提高酿造微生物积分（青啤三水）

1、提高酿造微生物积分,青岛啤酒（三水）有限公司 2010.12.30,公司简介,青岛啤酒（三水）有限公司成立于1999年12月1日，主要生产“青岛啤酒主品牌”和“青岛啤酒系列品牌”共三十多个品种。三水公司2010年全年累计产量达到 29.5万千升，企业注册资金500万美元，占地面积：70000多平方米，目前正式员工人数：582人。历经4次扩建后,目前最大可利用产能达到40万千升/年。,项目小组介绍,汇报内容,一、选题理由 二、现状调查 三、活动目标 四、原因分析 五、要因确认 六、制定对策 七、对策实施 八、效果验证 九、措施固化 十、总结及下一步计划,小组活动计划表,一、选题理由,提高酿造 微

2、生物积分,公司要求： 1、酵母泥MRS积分： 8.0分. 2、微生物总积分： 7.0分.,啤酒品质要求： 纯净化酿造,战略目标要求： 提高工厂微生物控制水平,2009年酿造微生物总积分6.17分，酵母泥MRS积分6分， 都偏低，达不到公司要求。,二、现状调查,二、现状调查,从2010年1-3月份的微生物积分分析，源头的酵母泥HW及MRS不能达到100%无菌，微生物积分一直处于下降的趋势，如不及时采取措施，到夏季微生物控制难度必将加大，积分将会持续下滑。,制表：卢婉平 时间：2010年4月,三、目标确定,微生物总积分：7.0分,酵母泥积分：8.0分,根据以上3个要求和公司的微生物现状，小组制定了

3、如下两个目标：,积分=10-(1-无菌率)*100/20+lg最大检出数,少检出,检出少,纯净 自然,如何提高微生物积分,提高微生物积分的思路：,四、原因分析,制表人：卢婉平 时间：2010年4月,为了确定导致酿造微生物积分偏低的主要原因，小组成员通过头脑风暴法，从人、机、物、法、环、测六个方面进行控制排查，找到了14个末端因素。,酿造微生物积分低,人,机,料,法,测,1.员工微生物意识差,3.执行力差,4.取样阀刷洗有死角,5.物料管道有刷洗死角,12.清洗液浓度达不到要求,11.刷洗工艺不完善,2.操作方法不规范,7.扩培设备刷洗不干净,6.酵母罐刷洗不干净,14.检测方法 存在问题,10

4、.水源带菌,8.发酵罐刷洗不干净,9清酒罐刷洗不干净,环,13.敞开式空间 现场卫生差,制表人：卢婉平 时间：2010年4月,四、原因分析,根据梳理出来的14条末端因素，小组制定了要因确认表，进行逐条确认。,四、原因分析-要因确认,制表人：卢婉平 时间：2010年4月,四、原因分析-要因确认,五、要因确认人,1、跟踪日常连接物料操作过程,2、检查工艺卫生查核整改情况：,要因,五、要因确认人,结论：人员微生物意识、执行力不足，操作不规范是造成微生物积分偏低的主要原因。,1、小组成员通过检查取样阀日常保洁情况：,五、要因确认机,2、小组成员通过检查消毒剂浓度：,五、要因确认机,3、小组成员通过检查

5、空罐后取样阀的刷洗情况：,要因,五、要因确认机,结论：取样阀刷洗有死角是造成微生物积分偏低的主要原因。,1、小组成员通过物料管道三通排查,五、要因确认机,2、酵母回收、添加泵前后活接,五、要因确认机,3、检查发酵、过滤管道,要因,五、要因确认机,结论：物料管道有刷洗死角是造成微生物积分偏低的主要原因。,非要因,五、要因确认机,结论：酵母罐刷洗干净，不是造成微生物积分偏低的主要原因。,1、小组成员通过检查酵母扩培设备刷洗情况,五、要因确认机,2、扩培罐压力传感器与罐体直接相通；,五、要因确认机,3、检查中央管卡口连接,五、要因确认机,小组成员检查微生物检验记录，发现扩培液带菌,要因,五、要因确认

6、机,结论：酵母扩配系统刷洗不干净是造成微生物积分偏低的主要原因。,要因,1、小组成员通过查看发酵罐刷洗情况,五、要因确认机,结论：发酵罐刷洗不干净是造成微生物积分偏低的主要原因。,要因,五、要因确认机,结论：清酒罐刷洗不干净是造成微生物积分偏低的主要原因。,1、小组成员通过查看清酒罐刷洗情况,1、无菌水带菌情况：,五、要因确认料,结论：无菌率达到100%，不是造成微生物积分偏低的主要原因。,非要因,五、要因确认料,结论：稀释水带菌严重，是造成微生物积分偏低的主要原因。,1、稀释水情况：,要因,五、要因确认法,结论：刷洗工艺不能满足现行设备要求，是造成微生物积分偏低的主要原因。,要因,经过工艺查

7、核多次发现在刷洗过程中电导率低于要求，根据每班添加的方法，CIP刷洗液的浓度达不到要求。,五、要因确认料,要因,1、小组成员查看13月份工艺卫生检查情况，发现工艺卫生管理不符合要求，主要存在问题是：现场积水、管道阀门手柄有霉斑、酵母排放后没有及时冲洗干净等 2、麦汁进罐后到CO2回收前，罐内空气与外界空气直接相通，环境好坏影响发酵液微生物状况 3、过滤现场敞开式环境，现场卫生不理想；过滤辅料间环境不理想，辅料添加使用后的器具没有得到及时清洁： 结论：敞开式环境、现场卫生不理想，是影响酿造微生物积分偏低的主要原因,五、要因确认环,要因,五、要因确认（六）测,小组成员通过对微检人员进 行月度审计，

8、发现操作符合要求， 同时实验室有严格的QA管理制度 因此检测方法不存在误差。,结论：检测方法，不是影响微生物积分偏低的主要原因。,非要因,五、要因确认,经过排查确认，最后确定有以下10条主要因素,六、制定对策,六、制定对策,六、制定对策,七、对策实施,要因1：操作人员微生物意识、执行力不足，操作不规范 措施1：对操作人员进行微生物基础知识培训；对日常不规范操作案例进行集中讲解、对现场各工艺卫生要求控制点，进行汇总培训,验证：4月份培训后5月份组织考试85分（成绩优秀）以上占43；7585分（良好）占50；6075分占7；合格率100。,要因1：操作人员微生物意识、执行力差，操作不规范 措施2：

9、加大考核，权利落实到班长，实施查核结果日清管理,七、对策实施,要因2：取样阀刷洗有死角，保洁不到位; 措施：1、通过工艺调整和设备改造，对卫生取样阀进行刷洗消毒，浸泡液每天更换。,七、对策实施,要因2：取样阀刷洗有死角，保洁不到位; 措施：2、编写卫生取样阀清洗操作标准作业指导书，规范取样和清洗方法,七、对策实施,要因3：扩培系统刷洗不干净，导致扩培酵母带菌 措施：1、压力传感器每季度拆洗一次， 2、扩培罐采取强刷洗工艺并增加每次的酸洗工艺 3、取消卡口连接，使用硬管连接 4、更换CIP泵叶轮，将罐顶刷洗压力提高到2公斤以上,七、对策实施,要因4：发酵罐刷洗不干净 措施：1、提高发酵罐刷洗压力

10、 （1）对发酵罐的CIP泵进行更换： 原来：50米扬程，50m3/h 现在：70米扬程泵，46m3/h； （2）缩短120吨CIP管道距离； 2、将碱循环时间延长至90分钟，日常刷洗60分钟；碱浓度提高至6，对较脏的发酵罐启用特殊工艺清洗 3、增加CIP液更换频次，12罐一换、每洗一个罐清理两次滤网，每清洗一个发酵罐添加一桶消毒剂和清洗剂，每清洗5个清酒罐添加两桶消毒剂，每周由工艺人员对电导率与浓度进行对应性校正，电导率出现异常马上检修； 4、清洗发酵罐前先用压缩空气赶排发酵罐内CO2。 5、统一300吨发酵罐喷管长度 6、逐步统一罐顶喷球型号和高度，稳定管道压力，满足工艺要求。,七、对策实施

11、,措施落实情况如下图所示：,七、对策实施,要因5：清酒罐废弃空位信号导致二次污染 措施：切除废弃空位信号,结果验证，去除后清酒罐厌氧菌有较大改善,七、对策实施,要因6：物料管道存在刷洗死角： 措施：切除盲端，统一管径,统一管径,盲端切除后酒管,经确认的20项死角全部改造完毕。,七、对策实施,要因7：CIP刷洗工艺不完善， 措施：1、重新修订发酵、过滤CIP工艺 2、将刷洗残水排放操作纳入日常工艺查核,七、对策实施,要因8：CIP浓度存在波动、工艺执行不到位 措施： 1、制定出合理的更换频次和添加方法：每清洗12个发酵罐对清洗液进行重配，清酒罐每5罐一添加，发酵罐1罐一添加 2、工艺人员每周抽查

12、浓度与电导率情况，适时修改 3、对复产刷洗要点进行重新梳理并制定控制办法：延长停产超过36小时过滤机的刷洗时间，PVPP机每再生两次使用一次消毒剂进行灭菌。,七、对策实施,要因9：过滤工段稀释水带菌 措施： 1、将稀释水紫外灯位置由原来的速冷后改到速冷前，提高杀菌效果； 2、当班操作人员将紫外灯的工作情况纳入日常检查，并记录； 3、每两周对过滤终端脱氧水管网进行消毒剂浸泡杀菌。,紫外灯改造,改造后稀释水无菌率大大提高,七、对策实施,要因10：敞开式环境，现场卫生不理想 措施：1、更换破损的瓷砖；建立地面环境消毒制度，每天对地面进行 消毒； 2、现场严格推行5s管理，物品摆放明确，标识清楚； 3、清洁工每天清洗地面沟渠，对微生物重点区域喷洒消毒剂； 4、车间所有取样口，酵母房，重点设备区域都放置空间灭菌剂。,修补后的地面,空间、地面消毒文件化,七、对策实施,7.3分！达到预期 目标,八、效果验证,通过项目的开展和措施的落实，2010年微生物总积分达到7.3分，达到预期目标,8.42分! 达到预期目标,八、效果验证,数据表明 我们的工作卓有成效！,九、措施固化,1、将实施对策中有效的措施纳入SOP中,2、建立措施月回顾制度，进行PDCA循环改进,在公司领导的正确指