土填充在本工程地下室钢管柱内。钢管混凝土要求混凝土具有良好的填充性能，以保证钢管的每一部分都填充有具有良好流动性、体积稳定性和可泵性的混凝土。根据混凝土公司和我局以

4、往的施工经验，结合本工程钢管混凝土的实际情况，提出了一些可供参考的合作意见，如：4。钢管混凝土结构，4.1。总体施工工艺流程，4.2。钢管混凝土浇筑1。浇筑方法：整个地下室阶段的钢管混凝土全部采用混凝土泵车运输，施工场地小，布置灵活。然而，在浇筑过程中，应注意将吊杆垂直于钢管放置，以确保混凝土浇筑质量。2.钢管柱混凝土浇筑顺序如下图：3。钢管柱浇筑示意图钢管柱混凝土浇筑方法采用高落差自密实法，用高频振动泵进行振动。直径500mm、直径1500mm的方钢管柱混凝土浇筑示意图如下：4.3。浇注要点1。管道内不得有杂物和积水安装前一节钢柱前，应清除管道内的积水、浮浆、松动的石块和杂物。5、在浇筑过程

5、中，混凝土质量必须由专人监控，并应及时进行坍落度试验。不得使用和易性和坍落度不合格的混凝土。每一个机器组应至少抽取2套混凝土样品。4.4、钢管混凝土振捣点为了更好地保证钢管混凝土柱的浇筑密实度，在自密实混凝土后面用高频插入式振捣棒近距离短振捣。1.为保证钢管柱混凝土浇筑的密实度和振捣效果，采用分层振捣，分层高度不超过2m。振捣棒应垂直插入混凝土中，缓慢插入和拔出。振捣棒应插入下一层混凝土5.10厘米。2.振动点排列。大多数振动杆的有效半径为2530厘米，有效距离为有效半径的1.25倍。因此，直径为500mm的圆柱体在中心振动，直径为1500mm的圆柱体在两点对称振动。最大的矩形柱由隔板隔开，单

6、孔的最大尺寸在振动器的有效作用距离内，因此所有矩形柱都在中心振动。3、振捣应逐点、有序进行，不得漏振，每次振捣时间在1520s.同时，配合人工锤敲击管外，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面标高不再明显下降，气泡不再出现，砂浆向表面辐射。4.5。成品钢管柱的保护为了保护钢管柱在施工过程中不受污染和腐蚀，并保持其外观整洁，钢管柱外套上涂有一层保护涂层。4.6。施工注意事项施工的主要关键是配制流动性、填充性、抗离析性等工作性能良好的混凝土拌合物，充分发挥其优良的均匀性、粘附性、流动性和填充性，同时利用混凝土拌合物在一定高度的高抛掷动能的冲击压实作用，达到高抛掷免振自密实效果。施工要点是

7、控制灌注桩芯混凝土质量的关键。1、优化混凝土配合比，具有良好的流动性、填充性、抗离析性和均匀性；2.控制混凝土的坍落度和坍落度扩展；钢管混凝土柱的主要缺陷是混凝土的离析导致局部浆液过剩和粗骨料的局部堆积，直接影响混凝土的内部质量。通过控制混凝土的坍落度和坍落度扩展，将是控制高抛免振混凝土工作性能的一个重要关键。混凝土拌合物的坍落度膨胀指数量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、粘度和摩擦后的流动状态。滑塌膨胀越接近圆形，均匀性和变形能力越好；中值差反映了砂浆中石子的悬浮流动性、抗离析能力和稳定性，因此中值差越小越好。同时要求粗骨料不应堆在中间，混凝土拌合物的膨胀度边缘不应有砂浆沉淀和泌水。3、混

8、凝土工作性能测试；除了一般的工作性能测试外，测试混凝土的流动性和坍落度膨胀尤为重要。传统的方法是坍落度测试，简单易行，但影响混凝土流动性的屈服剪应力和塑性粘度指标无法准确量化，坍落度很大，混合料胶带较厚，仍不能满足流动性要求。因此，应从时间和空间两个方面对其流动性进行综合评价。l型流量计检测方法克服了坍落度测试不足，受人为因素影响小，是一种理想的流动性指标测量方法。混凝土坍落度扩展的工作性能是通过将倒置的坍落度筒底部加盖并固定在支架上来测试的，底部离地面50厘米，筒内充满混凝土，混凝土迅速滑开，用底盖来测量4.高混凝土抛掷高度自密实混凝土施工技术的另一个关键是混凝土必须有一定的抛掷高度。混凝土

9、浇筑的抛掷高度必须满足混凝土进料口与浇筑层顶面的净距大于4米的条件，并充分利用混凝土自由下落时产生的动能，以达到振捣混凝土的效果。在浇注过程中，混凝土的浇注必须是连续的，以保证浇注的均匀性。为了防止混凝土在下落过程中与钢管柱壁和内隔板碰撞，布料杆的出料嘴对中，使混凝土在空腔内垂直下落。4.7。钢管混凝土的安全保证措施。施工用电安全保证措施a .操作人员应接受用电教育，操作时应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套；b、插入式振动器电机的电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠；c、电缆应满足操作的长度。电缆上不得缠绕或悬挂任何物体，严禁用电缆拖拉或悬挂振动器。2.高空作业安全保证措施一、施工前应逐级进行

10、安全技术教育和交底，落实各项安全技术措施和个人防护用品。未经实施不得施工。高空作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前检查，确认完好后方可投入使用；c、攀登和悬挂高处作业人员和架设高处作业安全设施，必须经过专业技术培训和专业考试，持证上岗，并必须定期体检；施工中发现高处作业的安全技术设施存在缺陷和隐患时，必须及时解决；当危及人身安全时，必须停止作业；d、施工作业场所可能坠落的物体，应先拆除或固定。高空作业使用的材料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应方便地放入工具袋；运行中的走道、通道、木板和攀爬设备应随时清理干净；拆除的物件、剩余材料和废料应及时清理和运输，不得随意放置或向

11、下丢弃。禁止投掷物品。e、因作业需要，临时拆除或改变安全防护设施时，必须经施工负责人批准，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5.钢管混凝土的检验5.1。检验方法的选择混凝土浇筑完成并达到一定强度后，有必要对混凝土的浇筑质量进行检验。一般的检查方法有手敲法和超声波检查法。根据设计要求，本工程拟采用超声波检测方法对地下室阶段54根钢管柱中的13根混凝土浇筑质量进行检测和控制。具体检测位置见“地下室一区钢管柱声测管平面布置图”和“地下室二区钢管柱声测管平面布置图”。5.2。超声波检测原理概述钢管混凝土超声波检测的基本原理是利用发射换能器在钢管外径的一端产生高频振动，并通过钢管传输到钢管外径另一端的能量接收器。当超声波在传播过程中遇到各种缺陷时，其能量会在缺陷处衰减，从而导致超声波到达接收换能器时声音时间、振幅和频率的相对变化。