小组成果报告

1、QC小组成果报告,课 题 名 称 :改善WZ1001炮塔左/右连接板加工工艺， 提高质量及生产效率，解决生产窄口 发 表 人 ：张庆元 小 组 名 称 ：雄鹰QC小组 302车间炮塔部件加工班 二 O 一七 年 九 月,302车间炮塔部件加工班QC质量成果,小组情况,QC小组成立于2017年03月28日 小组类型 攻关型 小组成员共8人，其中高级技师2人、技术能手2人，高级工4人，小组成员平均年龄35岁。小组成员接受全面质量管理教育和ISO9000族标准培训在48小时以上。,小组成员,小组自2017年03月28日开始，至2017年06月26日课题完成，共活动10次以上，其中有记录的活动7次，详

2、见活动记录。小组成员活动出勤率100。出勤见下表。,出勤 请假 出差 ,小组成员出勤情况,小组成员活动措施计划,质量管理小组活动情况汇报,P阶段-计划阶段,选择课题,改善WZ1001炮塔左/右连接板加工工艺， 提高质量及生产效率，解决生产窄口,现状调查,WZ1001炮塔左右连接板有五道工序，加工比较繁琐，而且全部在镗床加工，加工时不但吊装困难，而且产品质量一交合格率百分之60%效率极低，为此我们成立QC攻关小组，从产品特征入手，合理调整工艺路线，逐步进行改进工艺和操作方法。,设定目标,通过改善加工工艺路线，改由钻床先钻孔，以解决吊装困难问题，然后通过制作8面及槽的夹具，由大立铣床进行加工8面及

3、槽，然后由双头镗加工大斜面，如此可及大提高产品质量及生产效率。,活动的开展,在QC小组活动中，我们坚持了积极主动的原则，确保生产效率的提高，运用了数理统计方法：采用了统计表、因果分析法，网络图及时策表等办法，进行了一轮PDCA循环。,原因分析,为找出影响课题的原因，我们从“方法”、“人员”、“材料”、“机器”“环境”等5个方面进行了原因分析，找出末端原因6个，并制定了因果分析图。,因果分析图,确定要因,小组成员采用现场验证等方法进行分析，从7个末端原因中确定出2个要因，并绘制了要因验证表，如下所示：,要因验证表,没有加工吊装孔前在镗铣面，效率低,制定对策,根据原因分析，确定出要因后，我们按5W

4、1H的要求，经小组多次研讨，分析出每个要因的现状、制定了对策和要达到的目标，确定了实施措施、负责人、地点和完成时间。绘制了对策表（见下表）。,对 策 表,D阶段实施阶段,根据对策表拟定的措施，小组成员合理分解课题，先解决影响课题展开的主要矛盾，做到紧张有序的实施计划。 针对要因一 小组成员多次组织讨论改进工艺方案，并请分析论证，提出合理化建议。并多次去现场调查研究，与业主共同探讨，并听操作人员的意见，多方收集资料，及时总结，制定解决要因的措施。 针对要因二 为了确保吊装安全，简化工艺流程，提高生产效率方案分析论证，为最终制定方案提供科学的依据。 针对要因三 在确定方案的同时，小组成员协助技术室

5、、生产准备部门合理的测绘了夹具的工程图，确保了夹具制作加工的合理性、正确性。 小组成员优化工艺流程，设备操作合理调整方案的实施责任到人，严把质量关，以保证生产出的产品符合工艺要求在进行下转。,C阶段检查阶段,课题 完成后，小组成员按课题目标逐项进行检查。 （1）在小组成员及业主有关人员的共同努力下，制作可操作性的夹具，和合理的工艺流程于，20,7年4月相继实施并改进完成，经检测各项尺寸均达到工艺技术要求，达标率均为100%。2017年5月10日，经过大家认真的检查，对大立铣使用夹具生产的左右连接板8槽和面符合工艺要求。 （2）对经过攻关改进后左右连接板工艺流程，操作设备的优化调整，所生产的产品

6、良好，没发现不合格品，完全达到，预期效果。,目标值检查效果,4小时/件,2小时/件,目 标 值,实 际,提高50%,50%以上,目 标 值,实 际,达到95%,目 标 值,实 际,达到99.97以上,产品合格率,工作时间,生产效率,A阶段总结(处置、处理)阶段 制定巩固措施，进行标准化,进过大家的共同努力，我们的QC课题圆满完成，经过几批的实际生产，完全符合工艺按要求，产品一交合格率100%，改善前加工8槽工序时，一班次只能生产2-3件，经改善后一个班次能完成5-8件，生产效率得到成倍的增加，从而解决了生产窄口。,工装简图,纳入标准,经过一段时间对夹具的认证，申请纳入工艺。,巩固措施,1、将夹

7、具纳入WZ1001.30.1.011/012工艺。 2、现场检查操作者在大立铣上利用夹具生产 3、各工序生产的产品要有追溯性。,取得成绩如下,1、产品一次交检合格率由原来的60%提高到% 2、降低了返修率，为工厂节约了资金。 以生产105台炮塔左右连接板210件计算，返修一件需要6小时，数控刀片6片一片20.32元，焊丝40元。 因此：刀具：6片*20.32元*84件=10241.28元 焊丝：40*84件=3360元 返修费用：84件*6小时*17.2元=8668.8元 共计节约：22270.08元,结束语,通过QC小组3个多月的工作，我们先后采用正确的TQC方法进行了一次完整的PDCA循环，经过精心工作、多方比较、多方合作，集众人之智顺利按时完成了课题攻关，该成果的取得是